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        可靠性數(shù)值模擬的不確定度量化

        2014-06-09 12:33:44馬智博李海杰殷建偉黃文斌
        計算物理 2014年4期
        關(guān)鍵詞:實體模型度量層級

        馬智博, 李海杰, 殷建偉, 黃文斌

        (1.北京應(yīng)用物理與計算數(shù)學(xué)研究所,北京 100088;2.長沙機電產(chǎn)品研究開發(fā)中心,湖南長沙 410100;3.流體物理研究所,四川綿陽 621900)

        可靠性數(shù)值模擬的不確定度量化

        馬智博1, 李海杰2, 殷建偉1, 黃文斌3

        (1.北京應(yīng)用物理與計算數(shù)學(xué)研究所,北京 100088;2.長沙機電產(chǎn)品研究開發(fā)中心,湖南長沙 410100;3.流體物理研究所,四川綿陽 621900)

        根據(jù)可靠性認(rèn)證對不確定度量化的技術(shù)要求,結(jié)合復(fù)雜工程系統(tǒng)的層級結(jié)構(gòu)和數(shù)值模擬從校準(zhǔn)、驗證與確認(rèn)到最終具有預(yù)測能力的歷程,對可靠性數(shù)值模擬不確定度量化的要求和方法進(jìn)行探索,并結(jié)合爆轟算例對這些方法進(jìn)行演示和驗證.

        數(shù)值模擬;不確定度量化;驗證與確認(rèn);可靠性認(rèn)證

        0 引言

        可靠性問題源自產(chǎn)品本身和任務(wù)環(huán)境中A、B兩類不確定度的存在,其中前者對應(yīng)于客觀隨機性引起的偶然不確定度(aleatory uncertainty),后者對應(yīng)于主觀認(rèn)知缺陷帶來的認(rèn)知不確定度(epistemic uncertainty).根據(jù)對不確定問題的存在是否預(yù)知,認(rèn)知不確定度又分為已知的未知(known unknowns)和未知的未知(unknown unknowns)[1].為了保證產(chǎn)品工作可靠,必須在綜合考慮兩類不確定度的前提下,為定型的批量產(chǎn)品留下足夠的設(shè)計裕度.

        實物試驗和統(tǒng)計分析可用于量化這兩類不確定度,也可用于消減認(rèn)知不確定度并發(fā)現(xiàn)其中未知的未知,但偶然不確定度只能通過改進(jìn)設(shè)計方案和制造工藝來實現(xiàn)其消減.

        數(shù)值模擬包含建模和模擬(modeling and simulation,M&S)兩個技術(shù)環(huán)節(jié),建模和模擬均受人類主觀意志的主導(dǎo),只能在人的認(rèn)識基礎(chǔ)上借助計算機完成對客觀現(xiàn)象的分析,所以數(shù)值模擬主要用于研究偶然不確定度以及認(rèn)知不確定度中已知的未知,一般不直接用于研究認(rèn)知不確定度中未知的未知.

        當(dāng)受到成本因素或其它條件制約時,很多大型復(fù)雜產(chǎn)品往往難以實施系統(tǒng)級可靠性試驗,此時,需要用M&S技術(shù)對可靠性特征量進(jìn)行工程預(yù)測,而基于裕度和不確定度量化的QMU認(rèn)證方法(quantification of margins and uncertainties,QMU)為M&S在可靠性認(rèn)證中發(fā)揮巨大作用提供了科學(xué)的技術(shù)平臺,M&S預(yù)測結(jié)果以及預(yù)測結(jié)果的不確定度將是QMU認(rèn)證的重要信息來源[2-4].

        可靠性數(shù)值模擬的任務(wù)主要表現(xiàn)在兩個方面:其一是研究產(chǎn)品狀態(tài)和任務(wù)環(huán)境與產(chǎn)品性能之間復(fù)雜而又確定的物理關(guān)系(對隨機過程而言,統(tǒng)計意義下的物理關(guān)系是確定的),發(fā)現(xiàn)失效模式并量化可靠性特征量,其二是研究產(chǎn)品狀態(tài)和任務(wù)環(huán)境的不確定度所引起的產(chǎn)品性能的不確定度,促成不確定度的傳遞分析.因為后者的不確定度起源于工程因素而非數(shù)值模擬本身,所以數(shù)值模擬的不確定度主要體現(xiàn)在反映前者對應(yīng)的確定性物理關(guān)系時所帶來的模擬結(jié)果的不確定度.

