王詠梅　孫偉　王關平

摘要隨著馬鈴薯產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴大，馬鈴薯塊莖收獲時造成的機械損傷問題對馬鈴薯的品質(zhì)和經(jīng)濟收益產(chǎn)生的影響愈加嚴重。該文對馬鈴薯收獲中機械損傷的產(chǎn)生機理、危害性進行了分析，并通過對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的綜述，總結(jié)現(xiàn)有技術存在的問題，進行了相應對策的探討。

關鍵詞馬鈴薯；收獲；機械損傷

中圖分類號S532文獻標識碼A文章編號0517-6611（2014）09-02837-04

基金項目甘肅農(nóng)業(yè)大學盛彤笙科技創(chuàng)新基金（GSAUSTS1242）。

作者簡介王詠梅（1973- ），女，甘肅金昌人，講師，碩士，從事機電一體化及農(nóng)業(yè)機械設計研究。

馬鈴薯是一種適宜性強、產(chǎn)量高、營養(yǎng)豐富的宜糧、宜菜、宜飼、宜加工的多用途作物，是一種資源利用率很高的作物，是世界上僅次于小麥、水稻、玉米的第4大糧食作物，素有“地下蘋果”和“第二面包”的美譽[1]。發(fā)展馬鈴薯產(chǎn)業(yè)對于農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構優(yōu)化、加快地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展以及緩解國家食物安全壓力有著舉足輕重的作用。隨著馬鈴薯種植規(guī)模、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴大和產(chǎn)業(yè)層次的逐步升級，馬鈴薯收獲的機械化程度不斷提高，但馬鈴薯塊莖損傷問題卻變得日益嚴重。在馬鈴薯收獲、包裝、運輸和貯藏的各個環(huán)節(jié)，都容易形成機械損傷。馬鈴薯塊莖損傷嚴重影響了馬鈴薯的產(chǎn)量和品質(zhì)，從而給馬鈴薯產(chǎn)業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失[2]。據(jù)美國調(diào)查，馬鈴薯塊莖機械損傷70%是收獲造成的，30%來自運輸貯藏過程[3]。因此，對于馬鈴薯收獲中機械損傷的研究很有必要。

1馬鈴薯收獲中機械損傷的產(chǎn)生機理

1.1馬鈴薯收獲機械概述馬鈴薯收獲的工藝過程包括：切莖、挖掘、分離、撿拾、分級和裝運等工序。根據(jù)收獲工藝過程完成程度，馬鈴薯收獲機可分為挖掘犁、挖掘機和聯(lián)合收獲機。挖掘犁是由挖掘部件構成的簡單挖掘機具。挖掘機按分離部件的結(jié)構形式分為拋擲輪式、升運鏈式、旋轉(zhuǎn)分離篩式及振動篩式。馬鈴薯聯(lián)合收獲機一次作業(yè)完成挖掘、分離、初選和裝箱等作業(yè)。典型的馬鈴薯聯(lián)合收獲機由拖拉機牽引。作業(yè)時挖掘部件將薯塊挖出，莖葉等夾雜物經(jīng)過抖動式升運鏈時，可清除部分較小的土塊和其它夾雜物，然后通過一對充氣橡膠輥筒縫隙，使土塊受到軟擠壓而破碎，但不會損傷薯塊。碎土同薯塊一起落到往復擺動的分離篩上，土塊和雜物從篩孔漏下。薯塊經(jīng)莖葉分離裝置除去莖葉后，與較大雜物一起進入圓筒篩，隨圓筒篩葉板提升，落到傾斜輸送帶式分離器上。土塊及雜物被向上送走，而表面較圓滑的薯塊滑落到剔選臺上，經(jīng)過人工或X射線土石分離器等手段剔除剩余雜物后進入薯箱[4]。

1.2機械損傷的產(chǎn)生機理機械損傷是指在收獲過程中機械部件對馬鈴薯造成的切傷、碰傷、擠壓和跌落碰撞等現(xiàn)象。

首先看挖掘部件，就大中型機而言，由于牽引動力強大，自身重量較大，且挖掘深度較深，而導向限深輪配備較為普遍，挖掘鏟作業(yè)幅寬也普遍寬裕，因而挖掘部件傷薯、切薯現(xiàn)象幾乎不存在。對小型機而言，牽引動力較小，自重較小，且大多未配置導向限深輪，使得作業(yè)過程中挖掘鏟的入土深度波動較大；挖掘鏟作業(yè)幅寬也較小，作業(yè)過程中又常會發(fā)生側(cè)移現(xiàn)象，因此挖掘鏟及切土圓盤傷薯、切薯較為嚴重。

