郭小軍

摘 要 pm32支架電液控制系統(tǒng)可用于各種型式液壓支架的控制和操作。支架的型式、結(jié)構(gòu)和控制要求不同，配套的pm32控制系統(tǒng)的配置和控制軟件也隨之變化。文章簡要分析pm32電液控制系統(tǒng)的構(gòu)成及其在2873w工作面的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 電液控制系統(tǒng)；2873w工作面；應(yīng)用

中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）07-0099-01

2873w工作面位于李家坨（東南）約63 m、南苗莊（東南）約97 m、北苗莊（東南）約212 m，面內(nèi)有1條高壓線斜穿該面，有少量溝渠，其余大部分為農(nóng)田。該工作面煤層厚度有一定變化，工作面西部煤層相對較厚，工作面煤厚在2.3 m～5.2 m，平均煤厚3.9 m，煤層上有約0.2 m的偽頂。煤層傾角11°～24°，平均18°，煤層走向在223°左右變化。局部煤層受巖漿巖侵入影響。

1 pm32電液控制系統(tǒng)的構(gòu)成

pm32電液控制系統(tǒng)可根據(jù)不同動作的跟機距離、工作面不同位置的不同步距、割煤方向等設(shè)置提供完善的方案以適應(yīng)不同工作面狀況、不同采煤工藝以及不同的工作面配套設(shè)備。每一支架內(nèi)的單元系統(tǒng)以一臺支架控制器為核心，還包括作為控制器外圍設(shè)備的三個傳感器和一套電液閥組。電液閥組是控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件。所有支架控制器靠干線電纜互聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)。干線電纜從端頭架控制器開始順序?qū)⑷恐Ъ芸刂破髀?lián)接起來。系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)終端器、總線提升器均為保證系統(tǒng)正常工作所必須的輔助裝置。pm32系統(tǒng)工作面電控部分的防爆型式除電源箱為隔爆兼本質(zhì)安全型外，其他全為本質(zhì)安全型。綜放工作面自動化的關(guān)鍵不再是傳統(tǒng)綜采面的采煤機自動調(diào)高控制，而是液壓支架的電液控制，尤其是放煤的電液自動控制。pm32系統(tǒng)還具有向系統(tǒng)外傳輸信息的功能。

2 2873w工作面的支護

工作面使用103組ZY9200-20/42D型液壓支架控制頂板。采用及時拉架支護方式，正常移架，移架距離采煤機后滾筒4～6架。如果頂板破碎，必須停機移架或超前移架，以控制頂板。本面采用鄰架操作方式，移架要做到少降快拉，防止出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象；移架后，必須保證支架齊直，其偏差不大于±50 mm，保證支架垂直于輸送機，其夾角控制在<±5°，保證支架垂直于頂?shù)装?。工作面支架初撐力滿足要求。拉移端頭支架時，應(yīng)采取防止支架歪斜傾倒的措施（可采用單體液壓支柱但必須拴防倒繩或安裝防滑頂）。

工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭薄善?、一凈、兩暢通”。如果末組支架完全進入順槽而上機頭沒有頂上幫時，在保證行人的情況下在上機頭上幫至少有保持一趟或者兩趟托梁。端頭液壓支架前頂板破碎時，必須先使用插梁維護頂板，插梁可用大板或半圓，一頭擔在超前支架托梁上，另一端用單體支柱支設(shè)。

兩端口進刀側(cè)，采煤機回頭前，錨網(wǎng)支護巷道（風道）下幫的金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)要超前工作面1.0 m～2.0 m剪斷拆走，并及時用木料逼好幫，采煤機割透后由做機頭人員將幫錨桿、托盤及鋼筋梯回收，并分類碼放在指定地點?；爻窌r，要兩人作業(yè)，一人觀察頂幫，監(jiān)護安全，一人回撤，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。采煤機割煤至上出口或下出口時，必須放慢牽引速度，上機頭范圍工作人員將躲到上出口10 m以外安全地點，面溜司機躲開煤壁5 m以外，下機頭其他人員躲到出口10米以外，并注意力集中，防止割到錨桿、矸石飛出傷人。拉兩端頭的支架時，端頭支架操作工必須站在安全、便于操作的位置，并注意觀察周圍頂幫完好情況，堅持少降快移的原則，減少空頂時間。支護密度要求：隨工作面推進隨摘影響過機頭的單體柱，上下機頭機組割不透時，需人工做超前缺口，超前缺口的支護采用沿走向3.0 m或3.5 m長梁支護頂板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，聯(lián)鎖布置，缺口做好后，及時探板，并打好貼幫柱，上頂插背好。