        對M&S實施不確定度量化(uncertainty quantification,UQ),本身也是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,相關(guān)技術(shù)正處在發(fā)展中[5-7].本文根據(jù)可靠性認(rèn)證的要求,對M&S不確定度的基本概念、組成結(jié)構(gòu)、量化原則、量化方法和方法檢驗進(jìn)行探索,并以爆轟計算為例展示這些方法的思想基礎(chǔ)和應(yīng)用效果.

        1 數(shù)值模擬不確定度量化的基本原則

        不確定度量化的源頭信息往往是誤差數(shù)據(jù),綜合不同行業(yè)對誤差和不確定度的定義[8-13],可以從廣義的角度上總結(jié)出兩者的普適性內(nèi)涵.本文認(rèn)為,誤差是行為結(jié)果與期望目標(biāo)之間可以辨識的差別,它來自有期望目標(biāo)的行為,沒有期望目標(biāo)的行為不產(chǎn)生誤差,不能辨識的差別形不成誤差,而不確定度是行為結(jié)果的分散性或背離期望目標(biāo)的程度,對無期望目標(biāo)的行為,不確定度主要表現(xiàn)為行為結(jié)果的分散性,對有期望目標(biāo)的行為,不確定度主要表現(xiàn)為行為結(jié)果背離期望目標(biāo)的程度.

        可靠性數(shù)值模擬的期望目標(biāo)是準(zhǔn)確預(yù)測客觀物理過程中的確定性規(guī)律,所以既產(chǎn)生誤差,也產(chǎn)生不確定度,其中誤差為模擬結(jié)果減去參照解所得的差值,基于可靠性工程的需要,不確定度應(yīng)被理解為模擬結(jié)果背離真值的程度.

        無論可靠性認(rèn)證(針對抽象的型號)還是可靠性評估(針對具體的產(chǎn)品),都需要對可靠性特征量的真值作出估計,根據(jù)QMU方法對應(yīng)的數(shù)據(jù)格式,該估計結(jié)果包含兩個部分,其一是最佳估計結(jié)果,其二是針對該最佳估計的不確定度估計結(jié)果,兩者共同形成關(guān)于可靠性特征量估計的不確定度區(qū)間.

        再考慮到其它方面的因素,數(shù)值模擬的不確定度量化應(yīng)該遵循以下原則:

        1)UQ的前提是M&S的技術(shù)狀態(tài)得到相對固化且計算過程不依賴人為干預(yù);

        2)UQ的目標(biāo)是量化對應(yīng)于工程預(yù)測且無參照解時數(shù)值模擬的不確定度;

        3)可靠性數(shù)值模擬的不確定度應(yīng)該理解為模擬結(jié)果背離真值的程度;

        4)模擬結(jié)果和不確定度估計值所形成的不確定區(qū)間要立足于覆蓋真值;

        5)基于給定輸入信息,方法上要盡量使不確定度的量化結(jié)果達(dá)到最小;

        6)量化方法要有利于診斷和消除M&S存在的問題以促進(jìn)不確定度消減;

        7)量化方法要有利于保證量化信息的充分性和量化結(jié)果的可信性.

        2 數(shù)值模擬不確定度的組成結(jié)構(gòu)

        對大部分工程問題,M&S的本質(zhì)是求解物理系統(tǒng)初始狀態(tài)和邊界條件與其最終性能的映射關(guān)系,該映射關(guān)系可表示為一個泛函[14]

        其中x為物質(zhì)點的空間坐標(biāo);t為時間變量,下標(biāo)“0”和“e”分別表示初始和最終時刻;ξ為物質(zhì)點的物理狀態(tài)參數(shù)組,反映材料的物理狀態(tài);ω為隨空間和時間而變化的邊界條件函數(shù)組,反映產(chǎn)品的工作環(huán)境;η為由物質(zhì)行為屬性決定的描述物質(zhì)行為規(guī)律的函數(shù)組,是物理狀態(tài)ξ的函數(shù);ζ為隨時間變化的系統(tǒng)性能參數(shù)組;P為由普遍物理規(guī)律決定的聯(lián)結(jié)系統(tǒng)性能和眾多參數(shù)或函數(shù)的泛函關(guān)系式.

