陳忠暢

摘 要：目前，地下室梁與柱節(jié)點連接的處理一直是逆作法施工中的難點，節(jié)點形式和構造必須在工藝上滿足現(xiàn)有的工藝手段與施工能力，文中結合地下室工程施工實踐，創(chuàng)新的提出了梁與鋼筋混凝土柱“鋼套筒節(jié)點連接”這一方法，徹底的解決地下室逆作法梁與鋼筋混凝土柱連接這一難題，形成切實可行、具有推廣應用前景的創(chuàng)新性施工新技術。

關鍵詞：地下室逆作法；鋼筋混凝土柱；節(jié)點；鋼套筒節(jié)點連接

1 工程概況

目前，地下室梁與柱節(jié)點連接的處理一直是逆作法施工中的難點，節(jié)點二次形成是逆作法施工技術的基本特征。特別是相對于鋼筋混凝土柱，當支座或交叉點有鋼筋通過時，施工中將會存在一定困難。節(jié)點設計既要符合結構設計規(guī)范的要求，又要滿足施工工況受荷條件下的受力要求。節(jié)點形式和構造必須在工藝上滿足現(xiàn)有的工藝手段與施工能力。

某停車場改造項目地下室工程正是遇到了這類的問題，由于施工現(xiàn)場場地狹窄，采用了逆作法施工。該工程總建筑面積為16069m2，地下三層。其中，負三層層高為3.60m，負二層層高為3.60m，負一層層高為4.20～6.00m。為了更好的解決地下室逆作法梁與鋼筋混凝土柱連接這一難題，我們充分發(fā)揮施工技術優(yōu)勢，組織科技攻關，創(chuàng)新的提出了梁與鋼筋混凝土柱“鋼套筒節(jié)點連接”這一方法，徹底的解決了上述問題，節(jié)約了工期，降低了造價。同時，形成切實可行、具有推廣應用前景的創(chuàng)新性施工新技術。

2 解決的思路及措施

2.1 解決的思路

節(jié)點連接為地下室半逆作法質量控制的重點，節(jié)點連接處結構受力復雜。為了解決梁與鋼筋混凝土柱節(jié)點連接這一技術難題，我們組織了相關技術人員查閱了大量的關于逆作法施工節(jié)點處理的相關資料以及國內外應用現(xiàn)狀，咨詢了在逆作法施工這一領域的相關專家學者，整理討論后，形成了關于節(jié)點連接方式的基本方法及創(chuàng)新思路（即采用鋼套筒節(jié)點連接，輔助抗剪鍵及環(huán)板）。同時將思路想法及時反饋設計單位分析計算，形成在整個節(jié)點分析過程中的設計施工一體化的集成。

2.2 解決的措施

我們在本項目上采用地下室半逆作法梁與鋼筋混凝土柱鋼套筒節(jié)點連接施工技術。即在鋼筋籠上焊接鋼套筒，鋼套筒上焊接環(huán)板以及抗剪鍵，梁的上下中部的主筋需與鋼筋混凝土柱的鋼套筒焊接，梁面筋與鋼套筒上部環(huán)板焊接。（如圖1、圖2所示）

3 施工工藝流程及施工技術要點

3.1 施工工藝流程

本工程梁、柱節(jié)點安裝采用梁與鋼筋混凝土柱“鋼套筒節(jié)點連接”的方式進行安裝，具體為：采用專門預制的鋼套筒，然后將鋼套筒與鋼筋籠焊接牢固；檢查合格后，定位放線，旋挖樁施工，澆筑混凝土；土方開挖至鋼套筒位置，清理干凈，焊接抗剪鍵、鋼筋及環(huán)板。檢查驗收后，澆筑混凝土。具體施工工藝流程如圖3所示。

3.2 施工技術要點

3.2.1 預制鋼套筒、抗剪鍵、環(huán)板等

鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對進場后的鋼材進行復檢，按照圖紙及規(guī)范要求，核對圖紙的安裝尺寸，以1：1大樣放出節(jié)點，預制鋼套筒、抗剪鍵、環(huán)板。同時，對進場的焊條質量根據(jù)規(guī)范要求復檢，天氣潮濕，焊條的存放時間過長時，應按照焊條廠的技術要求進行烘干。

3.2.2 鋼套筒與鋼筋籠的焊接

焊工必須經(jīng)過培訓、考核合格，獲得有關部門發(fā)給的合格證后，方可持證上崗施焊。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。雙面焊接鋼套筒與鋼筋籠豎向鋼筋，保證根部焊透，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊。嚴格執(zhí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收后方可吊裝。

3.2.3 定位放線及澆筑混凝土

平整場地，清除表面淤泥及松軟土，回填并夯實。用全站儀測量放線定位鋼筋混凝土柱位置，構筑旋挖機平臺，并埋設護筒，護筒內徑宜比樁徑大200～400mm。復核護筒位置，鋼筋籠上設計限位鋼筋，控制鋼筋籠的垂直度及保證鋼套筒的相對位置。旋挖機施工，為了防止起吊過程中鋼筋籠彎曲過大，采用上吊下推法。按照規(guī)范要求清孔，下放鋼筋籠后澆筑混凝土。

3.2.4 土方開挖，清理鋼套筒

按照逆作法施工原理進行土方開挖至負二層樓板位置，鑿出鋼套筒的表面混凝土，打磨清理干凈，滿足焊接的要求。

3.2.5 焊接抗剪鍵、鋼筋及環(huán)板

在鋼套筒上定位放線抗剪鍵及環(huán)板位置，焊接抗剪鍵、環(huán)板，內支撐梁的上下中部的主筋需與鋼筋混凝土柱的鋼套筒焊接，雙面焊接長度為6d，梁面筋與鋼套筒上部環(huán)板焊接。

3.2.6 檢查焊接質量，澆筑混凝土

檢驗合格后，焊接質量滿足要求，隱蔽并澆筑混凝土。由于梁柱節(jié)點焊接鋼筋、抗剪鍵及環(huán)板，澆筑此處混凝土時宜用細石同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗，混凝土應振動到位以避免蜂窩麻面等缺陷。澆筑完成后設專人及時進行澆水養(yǎng)護。

4 施工效果

本工程通過在鋼套筒上焊接環(huán)板以及抗剪鍵，使得鋼套筒與梁節(jié)點連接質量得到了很好的控制，滿足了結構的受力要求。根據(jù)專項方案及設計圖紙要求，對現(xiàn)場施工的梁與鋼筋混凝土柱“鋼套筒節(jié)點連接”施工質量進行了自檢。檢查合格后又組織了建設單位、監(jiān)理、設計對現(xiàn)場的鋼套筒連接檢查驗收，質監(jiān)站相關技術人員也參與了驗收工作，按照專項施工方案中檢驗批的劃分要求，對施工過程中的主控項目和一般項目進行了檢查。檢查結果表明：主控項目全部合格；一般項目達到合格標準，未出現(xiàn)安全及質量問題。

5 結 語

采用梁與鋼筋混凝土柱“鋼套筒節(jié)點連接”施工工藝，減少了施工工序，有效地縮短了工期。在保證施工質量和進度同時，大大地減少了該項工程的綜合造價，取得了良好的施工效果。在逆作法施工面積大、工期緊張的條件下，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質、快速”施工；該項技術的實施得到了監(jiān)理及業(yè)主等相關單位的贊揚與肯定，為企業(yè)贏得了聲譽；并為公司的技術研究工作積累了經(jīng)驗，拓寬了解決問題的思路，為未來的生產(chǎn)建設打下了堅實的基礎。