邢永力

摘 要：文章從人員、設(shè)備以及工藝材料和環(huán)境等五個角度入手對如何加強焊接質(zhì)量管理進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：壓力管道；控制；焊接質(zhì)量；管理措施

中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

概述

壓力管道主要指用于運輸易燃易爆物質(zhì)、內(nèi)外部承受壓力的管道介質(zhì)。而在壓力管道的施工中，其主要需要控制的內(nèi)容便是焊接，作為質(zhì)量形成的核心點，焊接會直接影響到整個管道安裝工程的質(zhì)量，是對工程驗收以及系統(tǒng)運行安全的影響。

1 人員的組織

從事壓力管道焊接焊工資格證件應(yīng)在有效期內(nèi)，考試項目應(yīng)與實際焊接項目相適應(yīng)，單位中具備相關(guān)專業(yè)的工作人員，保證焊工以及質(zhì)檢員都已經(jīng)取得了特種作業(yè)的資質(zhì)，具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的資格證書。

2 設(shè)備的準(zhǔn)備

2.1 電源的選擇和焊機的選擇

在電弧焊中，焊接質(zhì)量直接受到電弧穩(wěn)定性的影響，而焊接電弧的穩(wěn)定與否又直接受到焊接電源的影響。對于焊接電源首先，其外特性應(yīng)當(dāng)合適；其次，應(yīng)當(dāng)具有空載電壓；再者，焊接電源的動特性應(yīng)當(dāng)良好；最后，調(diào)節(jié)性能應(yīng)當(dāng)突出。而在電焊機的選擇上應(yīng)當(dāng)注意電源電壓以及設(shè)備的功率、焊材，最主要的是設(shè)備用途。

2.2 設(shè)備管理

在焊接過程中會用到多種設(shè)備，常用的有電弧焊、氬弧焊設(shè)備，焊條的烘干箱以及保溫桶。首先應(yīng)當(dāng)對使用設(shè)備進(jìn)行確定在此基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)規(guī)章對設(shè)備進(jìn)行控制，保證設(shè)備具有專門完好的標(biāo)識。并且對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證設(shè)備儀表完好準(zhǔn)確，同時對其周期檢定標(biāo)識進(jìn)行檢驗。

3 材料準(zhǔn)備

壓力管道的焊接工作中，其質(zhì)量的基礎(chǔ)便是焊接材料，所有登記入庫的材料都應(yīng)當(dāng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查驗收，保證合格后才能入庫。焊材的發(fā)放應(yīng)當(dāng)依照領(lǐng)料單進(jìn)行，并對領(lǐng)料進(jìn)行記錄，焊條應(yīng)當(dāng)放入保溫桶中，并且一個保溫桶中只能放置相同牌號的材料，從而避免出現(xiàn)使用錯誤，同時應(yīng)當(dāng)保證放置數(shù)量應(yīng)當(dāng)小于3kg，同時對存放超過4h 的材料應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行烘干，并且焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不能超過兩次，否則禁止使用。

4 焊接工藝

4.1 準(zhǔn)備工作

在焊接前需要按焊接工藝評定進(jìn)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）的編制，并填寫相關(guān)工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)依照實際的工程情況，進(jìn)行焊接指導(dǎo)書的編制，制定出先進(jìn)適用的焊接方案。

4.2 焊接方式以及焊接工藝

4.2.1 氬弧焊以及電弧焊的應(yīng)用

工藝管道可以使用氬弧焊打底，而焊縫的填充和蓋面則需要使用電弧焊進(jìn)行。氬弧焊是鎢級氬氣保護焊的簡稱，該種焊接方式的焊接返修率較低，其焊接接頭的質(zhì)量較好，目前已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在合金鋼以及碳素鋼的焊接中。而電弧焊則是指手工電弧焊，主要是利用工件同焊條之間的熱量將焊件的焊接接頭處融化，從而達(dá)到焊接的目的。該種方式的適應(yīng)性較強，能夠在多種環(huán)境下進(jìn)行，是主要的壓力管道焊接方式。

4.2.2 焊接工藝

4.2.2.1 打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。

4.2.2.2 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。

4.2.2.3焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對每個焊縫的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.2.2.4當(dāng)完成所有管道焊接后，應(yīng)當(dāng)從外觀對所有焊縫進(jìn)行檢驗，并按照比例進(jìn)行無損檢測。按照規(guī)定對所有焊工的焊縫進(jìn)行一定比例的抽查。 通過抽樣無損檢測工作可以有效驗證每一個焊縫的質(zhì)量，管道的焊縫質(zhì)量直接決定了管道安裝整體質(zhì)量，而無損檢測無法做到面面俱到，因此便通過此種方式按照一定的比例予以檢測。

5 環(huán)境

焊接不僅僅是會受到材料以及工藝的影響，因為焊接是處在一定的環(huán)境中的，因此環(huán)境對焊接質(zhì)量有著重要的影響，良好的施焊環(huán)境是提高質(zhì)焊接質(zhì)量的前提，需要在溫度、濕度以及風(fēng)速上保證適宜良好，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，才能保證焊縫的機械性能以及金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)要求。所以，應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符合下列要求：

5.1 應(yīng)當(dāng)保證在焊接過程中焊工技能不會受到焊接溫度的影響，焊件的焊接具有足夠的溫度。若焊件的焊接溫度低于允許溫度的最低限度，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可以有效改變焊接部位的材料結(jié)構(gòu)，有效提高焊接效率以及焊接質(zhì)量，由于環(huán)境的溫度無法達(dá)到焊接所需的環(huán)境溫度要求，通過一定溫度范圍的預(yù)熱能夠令焊接溫度達(dá)到需要值，以此保證焊接焊縫能夠達(dá)到設(shè)計的預(yù)期要求。

5.2 應(yīng)當(dāng)保證風(fēng)速在焊接規(guī)定的范圍內(nèi)，若超過限定值那么則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防風(fēng)處理。在埋弧焊、電弧焊以及氧乙炔焊中風(fēng)速應(yīng)當(dāng)小于8m/s；而在CO2氣體保護焊以及氬弧焊中風(fēng)速應(yīng)當(dāng)保證不大于2m/s。

5.3 應(yīng)當(dāng)保證焊接范圍內(nèi)1米的距離中濕度小于90%，若對鋁合金以及鋁制焊件進(jìn)行焊接則應(yīng)當(dāng)保證濕度小于80%。在焊接過程中會對焊接所處的環(huán)境濕度有著嚴(yán)格的要求，濕度過大必然會影響焊縫的焊接狀態(tài)，因此在焊接操作前需要對焊接環(huán)境濕度進(jìn)行測量，對不達(dá)標(biāo)的環(huán)境進(jìn)行改善，無法改善的則停止操作。

5.4 若焊件表面濕度過高，或者遇到天氣不佳，若沒有相應(yīng)的保護措施或者即便在相應(yīng)措施的保護下仍舊無法達(dá)到要求，那么應(yīng)當(dāng)停止焊接作業(yè)。若焊件濕度過高，或者條件無法達(dá)到要求，強行進(jìn)行焊接操作，必然會影響焊接質(zhì)量。

結(jié)語

在進(jìn)行壓力管道焊接的質(zhì)量控制中可以發(fā)現(xiàn)，每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會對管道安裝的整體質(zhì)量造成影響，只有按照規(guī)范認(rèn)真操作，保證每個人的工作都能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，材料的使用都能夠物盡其用，才能最大程度的令焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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