        建模與模擬的不確定度,指的是用模擬計算結(jié)果來預(yù)測對應(yīng)實體模型的真實行為所帶來的不確定度,根據(jù)式(1),該不確定度可分解為三個組成部分:U1為實體建模不確定度U01所引起的模擬結(jié)果不確定度,實體建模即構(gòu)造ξ(x,t0)和ω(x,t);U2為物理建模不確定度U02所引起的模擬結(jié)果不確定度,物理建模即構(gòu)造η(ξ)和P[·];U3為數(shù)值計算所引起的模擬結(jié)果不確定度,數(shù)值計算即用數(shù)值方法求解泛函P[·].

        因此,M&S的總不確定度可表示為

        其中符號“⊕”表示總不確定度由三個部分組成,在某些情況下,總不確定度可近似表示為右端三項簡單相加所得的總和.

        對建模引起的不確定度U1和U2,需要首先量化建模的不確定度U01和U02,然后通過傳遞分析得到U1和U2,U01和U02均由兩部分構(gòu)成,其一是模型形式的不確定度Uform,其二是模型輸入?yún)?shù)的不確定度Upara.?dāng)?shù)值計算引起的不確定度U3,主要源自數(shù)值離散、迭代計算和四舍五入等.

        3 不確定度量化的技術(shù)環(huán)節(jié)

        數(shù)值模擬不確定度量化所涉及到的技術(shù)環(huán)節(jié)及其對應(yīng)方法主要有以下幾個方面.

        1)物理系統(tǒng)的層級劃分

        可根據(jù)物理過程從簡單到復(fù)雜的邏輯關(guān)系或從開始到結(jié)束的先后順序,將物理系統(tǒng)劃分為不同的層級,層級劃分有助于隔離和診斷M&S存在的問題,也有利于獲取更多的不確定度信息.

        2)建模的不確定度量化

        主要目的是量化U01和U02.對不同特性的模型,可基于相應(yīng)的測量技術(shù)、科學(xué)理論和實驗統(tǒng)計方法來獲取U01和U02的量化信息.

        3)不確定度的傳遞分析

        常用于對建模的不確定度U01和U02進(jìn)行傳遞以得到U1和U2,該過程可借助數(shù)值模擬程序用變動分析的方法來完成,兩者分別用變分簡記為

        4)模擬結(jié)果與參照解的對比分析

        該方法主要基于數(shù)值模擬的驗證與確認(rèn)(verification&validation,V&V)技術(shù),通過與高可信度參照解的對比來量化數(shù)值模擬的不確定度[1],基準(zhǔn)模型的設(shè)計及其參照解的構(gòu)造是V&V的重要技術(shù)支撐.

        5)不確定度的預(yù)測推斷

        數(shù)值模擬的實際價值體現(xiàn)在對新模型的工程預(yù)測,但此時的不確定度不能通過對比分析來獲取,需要基于已有的對比信息以及對不確定度隨模型參數(shù)變化規(guī)律的認(rèn)識來綜合推斷預(yù)測結(jié)果的不確定度.

        6)不確定度信息的整合

        對一個新系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)值模擬,其不確定度信息至少有兩個來源,其一是建模不確定度傳遞到系統(tǒng)級模擬結(jié)果上的不確定度信息,其二是基于各層級對比分析和預(yù)測推斷得到的系統(tǒng)級模擬結(jié)果不確定度信息,另外還可能有不同程序之間計算結(jié)果的對比信息,這些信息可通過廣義信息理論進(jìn)行整合.

