范冬梅

摘 要：對通鋼6號高爐開爐快速恢復(fù)及達產(chǎn)的主要操作經(jīng)驗進行了總結(jié)。通鋼6號高爐大修主要對高爐本體耐材、出鐵廠系統(tǒng)進行改造，通過開爐前的精心準備，制定合理的開爐方案，準確選擇各種操作參數(shù)，送風第4天達產(chǎn)，實現(xiàn)了高爐安全順利開爐和快速達產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐大修；開爐；達產(chǎn)

0.前言

通鋼6號高爐（第一代）于2004年12月20日建成投產(chǎn)，爐容810m3，2012年12月1日開工大修，歷經(jīng)190天的建設(shè)，2013年6月10日6：28分順利點火開爐。此次大修主要在靠通鋼5號高爐側(cè)新增矩形出鐵廠，對高爐本體的爐殼、冷卻系統(tǒng)、耐材等項目進行改造。改造后爐容擴為1000m3，在爐底爐缸部位使用了國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大塊炭磚、風口區(qū)使用了復(fù)合棕剛玉組合磚、爐前主鐵溝改造為貯鐵式等。

6號高爐開爐恢復(fù)十分順利，送風后4h下料，6h開始上料，10h引煤氣，48h開始噴煤，投產(chǎn)后第3天爐頂壓力恢復(fù)至100kpa，第4天利用系數(shù)達2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1.高爐開爐前的準備

6號高爐自2012年12月1日開工以來，針對該高爐工程項目，制定了詳細的技術(shù)方案和規(guī)程，并經(jīng)多次討論、修改完善，為開爐進程做了充分的準備工作。

1.1 高爐烘爐

6號高爐烘爐方案規(guī)定，計劃烘爐時間共168h。實際烘爐時間起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，總時間為185h35′。

1.2 開爐料的用料結(jié)構(gòu)、裝料方式及裝料參數(shù)的確定

6號高爐用料結(jié)構(gòu)為凈焦、全燒結(jié)料、正常料。正常料為燒結(jié)礦+球團礦+錳礦，焦炭選用50%干熄焦+50%水熄焦，全爐總焦比2.7t/t，不計凈焦二元堿度0.95。爐缸填充廢道木開爐，全部采用疏排方式充填，風口及爐墻保護用廢道木斜靠爐墻密排列，填充至風口下沿0.3—0.5 m處。開爐布料矩陣確定為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送風參數(shù)的選擇

6#高爐共18個風口，風口小套尺寸為18×Ф115mm× 450mm，全開風口面積0.1869m2，點火送風時堵4個風口，風口面積0.1450m2。點火風量>1100m3/min，風壓≤100 kpa，點火風溫混風全關(guān)約為800℃。

2.開爐操作

2.1 送風操作

2013年6月10日6：28送風點火，送定風壓70kpa，風量1100m3/min，7：20 14個風口全亮。8：30定風量1150m3/min，風溫混風全關(guān)800℃。送風后風量基本在1100-1150m3/min，點火后4h料開始動，12：30開始上料，16：15引煤氣。送風后鐵口7：30開始空吹煤氣，18：50鐵口見渣后堵口，空吹時間12.5h。

3.快速達產(chǎn)過程及措施

達產(chǎn)過程通過適宜的加風、快速開風口、及時噴煤加負荷、控制合理煤氣流等措施。從6月12日開始冶強每天上一個臺階，強化進程逐步加快，到12日15：40分實現(xiàn)了全風口作業(yè)，14日利用系數(shù)達到了2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1）第一階段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅開了12號和3號風口，8：10風量調(diào)成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅開了15號和6號風口，16：10風量加到1800m3/min，實現(xiàn)了全風口作業(yè)。②6月11日3：15礦批由13.55t/批擴至16.05t/批，焦比由708kg/t變?yōu)?24kg/t。6月12日至17：50礦批有計劃分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，負荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00開始噴煤。爐溫[Si]降到1.70%水平。③6號高爐采用大礦角和大焦角同角的裝法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得來的爐喉十字測溫溫度合理。