其次，抖動輸運部件傷薯主要是由于馬鈴薯及機械部件在碰撞過程中沖擊強度過大而造成的。抖動輸運過程中，傷薯易發(fā)區(qū)域為：速度大小及其方向突變區(qū)、輸運部件抖動加速強烈區(qū)，以及輸運結(jié)束時的落薯區(qū)。大中型機械一般具有多級輸運鏈，而且各級鏈長度往往較長，尤其是第一級鏈，長度可達4 m，甚至更長。作業(yè)過程中，常常未到第一級鏈末端，鏈上的土壤就所剩無幾，馬鈴薯就已直接與桿條發(fā)生碰撞；而且第一級鏈的后部還往往配有抖動輪，強烈的抖動加速度，更加劇了桿條作用于塊莖的碰撞強度。

另外，各級鏈交接處常存在高度落差和運動方向以及速度的變化，這也增大了塊莖碰傷的可能。對于小型馬鈴薯收獲機普遍只有一級升運鏈，而且有效輸運時間短，作業(yè)時，升運鏈仍帶有少許的土壤，使得馬鈴薯與鋼制桿條之間始終存有緩沖層，就可以大大降低鏈條對塊莖的碰撞強度。此外，小型機機身較小，升運鏈末端離地高度較低，因此薯塊落地瞬間所受碰撞強度亦較低[5]。

2塊莖損傷對馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的影響

馬鈴薯塊莖損傷引起的塊莖改變表現(xiàn)為表皮脫落、組織破損和組織褐變或形成黑斑，甚至破裂，嚴重影響了馬鈴薯的產(chǎn)量和品質(zhì)，從而導致馬鈴薯產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益的降低。目前塊莖損傷已成為制約馬鈴薯產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的瓶頸問題。

2.1產(chǎn)量損失塊莖損傷是馬鈴薯產(chǎn)量損失的主要原因。英國665個農(nóng)場的調(diào)查認為，23%～26%的塊莖有可見的表皮損傷，而且還會有13%的塊莖進一步形成內(nèi)部損傷，9%的馬鈴薯塊莖嚴重損傷[6]。Peters R表明在收獲環(huán)節(jié)中傷薯發(fā)生率最高可達馬鈴薯收獲總量的30%[7]。據(jù)查證，目前國內(nèi)尚沒有相關的產(chǎn)量損失統(tǒng)計，但在相對比較落后的收獲條件下，馬鈴薯塊莖損傷對我國馬鈴薯產(chǎn)量造成的影響應該更大。

2.2品質(zhì)影響隨著經(jīng)濟發(fā)展和消費層次的升級，消費者對新鮮、優(yōu)質(zhì)、安全的馬鈴薯食品的需求不斷增加，馬鈴薯的產(chǎn)品形態(tài)也不斷豐富如鮮食、種薯、出口、方便食品和深加工產(chǎn)品等。然而馬鈴薯塊莖損傷卻對不同產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)都造成了一定的影響。馬鈴薯塊莖的機械損傷不但降低了鮮薯和出口商品薯的外觀品質(zhì)和內(nèi)在質(zhì)量，也使塊莖病害顯著增加，養(yǎng)分和重量損耗增大，如馬鈴薯塊莖遭受機械損傷后，產(chǎn)生次生代謝物質(zhì)，如酚類、黃酮類、萜類、生物堿等，次生代謝物質(zhì)會直接影響到產(chǎn)品的香氣、風味、外觀、營養(yǎng)價值和安全性；組織裂紋和擠壓引起的機械損傷啟動了生物堿的合成，傷薯塊莖貯藏并暴露后生物堿的含量比未損傷的塊莖高兩倍，而茄堿含量超過一定量時則會對人體產(chǎn)生毒害[6]。