        4 應(yīng)用域內(nèi)不確定度的預(yù)測推斷

        根據(jù)文獻(xiàn)[1],可將實體模型設(shè)計參數(shù)(包括環(huán)境參數(shù))所對應(yīng)的多維參數(shù)空間劃分為確認(rèn)域和應(yīng)用域,確認(rèn)域即已經(jīng)實施的物理試驗所對應(yīng)的參數(shù)空間,應(yīng)用域即數(shù)值模擬預(yù)期應(yīng)用所對應(yīng)的參數(shù)空間,由于應(yīng)用域內(nèi)一般沒有試驗數(shù)據(jù)用于對比分析,所以其不確定度信息需要根據(jù)確認(rèn)域內(nèi)的不確定度以及兩個區(qū)域之間不確定度的某種聯(lián)系來進(jìn)行推斷.

        為了揭示確認(rèn)域和應(yīng)用域之間不確定度的聯(lián)系方式,文獻(xiàn)[14]提出了不確定度與實體模型的設(shè)計參數(shù)存在函數(shù)關(guān)系的假設(shè),并結(jié)合有理論解的黎曼問題對基于該假設(shè)的應(yīng)用域不確定度預(yù)測量化方法進(jìn)行了驗證分析,本文擬對該方法的思想基礎(chǔ)做進(jìn)一步完善,并結(jié)合試驗?zāi)P蛯υ摲椒ǖ挠行赃M(jìn)行檢驗.

        本文就應(yīng)用域內(nèi)不確定度預(yù)測推斷的科學(xué)依據(jù)提出如下觀點:

        1)用規(guī)定的工具和方法對物理量(如尺寸,質(zhì)量,密度,溫度,速度等)進(jìn)行測量,測量結(jié)果的不確定度是被測量的函數(shù);

        2)用規(guī)定的運算法則由觀測量推算其它導(dǎo)出量,導(dǎo)出量的不確定度是觀測量的函數(shù);

        3)計算程序固化后,計算環(huán)節(jié)引起的不確定度是實體模型設(shè)計參數(shù)的函數(shù);

        4)基于以上觀點,數(shù)值模擬不確定度可表示為實體模型設(shè)計參數(shù)的函數(shù):

        5)該函數(shù)既適用于確認(rèn)域也適用于應(yīng)用域.

        根據(jù)以上五點,如果在確認(rèn)域獲取了不確定度隨實體模型設(shè)計參數(shù)的變化規(guī)律,就可將該函數(shù)內(nèi)推或外推以獲得應(yīng)用域內(nèi)M&S的不確定度.

        5 數(shù)值模擬不確定度量化的步驟

        根據(jù)數(shù)值模擬不確定度量化的原則和V&V的技術(shù)思想,建議按如下步驟實施數(shù)值模擬的不確定度量化:

        1)根據(jù)可靠性認(rèn)證的工程需求,確認(rèn)數(shù)值模擬的不確定度要求;

        2)根據(jù)物理過程從簡單到復(fù)雜的邏輯關(guān)系或從開始到結(jié)束的先后順序,將物理系統(tǒng)劃分為不同的層級,低層級的模型有利于診斷和解決M&S中的問題以及不確定度信息的獲??;

        3)根據(jù)不同層級中物理現(xiàn)象的特點和耦合程度,分析對應(yīng)的算法中需要重點考核的技術(shù)要素,基于這些考核要素為代碼驗證逐層建立基準(zhǔn)模型并獲取基準(zhǔn)模型的高可信度參照解(比如理論解、人為解或由其它程序得到的被公認(rèn)為比較可信的數(shù)值解);

        4)結(jié)合基準(zhǔn)模型開展代碼驗證(code verification),發(fā)現(xiàn)并隔離算法設(shè)計和代碼編制中存在的錯誤,驗證離散方程的相容性以及數(shù)值求解的收斂性和穩(wěn)定性,保證計算程序能夠忠實地表現(xiàn)數(shù)學(xué)模型.代碼驗證是解算驗證的前提與基礎(chǔ),其中計算誤差來自基準(zhǔn)模型數(shù)值解與參照解的對比,可通過對該誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析和區(qū)間估計以實現(xiàn)對計算不確定度的評估;

