尹林林
(國核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院北京100095)
電廠座落于山東省威海市,新建2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組。采用超超臨界參數(shù)直流爐,蒸汽壓力26.25MPa(g),蒸汽溫度605℃。水源為淡化后的海水,海水主要水質(zhì)指標(biāo)為:溶解固形物25.44g/L,游離二氧化碳1.27mg/L,重碳酸根離子144mg/L,碳酸根離子5mg/L,鈣離子410mg/L,鎂離子1123mg/L,氯離子15653mg/L,全硅0.48mg/L。
電廠建設(shè)一套海水淡化系統(tǒng),工藝為絮凝、澄清-超濾-海水反滲透,產(chǎn)水作為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的水源。
為配合海水淡化工藝,鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)擬采用兩級(jí)反滲透(RO)+連續(xù)電除鹽(EDI)或RO、一級(jí)除鹽+混床工藝,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較做出選擇。電廠水汽質(zhì)量以《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DL/T912-2005的期望值控制。根據(jù)機(jī)組參數(shù)等,確定機(jī)組正常補(bǔ)水量為110t/h。
2.1 方案一:兩級(jí)RO+EDI
海水淡化來水→一級(jí)RO高壓泵→一級(jí)RO→一級(jí)淡水箱→二級(jí)RO高壓泵→二級(jí)RO→二級(jí)淡水箱→EDI裝置→除鹽水箱。該方案為全膜法鍋爐補(bǔ)給水處理方案,基本無酸堿消耗,有利于環(huán)境保護(hù)。系統(tǒng)排水均回收至海水淡化系統(tǒng)超濾水箱。其出水水質(zhì)可達(dá)到:二氧化硅≤10μg/L,導(dǎo)電度(25℃)≤0.10μs/cm。
本系統(tǒng)一級(jí)RO回收率按80%考慮,二級(jí)RO回收率90%,EDI回收率按90%,考慮適當(dāng)備用量,EDI選2×74t/h。主要設(shè)備參數(shù)見表2-1。
鍋爐補(bǔ)給水處理室采用獨(dú)立建筑,占地約54m×22m,室內(nèi)布置反滲透、EDI裝置;室外各類水箱及廢水池等。
2.2 方案二:RO、一級(jí)除鹽+混床
海水淡化來水→RO高壓泵→RO→淡水箱→強(qiáng)酸陽離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱。該方案在采用傳統(tǒng)的離子交換除鹽技術(shù),適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富。二級(jí)反滲透濃水回收至海水淡化系統(tǒng)超濾水箱,酸堿性廢水排至廢水池。其出水水質(zhì)可達(dá)到:二氧化硅≤10μg/L;導(dǎo)電度(25℃)≤0.10μs/cm。
考慮適當(dāng)備用量,RO出力定為2×75t/h,一級(jí)除鹽選擇兩列150t/h出力,混床兩臺(tái)150t/h出力。主要設(shè)備參數(shù)見表2-1。
本方案鍋爐補(bǔ)給水處理室占地60m×22m,室內(nèi)布置反滲透、各離子交換器、清洗裝置及加藥裝置,室外占地布置澄清池、各類水箱及廢水池等。
從技術(shù)方面比較,兩方案出水二氧化硅≤10μg/L,導(dǎo)電度(25℃)≤0.10μs/cm,均達(dá)到超超臨界機(jī)組對(duì)水質(zhì)的要求。其中方案一具備基本無酸堿消耗、無酸堿性廢水,排水可直接回收利用,布置緊湊,工藝管道較簡(jiǎn)單,閥門數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn),但膜更換量大。方案二為傳統(tǒng)處理工藝,成熟可靠,膜更換量小,但酸堿消耗量較大,有酸堿性廢水排且需定期補(bǔ)充樹脂。
從經(jīng)濟(jì)方面比較,方案一初投資約2675萬元,年運(yùn)行費(fèi)用約255萬元;方案二初投資約2427萬元,年運(yùn)行費(fèi)用約238萬元。
4.1 從工藝方面比較,方案一比方案二自動(dòng)化程度高,運(yùn)行管理人員少,日常生產(chǎn)無需使用酸堿,酸堿性廢水幾乎為零,對(duì)周圍環(huán)境十分有利。其生產(chǎn)排水,可以直接回用,有利于電廠節(jié)水,提高水資源利用率。
4.2 從廠房面積比較,方案一比方案二少一跨,節(jié)省占地6m×22m。
4.3 從經(jīng)濟(jì)方面比較,方案一總造價(jià)比方案二高248萬元,運(yùn)行費(fèi)用兩方案接近。如果考慮藥品運(yùn)費(fèi)、環(huán)保效益、社會(huì)效益等等,方案一更優(yōu)于方案二。
4.4 綜上所述,方案一在技術(shù)上具有先進(jìn)性、運(yùn)行管理便利、且占地面積小、環(huán)保效益高等優(yōu)點(diǎn),因此本工程最終推薦了方案一即兩級(jí)反滲透+EDI工藝作為鍋爐補(bǔ)給水處理的工藝方案。