摘 要:現(xiàn)代建筑物越來越多的采用超長混凝土結(jié)構(gòu)形式。膨脹加強帶作為實現(xiàn)超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工和控制裂縫的主要手段得到了廣泛的應(yīng)用。筆者從工程應(yīng)用入手,闡述了在超長筏形基礎(chǔ)混凝土施工中采用膨脹加強帶的應(yīng)用原理及施工操作要點。
關(guān)鍵詞:超長混凝土結(jié)構(gòu);膨脹加強帶;無縫施工
膨脹加強帶作為實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工,控制混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要手段,在地下室結(jié)構(gòu)中施工中,已得到了越來越廣泛的應(yīng)用。按照其澆筑時間的不同,膨脹加強帶可分為:間歇式、連續(xù)式、后澆式。間歇式加強帶施工時,一側(cè)混凝土澆筑完成7d后,可澆筑加強帶混凝土及另一側(cè)混凝土;連續(xù)式膨脹加強帶施工時,加強帶混凝土與混凝土梁板同時澆筑;后澆式加強帶即在加強帶兩側(cè)混凝土澆筑完成14d后再澆筑膨脹加強帶。筆者依托工程,對連續(xù)式膨脹加強帶在工程中的實際應(yīng)用進行了研究。
1 工程概況
某商住樓建筑采用院落式組合,總建筑面積約79000m2,地下室面積16000m2。各塔樓部位均采用筏形基礎(chǔ),單個筏基底板長達100m,寬23m,板厚1000mm。本工程地下車庫防水等級為一級,混凝土強度等級C35,抗?jié)B等級要求達到S8。
為了消除混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的不利影響,確保筏基混凝土的抗?jié)B性能,保證工程的施工質(zhì)量,同時又能達到縮短工期,節(jié)約成本的目的,設(shè)計在筏基之中設(shè)置了3條膨脹加強帶,并與兩側(cè)混凝土同時澆筑。
2 基本原理
2.1 地下室結(jié)構(gòu)自防水機理
要實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水,混凝土本身需滿足兩個條件:①混凝土配合比合理,易振搗密實,且混凝土能夠達到設(shè)計的抗?jié)B等級;②不允許出現(xiàn)裂縫,尤其是貫穿性的裂縫,否則即使混凝土本身抗?jié)B達到S12以上,一旦出現(xiàn)裂縫,結(jié)構(gòu)的防水能力也是零。單就混凝土的抗?jié)B等級而言是非常容易達到的,但要保證混凝土不出現(xiàn)裂縫就需要從結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土配合比設(shè)計、原材料選用、澆筑、振搗、混凝土養(yǎng)護等多方面綜合考慮,才能收到良好效果。
裂縫形成原因比較復(fù)雜,但主要有以下三種:①混凝土干縮,即混凝土失水后產(chǎn)生收縮,這可以通過改善混凝土的配合比來減小影響,如盡量減小水灰比;②混凝土沉實過程中,在其上表面產(chǎn)生裂縫,或混凝土失水過快產(chǎn)生裂縫,這可以通過改善澆搗工藝和養(yǎng)護條件來減小影響;③混凝土自然收縮,這在混凝土水化過程中產(chǎn)生。
混凝土在水泥水化凝結(jié)過程中,會產(chǎn)生溫度和收縮變形,并在混凝土中產(chǎn)生附加的拉應(yīng)力?;炷两Y(jié)構(gòu)越長,產(chǎn)生的溫度和收縮變形越大,在混凝土中產(chǎn)生的附加應(yīng)力也越大。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,就會在混凝土中產(chǎn)生裂縫。為防止這種裂縫的出現(xiàn),超長結(jié)構(gòu)工程設(shè)計中可以通過以下兩種途徑來減小影響。一種途徑是在施工過程中靠設(shè)置后澆帶來釋放收縮應(yīng)力。但后澆帶處混凝土需待主體結(jié)束,兩邊混凝土收縮基本穩(wěn)定后方可澆筑,會造成工期延長,而后澆帶的清理、澆筑混凝土非常麻煩,處理不好會成為滲漏隱患,且影響到結(jié)構(gòu)的整體性。另一種途徑是采用微膨脹補償收縮混凝土來限制裂縫的產(chǎn)生,就是在混凝土中摻入膨脹劑。
2.2 微膨脹混凝土及膨脹加強帶的應(yīng)用
在混凝土中摻加適量的膨脹劑,通過與水泥的化學(xué)反應(yīng),可使混凝土產(chǎn)生適量膨脹,在鋼筋和鄰位限制下,在混凝土中建立0.2~0.6MPa的預(yù)壓應(yīng)力,能抵消部分混凝土收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力,將混凝土最終收縮應(yīng)力控制在一定范圍內(nèi),從而防止混凝土開裂。同時水化反應(yīng)生成的鈣礬石晶體,屬針狀、棒狀晶體,可填充、切斷、堵塞混凝土內(nèi)的毛細孔,使混凝土的抗?jié)B能力大大提高,從而達到混凝土結(jié)構(gòu)自防水的目的。
相對于普通后澆帶通過留置較長時間來釋放收縮應(yīng)力,膨脹加強帶的采用除了能將化學(xué)膨脹能轉(zhuǎn)化為施加給構(gòu)件的預(yù)壓應(yīng)力來抵消混凝土內(nèi)部早期收縮應(yīng)力,起到補償收縮的作用之外,還可以實現(xiàn)混凝土的連續(xù)無縫澆筑施工,而省去后澆帶的清理及鋼筋加固連接工作,在一定程度上可降低成本、縮短工期。另一方面,膨脹加強帶實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水,可減少甚至取消外防水措施,不僅經(jīng)濟,而且不會因為后期施工縫清理不徹底帶來鋼筋銹蝕,又可避免因為后澆帶填縫不好留下的滲漏隱患,保證了工程質(zhì)量。這也是膨脹加強帶一個比較突出的優(yōu)點。