2.3經(jīng)濟效益的影響馬鈴薯塊莖損傷對產(chǎn)量和品質(zhì)的影響必然會造成經(jīng)濟效益的降低。由文獻查證，英國馬鈴薯市場協(xié)會估計，馬鈴薯損傷造成的經(jīng)濟損失每年達到30 000萬英鎊，每公頃約200英鎊。Brook分析年產(chǎn)值為25億美元的馬鈴薯加工業(yè)每年因為塊莖損傷會損失3億美元；而就整個馬鈴薯產(chǎn)業(yè)而言，機械損傷每年造成的損失達到20億美元，因此美國估計約有26%的毛收入因為塊莖損傷而損失掉[6]。在我國，由于馬鈴薯機械化生產(chǎn)相對粗放，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品單一，相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展剛剛起步，所以馬鈴薯塊莖損傷會帶來更大的經(jīng)濟損失。

3研究現(xiàn)狀

如何減少馬鈴薯在收獲中的機械損傷，國內(nèi)外相關的研究報道不少，一方面從研究馬鈴薯生物力學特性來揭示馬鈴薯機械收獲中的損傷機理，另一方面從馬鈴薯收獲機械的開發(fā)設計、仿真模擬和試驗研究來確保馬鈴薯塊莖的低損傷。

從20世紀四五十年代以來，國外就開始了農(nóng)業(yè)物料力學特性的研究，我國對農(nóng)業(yè)物料力學性能的研究始于五十年代，到八十年代才引起學術界的重視[8]。

3.1國外研究進展加拿大M.G.Scanlon等對2種加載速度下馬鈴薯組織壓縮和拉伸的斷裂強度進行了研究。1996年他們通過化學滲透處理方法，研究了馬鈴薯生理變化對其物料組織機械特性的影響。試驗樣品為收獲期相隔一年的馬鈴薯樣本，他們沿馬鈴薯塊莖3個軸線方向取圓柱形試樣，進行2個速率下的壓縮試驗，并且還沿其中2個軸線方向?qū)︸R鈴薯進行了剪切試驗，分別獲得了相應的力學參數(shù)。研究表明，馬鈴薯組織剪切特性上的各向差異與物料內(nèi)部含水量形成的膨壓變化無關，單軸壓縮試驗所獲得的力學特性的各向差異取決于細胞內(nèi)水分含量形成的膨壓。由此說明馬鈴薯組織的水分含量對其力學特性的各向差異性起著重要的作用[9-10]。

美國Bajema 等利用自制的壓力錘，通過增加應變率對馬鈴薯進行靜態(tài)沖擊試驗，得出馬鈴薯在低溫下更容易受損，隨著溫度的升高，破環(huán)應力、破環(huán)應變均顯著增加，彈性模量隨之減小，堅實度增加[11-13]。

美國Baritelle 等對2個馬鈴薯品種從中心向外沿徑向取圓柱形試樣，以1.2 m/s的速度對試樣進行單軸應力-應變試驗獲得相當于從75 mm高掉落的沖擊，來研究馬鈴薯塊莖大小對其力學特性的影響。他們按質(zhì)量將113～454 g之間的馬鈴薯塊莖分為6組試驗，得出質(zhì)量在340～454 g的大塊莖比質(zhì)量在113～170 g的小塊莖破環(huán)應力、破環(huán)應變低，而質(zhì)量在170～340 g的同一品種塊莖其力學性質(zhì)、堅實度基本相同，大塊莖內(nèi)部組織的韌性比小塊莖內(nèi)部組織的韌性低[14]。

西班牙Alvarez、Canet等研究了儲藏時間對冷藏的馬鈴薯內(nèi)部組織流變學特性的影響。研究表明，壓縮能、最大剪切力、松弛應力等參數(shù)受儲藏時間影響比較明顯，其中，由于水分蒸發(fā)散失，細胞內(nèi)膨壓下降而導致松弛應力隨儲藏時間增加近似線性下降，由于細胞壁剛性和彈性特性的增加而使拉伸剛度和剪切力隨儲藏時間按線性增加[15]。

波蘭Zdunek 等利用農(nóng)業(yè)流變學試驗方法，對圓柱形馬鈴薯試樣進行壓縮試驗，并利用聲音傳感器探測馬鈴薯內(nèi)部細胞破裂的信號，以此對馬鈴薯細胞微小裂縫進行研究。試驗證明生物屈服點并不是細胞破裂的起始點；增大應變速度，會導致馬鈴薯破裂應力和應變減小[16]。