2）第二階段（6月13日）。①6月13日19：00風量加到1950m3/min，風壓210kpa，頂壓100kpa。②6月13日至21：00礦批有計劃分步由21t/批→22 t/批→23t/批，負荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，噴煤5-7t/h。從白班起爐溫[Si]降到1.0%水平。③由于十字測溫分布比較合理，此時布料矩陣不宜大調(diào)，6月13日中班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三階段（6月14日）。①6月14日8：50風量加到2050m3/min，風壓230kpa，頂壓120kpa，控制壓差≤110kpa。②中班礦批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，噴煤12t/h。從白班起爐溫[Si]降到0.6-0.8%水平。③根據(jù)十字測溫溫度變化，6月14日白班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤氣流分布更加趨于合理，保障爐況順行。

結(jié)語：

通鋼6號高爐大修實現(xiàn)順利開爐并快速達產(chǎn)，主要經(jīng)驗如下：

1）開爐前的準備工作做的比較充分，不管是大修改造過的高爐本體和渣鐵處理系統(tǒng)，還是大修未改造的供料和送風系統(tǒng)，所有設(shè)備都經(jīng)過多次聯(lián)動試車，為開爐后設(shè)備正常運行，為順利開爐、快速達產(chǎn)提供了保障。

2）采用少量堵風口送風，開爐操作過程中，快速打開風口，擴批重，加負荷，噴吹煤粉，高爐各種制度快速調(diào)整到正常生產(chǎn)水平，煤氣的分布合理，爐況穩(wěn)定順行。

3）高爐開爐成功的標志就是安全快速排出爐內(nèi)生成的渣鐵，因此加強爐前工作的管理，加強設(shè)備檢查，開展鐵口維護攻關(guān)，狠抓鐵口出鐵的正點率和出鐵次數(shù)，對高爐快速恢復(fù)和強化至關(guān)重要。

摘 要：對通鋼6號高爐開爐快速恢復(fù)及達產(chǎn)的主要操作經(jīng)驗進行了總結(jié)。通鋼6號高爐大修主要對高爐本體耐材、出鐵廠系統(tǒng)進行改造，通過開爐前的精心準備，制定合理的開爐方案，準確選擇各種操作參數(shù)，送風第4天達產(chǎn)，實現(xiàn)了高爐安全順利開爐和快速達產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐大修；開爐；達產(chǎn)

0.前言

通鋼6號高爐（第一代）于2004年12月20日建成投產(chǎn)，爐容810m3，2012年12月1日開工大修，歷經(jīng)190天的建設(shè)，2013年6月10日6：28分順利點火開爐。此次大修主要在靠通鋼5號高爐側(cè)新增矩形出鐵廠，對高爐本體的爐殼、冷卻系統(tǒng)、耐材等項目進行改造。改造后爐容擴為1000m3，在爐底爐缸部位使用了國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大塊炭磚、風口區(qū)使用了復(fù)合棕剛玉組合磚、爐前主鐵溝改造為貯鐵式等。

6號高爐開爐恢復(fù)十分順利，送風后4h下料，6h開始上料，10h引煤氣，48h開始噴煤，投產(chǎn)后第3天爐頂壓力恢復(fù)至100kpa，第4天利用系數(shù)達2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1.高爐開爐前的準備

6號高爐自2012年12月1日開工以來，針對該高爐工程項目，制定了詳細的技術(shù)方案和規(guī)程，并經(jīng)多次討論、修改完善，為開爐進程做了充分的準備工作。

1.1 高爐烘爐

6號高爐烘爐方案規(guī)定，計劃烘爐時間共168h。實際烘爐時間起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，總時間為185h35′。

1.2 開爐料的用料結(jié)構(gòu)、裝料方式及裝料參數(shù)的確定

6號高爐用料結(jié)構(gòu)為凈焦、全燒結(jié)料、正常料。正常料為燒結(jié)礦+球團礦+錳礦，焦炭選用50%干熄焦+50%水熄焦，全爐總焦比2.7t/t，不計凈焦二元堿度0.95。爐缸填充廢道木開爐，全部采用疏排方式充填，風口及爐墻保護用廢道木斜靠爐墻密排列，填充至風口下沿0.3—0.5 m處。開爐布料矩陣確定為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送風參數(shù)的選擇

6#高爐共18個風口，風口小套尺寸為18×Ф115mm× 450mm，全開風口面積0.1869m2，點火送風時堵4個風口，風口面積0.1450m2。點火風量>1100m3/min，風壓≤100 kpa，點火風溫混風全關(guān)約為800℃。

2.開爐操作

2.1 送風操作

2013年6月10日6：28送風點火，送定風壓70kpa，風量1100m3/min，7：20 14個風口全亮。8：30定風量1150m3/min，風溫混風全關(guān)800℃。送風后風量基本在1100-1150m3/min，點火后4h料開始動，12：30開始上料，16：15引煤氣。送風后鐵口7：30開始空吹煤氣，18：50鐵口見渣后堵口，空吹時間12.5h。