        5)根據(jù)M&S的應(yīng)用需求在不同層級上開展解算驗證(solution verification),以驗證數(shù)值計算是否滿足給定的準(zhǔn)確度要求.解算驗證也要估計輸入數(shù)據(jù)和后處理結(jié)果的不確定度,它是確認(rèn)活動的前提和技術(shù)基礎(chǔ),所對應(yīng)的模型較復(fù)雜,一般沒有用于對比分析的參照解,可通過數(shù)值解隨離散尺度的收斂趨勢來估計其收斂解——如Richardson外推方法等,并借助帶安全系數(shù)的網(wǎng)格收斂指標(biāo)(grid convergence index,GCI)來估計數(shù)值計算的不確定度,并使該結(jié)果滿足不確定度量化的真值覆蓋原則;

        6)針對所需的實體建模和物理建模,設(shè)計并實施各個層級的校準(zhǔn)試驗,對建模和模擬的模型參數(shù)、計算參數(shù)和可調(diào)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn).可調(diào)參數(shù)指的是無物理意義或雖然有物理意義但存在較大認(rèn)知缺陷的對M&S結(jié)果有明顯影響的建?;蛴嬎銋?shù);

        7)開展各個層級的確認(rèn)試驗,用校準(zhǔn)后的模型參數(shù)進(jìn)行數(shù)值模擬,通過數(shù)值模擬結(jié)果與試驗結(jié)果的對比信息,量化各層級數(shù)值模擬的不確定度,并根據(jù)確認(rèn)過程發(fā)現(xiàn)的問題,完成對建模和模擬的技術(shù)改進(jìn),以縮減數(shù)值模擬不確定度;

        8)通過預(yù)測推斷由系統(tǒng)級確認(rèn)域內(nèi)的不確定度獲得應(yīng)用域內(nèi)的不確定度;

        9)通過傳遞分析獲得由建模不確定度所引起的系統(tǒng)級數(shù)值模擬不確定度;

        10)將預(yù)測推斷和傳遞分析得到的不確定度信息進(jìn)行整合,實現(xiàn)應(yīng)用域內(nèi)數(shù)值模擬總體不確定度的量化.

        6 實例演示

        6.1 實體模型

        該實體模型主要包含一個起爆器和一塊炸藥,在軸線上炸藥的厚度為δ,該模型及其試驗裝置主要研究炸藥起爆初期的爆轟波發(fā)展過程,用以建立該階段的起爆和傳爆物理模型.測量的參數(shù)為爆轟波傳到炸藥右端面時在軸線上貼近LiF窗口的炸藥峰值速度,該速度的相對測量誤差為±3.0%,如圖1所示.

        圖1 實體模型及試驗設(shè)備Fig.1 The entitymodel and test facility

        6.2 層級劃分

        將該實體模型視為一個系統(tǒng),并劃分為兩個層級:

        1)起爆器層級,僅有起爆器,沒有炸藥件;

        2)全系統(tǒng)層級,包含起爆器和炸藥件.

        起爆器層級要先于系統(tǒng)層級開展校準(zhǔn)和確認(rèn)活動,用于建立和評價起爆器動作過程的數(shù)值模擬可信度,在此基礎(chǔ)上,再開展全系統(tǒng)層級的校準(zhǔn)和確認(rèn)活動.

        6.3 模型校準(zhǔn)

        進(jìn)行模型確認(rèn)之前,要先進(jìn)行模型校準(zhǔn),即通過試驗對物理模型的參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn),在校準(zhǔn)之前,要首先選定物理模型的形式,模型形式不在此細(xì)述.該模型的校準(zhǔn)活動分兩步:

        1)起爆器層級校準(zhǔn)

        通過起爆器外半球形金屬薄膜中心位置的峰值速度測量值來校準(zhǔn)起爆器內(nèi)數(shù)值模擬的物理模型和計算參數(shù);

        2)全系統(tǒng)層級校準(zhǔn)

        選擇不同的炸藥厚度,通過炸藥右端面峰值速度測量值來校準(zhǔn)炸藥對應(yīng)起爆和傳爆過程的物理模型和計算參數(shù).

        6.4 模型確認(rèn)

        該實體模型只有一個設(shè)計變量,即炸藥的厚度δ,炸藥密度不作為設(shè)計變量.

