王杰

摘 要：本文根據(jù)筆者施工經(jīng)驗，從混凝土配合比、生產(chǎn)過程控制等方面對地下室混凝土防裂技術進行了分析與小結(jié)，提出了個人的一些看法。

關鍵詞：地下室混凝土；防裂；控制措施

1、引言

混凝土硬化時釋放熱量產(chǎn)生的溫度與混凝土干縮應力的作用下造成鋼筋混凝土的結(jié)構開裂。以下筆者多年施工經(jīng)驗，主要分析地下室混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，以及地下室混凝土施工中的防裂措施。

2、混凝土開裂的原因

多種材料組成的非均質(zhì)材料構成了混凝土，其具有抗壓強度較強、耐久性良好、抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂的特性。裂縫由外荷載引起，這是發(fā)生最為普遍的一種情況。結(jié)構實際的工作狀態(tài)與計算假設模型的差異引起了裂縫。由于受到溫度、收縮、等不利條件的影響使變形應力引起了裂縫。當變形受到約束時便產(chǎn)生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生了裂縫。

3、地下室混凝土開裂預防措施個人小結(jié)

3.1混凝土組成材料方面

1）選用低熱、高標號水泥品牌；

2）使用高效減水劑；

3）外加高性能膨脹劑；

4）認真選擇粗骨料與細骨料；

采用以自然連續(xù)級配良好的潔凈粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優(yōu)先選用0～25 MM 連續(xù)級配的石子，減少混凝土干縮，含泥量<0.8%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量<10%（重量比）。細骨料以中粗砂為宜，嚴格控制含泥量，含泥量<2%。要求攪拌站對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。

5）控制骨料的攪拌溫度；

如氣溫較高時，對骨料進行澆水降溫，降低混凝土出機和入模溫度?？刂迫肽囟刃∮?8 ℃。

6）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料；

適量的摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物參和料以減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，減少裂縫出現(xiàn)。我司要求攪拌站在底板和外墻施工時摻入適量的一級粉煤灰。

7）控制施工配合比；

最大水膠比要≤0.50，膠凝材料最小用量則為300kg/m3，并不大于400kg/m3。本工程采用泵送混凝土，砂率應在40%～45%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，塌落度選擇在10～12 cm 左右。初凝時間為8h，終凝時間為9 h，過早的初凝時間造成現(xiàn)場澆筑難度大，容易出現(xiàn)冷縫。

3.2混凝土養(yǎng)護方面

地下室底板砼在終凝后的12h 進行蓄水薄膜（或覆蓋麻袋）養(yǎng)護，以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂紋，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。地下室外墻在澆筑混凝土后24h 后松開外墻模板的對拉絲桿，使外墻模板與砼之間形成一定縫隙，然后在縫隙中淋水養(yǎng)護，避免砼表面水分過快蒸發(fā)，保證外墻的濕度。測溫點布控。加強施工中的溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應力。我司采用電子測溫儀，測溫時間間隔見下表。前三天采用蓄水薄膜養(yǎng)護，以后只進行蓄水養(yǎng)護。但當溫差大于20℃時，蓄水重新加蓋薄膜養(yǎng)護?？刂茰夭钜?5℃以內(nèi)。

3.3混凝土澆筑、振搗及處理措施

1）混凝土澆筑方法

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理設置水平或垂直施工縫、后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆注長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚。按照后澆帶對底板澆筑進行分區(qū)，每個區(qū)確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶由一臺輸送泵負責劃區(qū)澆筑，各澆筑帶采用分層踏步式推進的澆筑方法。澆筑混凝土時如氣溫較高，采用對混凝土泵管用麻袋進行覆蓋、澆水，以降低混凝土的入模溫度。施工時，將澆注順序定為“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如圖1）能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對于后澆帶混凝土的澆注，應選用非泵送的澆注方法，同時塌落度宜控制在12 cm

2）混凝土振搗

加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。

3）混凝土的表面處理

混凝土表面水泥漿比較厚，澆筑完成后要對其進行認真處理。經(jīng)4～5 h 左右，初步按標高用長尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時間較長）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約6 h 后蓋薄膜蓄水養(yǎng)護。

結(jié)語：

上述就是本人在實際施工中控制地下室混凝土開裂的一些心得，希望同行們共同研究、共同學習，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。