端頭液壓支架前頂板破碎時，必須先使用插梁維護頂板，插梁可用大板或半圓，一頭擔在超前支架托梁上，另一端用單體支柱支設(shè)。兩端口進刀側(cè)，采煤機回頭前，錨網(wǎng)支護巷道（風道）下幫的金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)要超前工作面1.0 m～2.0 m剪斷拆走，并及時用木料逼好幫，采煤機割透后由做機頭人員將幫錨桿、托盤及鋼筋梯回收，并分類碼放在指定地點。回撤時，要兩人作業(yè)，一人觀察頂幫，監(jiān)護安全，一人回撤，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

采煤機割煤至上出口或下出口時，必須放慢牽引速度，上機頭范圍工作人員將躲到上出口10 m以外安全地點，面溜司機躲開煤壁5m以外，下機頭其他人員躲到出口10 m以外，并注意力集中，防止割到錨桿、矸石飛出傷人。拉兩端頭的支架時，端頭支架操作工必須站在安全、便于操作的位置，并注意觀察周圍頂幫完好情況，堅持少降快移的原則，減少空頂時間。支護密度要求：隨工作面推進隨摘影響過機頭的單體柱，上下機頭機組割不透時，需人工做超前缺口，超前缺口的支護采用沿走向3.0 m或3.5 m長梁支護頂板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，聯(lián)鎖布置，缺口做好后，及時探板，并打好貼幫柱，上頂插背好。特殊支架：為更好的保護工作面上下機頭和機尾，增大上下端頭的支護強度，規(guī)定在上下機頭（尾）后的老塘側(cè)，分別加打木垛、抬板、密集支柱三種特殊支護的任何一種，以便更好的支護頂板。當毛窩寬度小于1.5 m時打打好密集支柱，當毛窩寬度大于1.5 m且小于2.0 m時打雙抬板，抬板使用兩直兩戧；當毛窩寬度大于2.0 m時打雙抬板，抬板使用三直三戧。上、下毛窩的回撤：上（下）毛窩老塘側(cè)最大控頂距不超過末（頭）組液壓支架尾粱端1.5 m，最小控頂距為老塘側(cè)三排支柱，排距1.0 m或0.8 m，行人側(cè)要留有不小于0.7 m寬的行人道，并保證上老塘側(cè)矸石不得竄入架箱，上下毛窩隨回采隨掏窩。

電液控支架設(shè)置的降塵噴嘴應(yīng)滿足使用要求，降架自動噴霧，并且要滿足手動噴霧的要求，供水的噴霧壓力達到0.8～1.5 MPa。加強支架檢修，杜絕跑冒滴漏，水管、液管發(fā)生跑水事故必須及時組織處理。pm32系統(tǒng)的主要功能是控制支架的所有動作。改控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了計算機網(wǎng)絡(luò)控制的技術(shù)優(yōu)勢，使支架控制更加方便、靈活，使系統(tǒng)做到控制功能與工作面條件和生產(chǎn)工藝要求盡可能好地配合適應(yīng)。

參考文獻

[1]李首濱.國產(chǎn)液壓支架電液控制系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2010（01）.

[2]趙永德，宋鵬，陳爽，錢伯軍.綜采工作面自動化技術(shù)[J].煤炭技術(shù)，2010（01）.

[3]錢鳴高，石平五.礦山壓力與巖層控制[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004.

[4]李首濱，韋文術(shù)，牛劍峰.液壓支架電液控制及工作面自動化技術(shù)綜述[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2007（11）.endprint