汪濟洲
摘 要:華美達國際公寓地下室汽車庫頂板采用300mm厚現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板體系,結(jié)構(gòu)梁板布置為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,經(jīng)過優(yōu)化方案、精心組織和施工,確保了該汽車庫順利完工。
關(guān)鍵詞:汽車庫頂板;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板;鋪放與張拉;灌漿與封錨
1 工程概況
寶應(yīng)華美達國際公寓工程項目,總建筑面積約150000m2,8棟高層,地下2層,地上23~26層。整個地下均為地下室,其中主樓地下室為自行車庫,其余部分均為汽車庫。汽車庫頂植土綠化,汽車庫頂板采用300mm厚現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板體系。以1號樓主樓以南至2號樓汽車庫頂板為例,該板結(jié)構(gòu)尺寸為128.9m×178.4m,柱網(wǎng)8.4×8.4m,結(jié)構(gòu)梁板布置為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用d=15.2mm高強度低松馳鋼絞線,抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2;張拉端采用QM錨具,固定端采用擠壓錨。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2,不超張拉;預(yù)應(yīng)力板混凝土強度為C30,待混凝土強度達到設(shè)計強度時方可進行張拉。
2 工藝原理
(1)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由單根鋼絞線涂抹建筑油脂外包塑料套管組成,它可像普通鋼筋一樣配置于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi),待混凝土硬化達到一定強度后,通過張拉預(yù)應(yīng)力筋并采用專用錨具將張拉力永久錨固在結(jié)構(gòu)中。其技術(shù)內(nèi)容主要包括材料及設(shè)計技術(shù)、預(yù)應(yīng)力筋安裝及單根鋼絞線張拉錨固技術(shù)、錨頭保護技術(shù)等。
(2)本工程結(jié)構(gòu)平面大且較復(fù)雜,預(yù)應(yīng)力筋鋪筋施工與BDF現(xiàn)澆空心樓板施工將叉進行,總體施工順序按照總進度計劃施工總體部署,預(yù)應(yīng)力施工必須緊密配合,充分準備,合理組織,統(tǒng)籌安排。
張拉端設(shè)置及構(gòu)造是本工程的難點問題。因柱主筋較密集且受次梁、預(yù)留洞口、柱鋼筋及后澆帶位置不利因素的影響,部分張拉端布置仍較困難。
3 主要施工方法及要點
3.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放
(1)預(yù)應(yīng)力筋下料:按照下料單長度,采用?準400mm砂輪切割機斷料,嚴禁使用電焊、氧氣切割。
(2)固頂端擠壓:擠壓機、擠壓模、擠壓套應(yīng)配套使用,擠壓力應(yīng)符合廠家技術(shù)要求,制作好的擠壓套末端鋼絞線應(yīng)外露2~5mm。
(3)支架布置與安裝:梁內(nèi)無粘結(jié)筋,按施工翻樣圖確定無粘結(jié)筋各控制點距梁底模的距離(注意扣除預(yù)應(yīng)力筋半徑),標記于梁箍筋兩側(cè),然后采用?準10鋼筋與箍筋點焊牢固;板內(nèi)的無粘結(jié)筋采用通長鋼筋,預(yù)制馬鐙控制預(yù)應(yīng)力筋曲線位置。
(4)錨墊板、螺旋筋的安裝:張拉端墊板應(yīng)緊貼端模相應(yīng)位置,錨墊板應(yīng)與非預(yù)應(yīng)力筋電焊固定,螺旋筋均應(yīng)緊靠錨墊板并固定,可點焊在墊板或非預(yù)應(yīng)力筋上。
(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋單根穿束,鋪放時要按編號對號入座,將無粘結(jié)筋的張拉端從固定端錨墊板位置或某一端順支架(馬鐙)位置穿入梁(板)內(nèi),從張拉端錨墊板穿出,模板外的長度不宜少于300mm。然后整理無粘結(jié)筋使其全長順直平行,不扭絞,最后與支架(馬鐙)逐點綁扎牢固。
(6)對局部破損的外包層,可用水密性膠帶進行纏繞修補,膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度過/2,纏繞長度應(yīng)超過破損長度,嚴重破損的應(yīng)予以報廢并更換。
(7)無粘結(jié)筋鋪放完成后,安裝張拉洞口模板,并由專人檢查無粘結(jié)筋的編號、破損、位置和外露長度等,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行鋪放隱蔽驗收和工序施工質(zhì)量驗收,主要包括以下內(nèi)容:
①無粘結(jié)筋的數(shù)量及鋪放位置;
②采用鋼卷尺檢查預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差。
③無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定伴應(yīng)牢固,澆注混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;
④端部的承壓錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。
⑤內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊,錨具與墊板應(yīng)貼緊;