3.快速達產(chǎn)過程及措施

達產(chǎn)過程通過適宜的加風、快速開風口、及時噴煤加負荷、控制合理煤氣流等措施。從6月12日開始冶強每天上一個臺階，強化進程逐步加快，到12日15：40分實現(xiàn)了全風口作業(yè)，14日利用系數(shù)達到了2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1）第一階段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅開了12號和3號風口，8：10風量調(diào)成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅開了15號和6號風口，16：10風量加到1800m3/min，實現(xiàn)了全風口作業(yè)。②6月11日3：15礦批由13.55t/批擴至16.05t/批，焦比由708kg/t變?yōu)?24kg/t。6月12日至17：50礦批有計劃分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，負荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00開始噴煤。爐溫[Si]降到1.70%水平。③6號高爐采用大礦角和大焦角同角的裝法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得來的爐喉十字測溫溫度合理。

2）第二階段（6月13日）。①6月13日19：00風量加到1950m3/min，風壓210kpa，頂壓100kpa。②6月13日至21：00礦批有計劃分步由21t/批→22 t/批→23t/批，負荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，噴煤5-7t/h。從白班起爐溫[Si]降到1.0%水平。③由于十字測溫分布比較合理，此時布料矩陣不宜大調(diào)，6月13日中班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三階段（6月14日）。①6月14日8：50風量加到2050m3/min，風壓230kpa，頂壓120kpa，控制壓差≤110kpa。②中班礦批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，噴煤12t/h。從白班起爐溫[Si]降到0.6-0.8%水平。③根據(jù)十字測溫溫度變化，6月14日白班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤氣流分布更加趨于合理，保障爐況順行。

結(jié)語：

通鋼6號高爐大修實現(xiàn)順利開爐并快速達產(chǎn)，主要經(jīng)驗如下：

1）開爐前的準備工作做的比較充分，不管是大修改造過的高爐本體和渣鐵處理系統(tǒng)，還是大修未改造的供料和送風系統(tǒng)，所有設(shè)備都經(jīng)過多次聯(lián)動試車，為開爐后設(shè)備正常運行，為順利開爐、快速達產(chǎn)提供了保障。

2）采用少量堵風口送風，開爐操作過程中，快速打開風口，擴批重，加負荷，噴吹煤粉，高爐各種制度快速調(diào)整到正常生產(chǎn)水平，煤氣的分布合理，爐況穩(wěn)定順行。

3）高爐開爐成功的標志就是安全快速排出爐內(nèi)生成的渣鐵，因此加強爐前工作的管理，加強設(shè)備檢查，開展鐵口維護攻關(guān)，狠抓鐵口出鐵的正點率和出鐵次數(shù)，對高爐快速恢復(fù)和強化至關(guān)重要。

摘 要：對通鋼6號高爐開爐快速恢復(fù)及達產(chǎn)的主要操作經(jīng)驗進行了總結(jié)。通鋼6號高爐大修主要對高爐本體耐材、出鐵廠系統(tǒng)進行改造，通過開爐前的精心準備，制定合理的開爐方案，準確選擇各種操作參數(shù)，送風第4天達產(chǎn)，實現(xiàn)了高爐安全順利開爐和快速達產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐大修；開爐；達產(chǎn)

0.前言

通鋼6號高爐（第一代）于2004年12月20日建成投產(chǎn)，爐容810m3，2012年12月1日開工大修，歷經(jīng)190天的建設(shè)，2013年6月10日6：28分順利點火開爐。此次大修主要在靠通鋼5號高爐側(cè)新增矩形出鐵廠，對高爐本體的爐殼、冷卻系統(tǒng)、耐材等項目進行改造。改造后爐容擴為1000m3，在爐底爐缸部位使用了國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大塊炭磚、風口區(qū)使用了復(fù)合棕剛玉組合磚、爐前主鐵溝改造為貯鐵式等。

6號高爐開爐恢復(fù)十分順利，送風后4h下料，6h開始上料，10h引煤氣，48h開始噴煤，投產(chǎn)后第3天爐頂壓力恢復(fù)至100kpa，第4天利用系數(shù)達2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1.高爐開爐前的準備