意大利M.Bentini等研究了馬鈴薯收獲過程中的沖擊損傷。為了分析收獲技術和土壤水分含量等因素對沖擊損傷的影響，進行了不同土壤和不同工作條件下的田間收獲試驗。結(jié)果表明，在潮濕的土壤條件下，較高的前進速度會導致收獲機械中土壤流量的增加，從而減輕了沖擊強度和馬鈴薯的損傷程度；在干燥的土壤條件下收獲會造成更大的沖擊強度和更嚴重的損傷，所以在收獲前要灌溉干燥的土壤以減輕損傷[17]。

M.Bentini 等對冷藏期間的馬鈴薯塊莖作了力學性能研究，以收獲2年之久的2個品種的馬鈴薯為研究對象，定期進行準靜態(tài)壓縮試驗，以確定整果的力學性能和圓柱試樣的楊氏模量和泊松比，結(jié)果表明品種不同，其力學性能不同[18]。

42卷9期王詠梅等關于馬鈴薯收獲中機械損傷的研究3.2國內(nèi)研究進展雷得天等進行了馬鈴薯組織破環(huán)時的力學性能及其流變學模型的研究。他們以東農(nóng)303和克862 2個薯種為研究對象，在塊莖表皮和芯部分別選取圓柱形試樣進行靜載壓縮試驗，得到力-變形曲線，并就力學性能參數(shù)如變形度、破裂應力和應變進行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明，不同品種的馬鈴薯組織（尤其是表皮）存在著一些差異，但表皮的破環(huán)性能都低于芯部；同時通過松弛試驗得到馬鈴薯流變學模型[19]。

徐樹來等借助小型農(nóng)業(yè)物料力學性質(zhì)測試裝置，對馬鈴薯進行了試驗研究，建立了力-變形關系曲線，計算出了其破損力、破損應力、應變、彈性模量等重要力學指標[20]。

龐玉等通過馬鈴薯試塊的應力松弛試驗，確定了5參數(shù)的流變學模型；利用所得材料的模型參數(shù)，結(jié)合有限元方法，對馬鈴薯存儲堆積的2種工況進行了模擬，指出了馬鈴薯堆積存儲時切應變是造成組織破壞的主要原因，得出組織破環(huán)形式是細胞間膠質(zhì)層受剪切而破環(huán)的結(jié)論[21]。

賈晶霞等進行了薯類收獲機振動篩傷薯機理計算機模擬與分析。通過分析建立振動篩運動的數(shù)學模型，使用Visual Basic6.0程序語言編程，利用計算機輔助分析（CAA）對薯塊與篩面相互作用的過程進行研究，分析他的運動規(guī)律，模擬運動過程，揭示薯塊在振動篩面上的運動機理，從提高篩分效率、降低傷薯率的角度對其進行參數(shù)優(yōu)化和性能分析[22]。

藏楠對2個品種馬鈴薯進行了不同載荷下的靜載蠕變試驗，根據(jù)蠕變理論對試驗馬鈴薯蠕變加載階段和卸載恢復階段曲線進行分析，建立了其蠕變模型和結(jié)構方程，得到了試驗馬鈴薯的蠕變特性參數(shù)及其相關關系；分析了蠕變試驗載荷、試驗馬鈴薯品種、含水率、淀粉含量等因素對馬鈴薯蠕變的影響；揭示了不同品種、不同取樣部位，在進行相同載荷下的蠕變試驗時蠕變特性參數(shù)存在差異的主要原因[23]。

劉春香選取5個品種的馬鈴薯塊莖，由機器視覺系統(tǒng)獲取圖像，研究其基礎物理特性；通過理論與實驗相結(jié)合的方法，對生、熟馬鈴薯標準圓柱形試樣進行了力學流變學特性的測量與研究，獲得了不同品種及同品種不同區(qū)間馬鈴薯的壓縮特性指標，并對完整馬鈴薯進行了擠壓破壞試驗研究[24]。之后他選用了4個品種的馬鈴薯，對每個品種3個不同部位的塊莖組織進行了泊松比的測量研究，采用圖像處理的方法獲得馬鈴薯試樣的橫向和縱向尺寸，測得了不同品種及品種內(nèi)不同區(qū)間的泊松比值[25]。

楊晨升研究了多種適用于馬鈴薯塊莖的動力學特性的試驗方法，進行了馬鈴薯圓柱形試樣和完整塊莖在40～210 Hz頻率范圍內(nèi)的正弦交變應力-應變試驗，同時進行了整體馬鈴薯敲擊激勵時的動力學特性研究，得出了馬鈴薯動態(tài)力學特性的基礎參數(shù)和不同品種馬鈴薯動態(tài)特性參數(shù)隨試驗條件不同的變化規(guī)律[26-27]。