在本工程筏基結(jié)構(gòu)施工中,采用微膨脹混凝土以及設(shè)置膨脹加強帶的方式來限制裂縫的產(chǎn)生。一般部位摻水泥用量6~8%的UEA膨脹劑,水養(yǎng)護14d的混凝土限制膨脹率0.02%;膨脹加強帶摻水泥用量12~15%的UEA膨脹劑,水養(yǎng)護14d的混凝土限制膨脹率0.035%,限制干縮率小于0.03%。同時混凝土中還摻入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纖維,以控制混凝土開裂。
3 混凝土施工控制
3.1 膨脹加強帶的設(shè)置
膨脹加強帶以垂直于筏基長邊的方向按28m的間距較均勻地布置于筏基上,其混凝土等級比一般部位提高一級,為C40/S8。
為防止兩側(cè)混凝土流入膨脹加強帶范圍內(nèi),在2m寬的加強帶兩側(cè)布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng),將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開。鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層鋼筋之間,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,并每隔300mm設(shè)一根豎向鋼筋予以加固。其上下按設(shè)計要求留出混凝土保護層。鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固,不得松動,以免澆筑混凝土?xí)r被沖開,引起兩種混凝土混合,影響加強帶的效果。
3.2 鋼筋保護層厚度的控制
鋼筋保護層厚度對提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和抗?jié)B性極為重要,施工中必須采取措施保證鋼筋位置的準確,確保鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計的要求。留設(shè)保護層應(yīng)以相同配合比的細石混凝土制成墊塊,嚴禁鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上,以防止水沿鋼筋浸入。
3.3 混凝土及膨脹加強帶的澆筑
防水混凝土施工時,必須嚴格控制水灰比,混凝土進場好后做坍落度試驗,不合格者嚴禁使用?;炷翝仓丛O(shè)計的膨脹加強帶分區(qū)后,分層、連續(xù)施工,每層厚度控制在300mm左右。
膨脹加強帶部位在施工過程中應(yīng)嚴加保護,膨脹帶范圍內(nèi)嚴禁落入雜物和積水。帶內(nèi)的混凝土澆注與帶外兩側(cè)的混凝土澆注分層同時進行,高程一致后再同時振搗,避免一側(cè)混凝土澆筑過高,側(cè)壓力過大沖破密孔鋼絲網(wǎng),造成兩種混凝土混合,影響膨脹加強帶效果。
混凝土振搗后,先用長刮尺按標高刮平,再用抹子反復(fù)搓壓,使其表面密實。由于混凝土在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿會隨著混凝土坡面流到坑底,并隨混凝土向前推進,因而在支模時,就應(yīng)在混凝土澆筑前進方向兩側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。排除泌水和浮漿后,及時進行二次抹壓收光處理,使收水裂縫閉合。
3.4 防水混凝土的養(yǎng)護
在澆筑后,如混凝土養(yǎng)護不及時,混凝土內(nèi)部的水分將迅速蒸發(fā),會使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)會造成毛細管網(wǎng)彼此連通,形成滲水通道,同時混凝土收縮增大,出現(xiàn)龜裂,抗?jié)B性急劇下降,甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)護及時,防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化,能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢,水泥水化充分,水泥水化生成物堵塞毛細孔隙,因而形成不連通的毛細孔,提高混凝土的抗?jié)B性。本工程中,對筏基防水混凝土采用“保溫、保濕、蓄熱”的方法進行養(yǎng)護?;炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)即開始進行養(yǎng)護,采用塑料薄膜加麻袋覆蓋保溫、保濕的養(yǎng)護措施,養(yǎng)護時間不小于14d。
4 結(jié) 語
工程實踐表明,與后澆帶相比膨脹加強帶有如下特點:①構(gòu)造簡單,施工方便,周期短;②材料用量較少,易于控制工程造價,經(jīng)濟性好;③保持結(jié)構(gòu)的整體性,有利于結(jié)構(gòu)抗震。
另一方面,設(shè)置膨脹加強帶位置時,應(yīng)注意盡量避開板或墻的厚度變化處,使膨脹加強帶兩側(cè)板或墻厚度一致,以減少因不均勻收縮影響膨脹加強帶的施工質(zhì)量。
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作者簡介:許多濤(1981-),男,工程師,從事建筑施工管理工作。