6號高爐自2012年12月1日開工以來，針對該高爐工程項目，制定了詳細的技術(shù)方案和規(guī)程，并經(jīng)多次討論、修改完善，為開爐進程做了充分的準備工作。

1.1 高爐烘爐

6號高爐烘爐方案規(guī)定，計劃烘爐時間共168h。實際烘爐時間起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，總時間為185h35′。

1.2 開爐料的用料結(jié)構(gòu)、裝料方式及裝料參數(shù)的確定

6號高爐用料結(jié)構(gòu)為凈焦、全燒結(jié)料、正常料。正常料為燒結(jié)礦+球團礦+錳礦，焦炭選用50%干熄焦+50%水熄焦，全爐總焦比2.7t/t，不計凈焦二元堿度0.95。爐缸填充廢道木開爐，全部采用疏排方式充填，風口及爐墻保護用廢道木斜靠爐墻密排列，填充至風口下沿0.3—0.5 m處。開爐布料矩陣確定為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送風參數(shù)的選擇

6#高爐共18個風口，風口小套尺寸為18×Ф115mm× 450mm，全開風口面積0.1869m2，點火送風時堵4個風口，風口面積0.1450m2。點火風量>1100m3/min，風壓≤100 kpa，點火風溫混風全關(guān)約為800℃。

2.開爐操作

2.1 送風操作

2013年6月10日6：28送風點火，送定風壓70kpa，風量1100m3/min，7：20 14個風口全亮。8：30定風量1150m3/min，風溫混風全關(guān)800℃。送風后風量基本在1100-1150m3/min，點火后4h料開始動，12：30開始上料，16：15引煤氣。送風后鐵口7：30開始空吹煤氣，18：50鐵口見渣后堵口，空吹時間12.5h。

3.快速達產(chǎn)過程及措施

達產(chǎn)過程通過適宜的加風、快速開風口、及時噴煤加負荷、控制合理煤氣流等措施。從6月12日開始冶強每天上一個臺階，強化進程逐步加快，到12日15：40分實現(xiàn)了全風口作業(yè)，14日利用系數(shù)達到了2.026，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

1）第一階段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅開了12號和3號風口，8：10風量調(diào)成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅開了15號和6號風口，16：10風量加到1800m3/min，實現(xiàn)了全風口作業(yè)。②6月11日3：15礦批由13.55t/批擴至16.05t/批，焦比由708kg/t變?yōu)?24kg/t。6月12日至17：50礦批有計劃分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，負荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00開始噴煤。爐溫[Si]降到1.70%水平。③6號高爐采用大礦角和大焦角同角的裝法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得來的爐喉十字測溫溫度合理。

2）第二階段（6月13日）。①6月13日19：00風量加到1950m3/min，風壓210kpa，頂壓100kpa。②6月13日至21：00礦批有計劃分步由21t/批→22 t/批→23t/批，負荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，噴煤5-7t/h。從白班起爐溫[Si]降到1.0%水平。③由于十字測溫分布比較合理，此時布料矩陣不宜大調(diào)，6月13日中班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三階段（6月14日）。①6月14日8：50風量加到2050m3/min，風壓230kpa，頂壓120kpa，控制壓差≤110kpa。②中班礦批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，噴煤12t/h。從白班起爐溫[Si]降到0.6-0.8%水平。③根據(jù)十字測溫溫度變化，6月14日白班將裝料改為K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤氣流分布更加趨于合理，保障爐況順行。

結(jié)語：

通鋼6號高爐大修實現(xiàn)順利開爐并快速達產(chǎn)，主要經(jīng)驗如下：

1）開爐前的準備工作做的比較充分，不管是大修改造過的高爐本體和渣鐵處理系統(tǒng)，還是大修未改造的供料和送風系統(tǒng)，所有設(shè)備都經(jīng)過多次聯(lián)動試車，為開爐后設(shè)備正常運行，為順利開爐、快速達產(chǎn)提供了保障。

2）采用少量堵風口送風，開爐操作過程中，快速打開風口，擴批重，加負荷，噴吹煤粉，高爐各種制度快速調(diào)整到正常生產(chǎn)水平，煤氣的分布合理，爐況穩(wěn)定順行。

3）高爐開爐成功的標志就是安全快速排出爐內(nèi)生成的渣鐵，因此加強爐前工作的管理，加強設(shè)備檢查，開展鐵口維護攻關(guān)，狠抓鐵口出鐵的正點率和出鐵次數(shù)，對高爐快速恢復(fù)和強化至關(guān)重要。