        該例主要關(guān)心炸藥峰值速度V的數(shù)值模擬不確定度隨炸藥厚度的變化規(guī)律,炸藥厚度δ和炸藥密度均具有加工隨機性,數(shù)值模擬時要輸入它們的實測值.

        確認(rèn)試驗分4組,δ的設(shè)計值分別為5 mm、10 mm、15 mm和20 mm,每組共有2次重復(fù)性試驗,由于加工隨機性,即使重復(fù)性試驗,炸藥樣品的厚度和密度也不會嚴(yán)格等于其設(shè)計值.

        在確認(rèn)環(huán)節(jié),固定校準(zhǔn)后的模型參數(shù)(比如JWL狀態(tài)方程中的5個模型參數(shù))不變,分別獲得8個實體模型的峰值速度模擬結(jié)果,如表1所示,對應(yīng)的試驗結(jié)果如表2所示.

        表1 確認(rèn)域內(nèi)峰值速度V的模擬結(jié)果(δ/mm,V/(m·s-1))Table 1 Simulation results of V in the validated domain(δ/mm,V/(m·s-1))

        表2 確認(rèn)域內(nèi)峰值速度V的試驗結(jié)果(δ/mm,V/(m·s-1))Table 2 Test results of V in validated domain(δ/mm,V/(m·s-1))

        本文將模擬誤差定義為模擬結(jié)果減去試驗結(jié)果:

        由于每組的重復(fù)試驗只有兩次,我們根據(jù)這兩次試驗中模擬結(jié)果對試驗結(jié)果的最大背離來近似提取確認(rèn)域內(nèi)建模與模擬的不確定度信息,如表3所示.

        6.5 應(yīng)用域內(nèi)的不確定度量化

        確認(rèn)域內(nèi)炸藥厚度δ的設(shè)計范圍是5 mm~20 mm,本文將炸藥厚度δ分別為2 mm、3 mm、4 mm和25 mm的實體模型劃入應(yīng)用域內(nèi),根據(jù)δ的取值范圍,該例的確認(rèn)域和應(yīng)用域不重合.

        在現(xiàn)實情況下,應(yīng)用域內(nèi)沒有試驗值可以參照,不可能通過與試驗結(jié)果的對比來量化M&S不確定度,必須建立不確定度的預(yù)測模型.

        基于式(5)所表達(dá)的基本思想,擬用二次多項式構(gòu)造不確定度預(yù)測模型,獲取不確定度隨炸藥厚度δ的變化規(guī)律

        表3 確認(rèn)域內(nèi)峰值速度V的模擬誤差和不確定度(δ/mm,EV/(m·s-1),UV/(m·s-1))Table 3 Simulation errors&uncertainties of V in validated domain(δ/mm,EV/(m·s-1),UV/(m·s-1))

        方程(8)一般為超定方程,根據(jù)最小二范數(shù)原則進(jìn)行求解,得到

        至此,式(7)所對應(yīng)的函數(shù)形式被完全確定下來,并由此得到應(yīng)用域內(nèi)的不確定度預(yù)測結(jié)果,如表 4所示.

        表4 應(yīng)用域內(nèi)峰值速度V的M&S不確定度預(yù)測值(δ/mm,UV/(m·s-1))Table 4 Predicted M&S uncertainties of V in the applied domain(δ/mm,UV/(m·s-1))

        7 對不確定度量化方法的檢驗

        本文僅對基于預(yù)測推斷的應(yīng)用域內(nèi)不確定度量化方法進(jìn)行檢驗.

        基于上述算例模型,本文安排以下步驟進(jìn)行檢驗:

        1)根據(jù)預(yù)測模型,推斷應(yīng)用域內(nèi)對應(yīng)不同炸藥厚度δ的M&S不確定度,如表4所示;

        2)對應(yīng)用域內(nèi)每個δ設(shè)計值,加工2個試驗?zāi)P?,?個試驗?zāi)P?,制定試驗計劃?/p>

        3)對8個試驗?zāi)P瓦M(jìn)行初態(tài)參數(shù)的測量,在試驗前完成數(shù)值模擬并凍結(jié)模擬結(jié)果;

        4)完成8個試驗?zāi)P偷脑囼?,記錄試驗的測試結(jié)果;

        5)將模擬結(jié)果減去測試結(jié)果,得到8次試驗的模擬誤差;

        6)對比模擬誤差和推斷結(jié)果以檢驗應(yīng)用域內(nèi)不確定度量化方法的準(zhǔn)確性.