⑥無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整,局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。
⑦張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應(yīng)在(-6~+6)%范圍之內(nèi),超出時應(yīng)立即停止張拉,查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生斷絲和滑移數(shù)量不得超過規(guī)范要求。
3.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉
3.2.1 張拉前的準備
(1)張拉前應(yīng)根據(jù)書面的混凝土強度試驗報告,其強度應(yīng)達到設(shè)計要求的張拉強度;沒有書面的混凝土強度試驗報告,禁止張拉。
(2)張拉應(yīng)配有380V/20A的電源接線板,電纜線的長度應(yīng)能使接線板到達各構(gòu)件的兩端。
(3)按照設(shè)計圖紙要求,計算出預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值以及預(yù)應(yīng)力筋張拉力。
(4)對所用張拉設(shè)備進行校驗、檢修,確保機具能處于良好的工作狀態(tài)。
(5)千斤頂張拉設(shè)備由具有資質(zhì)的檢測單位負責進行標定,并出具相應(yīng)的標定報告,使用期限為6個月。
3.2.2 張拉控制應(yīng)力與張拉程序
(1)按設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為:
0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2
(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下:
0→0.1σcon(量初值)→σcon(量終值)→錨固
3.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉順序
(1)總體張拉順序
總體上應(yīng)按照先板后梁,先次梁后主梁,遵循對稱的原則進行張拉。
(2)梁板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序
本工程面積大,施工段多,預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)根據(jù)板的澆筑順序,按后澆帶位置分區(qū)張拉。每區(qū)內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋在該區(qū)混凝土強度達到設(shè)計強度后按照對稱原則張拉。
3.2.4 張拉操作要點
(1)安裝錨具前必須把板端埋件清理干凈,先裝好錨板,后逐孔裝上夾片。
(2)錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻。
(3)安裝張拉設(shè)備時,千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合。
(4)張拉理應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力,然后分級加載至所需張拉力;
(5)張拉時,要嚴格控制進油速度,回油應(yīng)平穩(wěn)。
(6)張拉過程中,應(yīng)認真測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長,并作好記錄。
3.3 灌漿與封錨
(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后切除多余的鋼絞線,預(yù)應(yīng)力筋切割后露出錨具夾片外的長度不宜少于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不宜少于30mm,最后用同強度細石混凝土封堵張拉端洞口。澆筑時,注意保護已張拉錨固的錨具,不得直接震搗錨具。
(2)灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈,并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通,否則,應(yīng)事先處理。
(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿,以減少預(yù)應(yīng)力損失,孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。
(4)灌漿壓力一般為0.4~0.6MPa。
(5)灌漿順序應(yīng)先下后上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住,待排氣孔冒出濃漿后,即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa,保持1~2min后,即可堵塞灌漿孔。
(6)錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求。
(7)制作試塊并注意養(yǎng)護。
4 結(jié)束語
本項目部雖然是第一次施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板體系,但經(jīng)過精心編制方案和組織施工,對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工積累了經(jīng)驗,鍛煉了隊伍,為二期的地下汽車庫的施工打下了技術(shù)基礎(chǔ)。該項目被評為“2012年度揚州市新技術(shù)應(yīng)用示范工程”。
參考文獻
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