郭文斌通過對馬鈴薯的應力松弛試驗，獲得了不同壓深、不同面積下應力松弛參數(shù)和曲線，確定了馬鈴薯整體壓縮時應力松弛模型。試驗結(jié)果表明，對馬鈴薯的應力松弛特性進行整體壓縮試驗時，沿臍部軸線方向的松弛應力較小[28]。之后他根據(jù)馬鈴薯的生物力學特性，在馬鈴薯壓縮和應力松弛試驗的基礎上，對馬鈴薯完整塊莖和圓柱形試樣的淀粉含量與壓縮、應力松弛特性參數(shù)間的相關關系進行了分析，獲得了與馬鈴薯淀粉含量相關性較為顯著的力學特性參數(shù)，建立了回歸模型。同時利用虛擬樣機技術，在ADAMS軟件環(huán)境下，建立了馬鈴薯整莖壓縮和應力松弛的仿真模型，并將仿真結(jié)果與試驗結(jié)果進行對比，驗證了模型的正確性[29]。

桑永英等對馬鈴薯的碰撞損傷進行了試驗研究和有限元分析。首先針對不同高度下落的新鮮馬鈴薯進行碰撞試驗，根據(jù)淀粉變色原理劃分其損傷程度；再通過拉伸試驗確定了馬鈴薯薯皮的彈性模量和破壞強度；后采用ANSYSDYNA軟件建立馬鈴薯力學模型，對其碰撞進行有限元分析，并將分析結(jié)果與碰撞試驗結(jié)果比較。結(jié)果表明，當馬鈴薯下落高度為20～30 cm 時，馬鈴薯損傷率小于4%，其碰撞應力值低于馬鈴薯的破壞強度值[30]。

張建華等利用5個品種的馬鈴薯進行損傷模擬和檢測，應用方差分析和響應面回歸分析等，建立了敏感、可行的評價馬鈴薯塊莖損傷如表皮擦傷、內(nèi)部損傷和損傷變色的方法。后基于此方法對104份不同品種（系）的損傷性狀進行研究，通過主成分分析、聚類分析和多元方差分析對104份不同基因型塊莖的3種損傷性狀予以綜合評價，揭示不同損傷在塊莖整體損傷形成中的影響大小，分析馬鈴薯塊莖本身性狀對塊莖損傷影響顯著的關鍵因素，以期通過改善栽培條件、品種選育和種質(zhì)創(chuàng)新等為減輕馬鈴薯塊莖損傷提供依據(jù)。研究表明，馬鈴薯3種損傷性狀在塊莖的整體損傷中表現(xiàn)為由外而內(nèi)發(fā)生的順序，對塊莖整體損傷的影響作用也不同：表皮擦傷對馬鈴薯塊莖整體損傷的影響作用最大，且遠大于內(nèi)部損傷，而損傷變色對塊莖損傷的影響最小[2-3，31]。

賈晶霞等研究了馬鈴薯收獲機振動篩運動參數(shù)與塊莖損傷之間的關系。通過壓縮試驗確定了馬鈴薯的力學參數(shù)，采用ADAMS軟件對振動篩和塊莖進行運動仿真，獲得振動篩運動的速度、加速度、位移和動能曲線，能夠有效地判斷塊莖沿篩面的運動狀態(tài)；針對圓型和橢圓形2種塊莖，分析了振動頻率和振幅對塊莖損傷率的影響，結(jié)果表明，振動頻率約為330 r/min時，綜合傷薯率最低；在相同振動頻率條件下，隨著振幅的增加，圓形塊莖更容易受傷[32]。

吳亞麗等對馬鈴薯進行了壓縮和剪切力學性能試驗，測得其力-位移曲線，分析其力學特性的變化規(guī)律，得到馬鈴薯的彈性模量、抗壓強度、剪切強度等力學性能指標[33]。

洪翔等針對馬鈴薯這類不易觀察跌落損傷的果蔬產(chǎn)品，提出了一種測定其臨界損傷跌落高度的方法。首先對馬鈴薯進行準靜態(tài)壓縮，得到其產(chǎn)生損傷的壓縮變形量；再通過不同高度下的自由跌落試驗，采集其載荷與時間信號，分析轉(zhuǎn)化得到反映不同跌落高度與跌落變形量之間關系的數(shù)學模型；對應壓縮變形量在此數(shù)學模型中的值，即可得到馬鈴薯的臨界損傷跌落高度為38 cm[34]。