        對比結(jié)果列于表5.將表5中每個δ設(shè)計值下兩次重復(fù)試驗的最大誤差絕對值與表4中由預(yù)測模型得到的不確定度進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)預(yù)測模型能基本上反映出不確定度隨δ的變化規(guī)律,具有一定的預(yù)測推斷效果.由于試驗數(shù)太少,統(tǒng)計結(jié)果的隨機性較大,應(yīng)用域內(nèi)的量化結(jié)果還不能完全達(dá)到真值覆蓋的要求,并且隨著設(shè)計點遠(yuǎn)離確認(rèn)域,預(yù)測的準(zhǔn)確性也會逐漸降低.

        表5 應(yīng)用域內(nèi)峰值速度V的模擬結(jié)果和模擬誤差(δ/mm,V/(m·s-1))Table 5 Simulation and test results and errors of V in applied domain(δ/mm,V/(m·s-1))

        8 結(jié)論

        在缺乏試驗的前提下,全系統(tǒng)級的可靠性認(rèn)證主要依靠數(shù)值模擬結(jié)果以及該結(jié)果對應(yīng)的不確定度,對不確定度過大或過小的估計將顯著增加產(chǎn)品認(rèn)證決策中“棄真”和“納偽”的錯誤,為供需雙方帶來損失.本文根據(jù)復(fù)雜工程系統(tǒng)的可靠性認(rèn)證將越來越多地依賴數(shù)值模擬這一發(fā)展趨勢,對可靠性數(shù)值模擬不確定度量化的概念、原則、思想方法與實施步驟進(jìn)行了分析和歸納,重點對數(shù)值模擬用于預(yù)測任務(wù)時應(yīng)用域內(nèi)的不確定度量化方法進(jìn)行了探索,并結(jié)合算例演示了不確定度量化所經(jīng)歷的層級劃分、模型校準(zhǔn)、驗證與確認(rèn)、應(yīng)用域內(nèi)不確定度量化及其方法檢驗等過程.檢驗結(jié)果表明,以實體模型參數(shù)為自變量而建立的不確定度函數(shù),能夠基本上反映數(shù)值模擬不確定度在該參數(shù)空間中的變化規(guī)律,并能夠用于應(yīng)用域內(nèi)數(shù)值模擬不確定度的推斷,但隨著實體模型遠(yuǎn)離確認(rèn)域,推斷的準(zhǔn)確性會逐漸降低,另外,由于該方法的思想基礎(chǔ)源自對科學(xué)規(guī)律的主觀認(rèn)識,所以還需要有更多的實踐檢驗.

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        Uncertainty Quantification of Numerical Simulation for Reliability Analysis

        MA Zhibo1,LIHaijie2,YIN Jinwei1,HUANGWenbin3
        (1.Institute of Applied Physics and Computational Mathematics,Beijing 100088,China;2.Electromechanical Product Research and Development Center,Changsha 410100,China;3.Institute of Fluid Physics,Mianyang 621900,China)

        According to demands of uncertainty quantification for reliability certification,in hierarchy of complex engineering system and development from calibration,verification&validation to prediction ability ofmodeling&simulation(M&S),the principle and method of uncertainty quantification of M&S are investigated.An example on detonation process is shown in which the ideas are demonstrated.

        numerical simulation;uncertainty quantification;verification&validation;reliability certification

        date:2013-07-12;Revised date:2013-12-07

        0242.1

        A

        1001-246X(2014)04-0424-07

        2013-07-12;

        2013-12-07

        國家自然科學(xué)基金(11371066)、中國工程物理研究院科學(xué)技術(shù)發(fā)展基金(2013A0101004)及裝備預(yù)先研究(51319010207)資助項目

        馬智博(1963-),男,河南,博士,研究員,主要從事計算力學(xué)和可靠性工程研究,E-mail:mazhibo@iapcm.ac.cn

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