顧麗霞等以曲面造型理論為基礎，提出了不規(guī)則馬鈴薯的建模方法；在此基礎上，基于三維建模軟件PeoE5.0中的Pro/SURFACE曲面造型模塊，實現(xiàn)了不規(guī)則馬鈴薯的三維實體模型，并借助ADAMS虛擬樣機技術，對馬鈴薯在擺動篩上的分離過程進行了虛擬仿真[35]。

4存在問題及思考

（1）在馬鈴薯機械收獲過程中造成損傷的因素很多，不同的馬鈴薯品種、不同的生長氣候、不同的生長土壤、不同的壟作模式、不同的收獲機械和不同的人員操作都會對馬鈴薯質(zhì)量有不同的影響，有的因素影響大，有的因素影響小，有的因素可控制，有的因素不可控制，如何抓住主要矛盾，忽略次要因素，結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計分析，合理安排試驗，準確取得數(shù)據(jù)，進行綜合的科學分析，從而獲得最優(yōu)方案，這是解決此問題的關鍵所在。

（2）馬鈴薯屬于粘彈性材料，由于粘彈性材料的本構關系隨時間、溫度、振動頻率和應變幅值等因素的變化而變化，使得對粘彈性材料的動特性分析大為復雜化。雖然目前國內(nèi)外學者提出了多種模型，但都因為各有所限，而使進一步理論分析受到限制，這還需要根據(jù)實際情況進行進一步的深入研究。

（3）目前關于馬鈴薯損傷機理的研究主要有2條途徑：一是通過理論計算分析；二是試驗測試分析?，F(xiàn)有的理論計算方法所使用的力學模型及邊界條件與實際情況往往有較大的出入，直接引用其所得的力學特性參數(shù)會導致實際研究結(jié)果的失真，因此，理論分析與試驗研究要相結(jié)合，才能得出較為客觀、合理的結(jié)論。

（4）馬鈴薯塊莖損傷的程度不僅受塊莖自身性狀的影響，還受許多外在因素的影響，要進行損傷機理的研究，必須嚴格界定評價塊莖損傷的外部因素，而且損傷的準確檢測也是評價損傷的重要方面。 因此，需要利用現(xiàn)代生物、物理和信息技術等先進手段對此作大量的研究，確保以一致、可控、可重復的方式對不同塊莖進行損傷模擬、檢測，從而完成損傷性狀的客觀、合理的評價。

（5）我國馬鈴薯收獲機械的研制大多還處于機械設計階段，產(chǎn)品的技術含量和技術水平還比較低，關于馬鈴薯機械損傷的研究成果還未普及運用到生產(chǎn)實踐中。再者，目前國外一些馬鈴薯收獲機械不但生產(chǎn)效率高，還將高新技術融于農(nóng)具之中，如采用振動、液壓技術進行挖掘，采用傳感技術控制喂入量、傳運量及分級裝載；采用氣壓、氣流、光電技術進行碎土和分離以及利用微機進行監(jiān)控和操作等[1]。這無疑有利于機械損傷的控制。加強對國外先進技術裝備的引進和消化吸收，加大自主創(chuàng)新力度，深入理論和試驗研究，把先進的科學技術運用到馬鈴薯收獲環(huán)節(jié)，真正使科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，以扭轉(zhuǎn)國內(nèi)馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速與馬鈴薯收獲技術相對滯后的現(xiàn)狀。

5結(jié)語

隨著馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對馬鈴薯收獲中機械損傷的研究具有重要的意義。通過對馬鈴薯生物力學特性的研究，來揭示馬鈴薯收獲損傷機理，同時借助于現(xiàn)代先進的工程技術手段和方法，為馬鈴薯低損傷收獲機械的研制提供理論依據(jù)和參考數(shù)據(jù)。近年來，我國在此領域的研究已頗有成果，但從實際出發(fā)仍有大量的工作需要進行。應該充分利用已有的研究成果，在進一步深入挖掘的同時提高其在工程中的應用能力，減少馬鈴薯收獲中的機械損傷，提高經(jīng)濟效益。

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