曹磊
摘 要:薄套類零部件熱裝時(shí),加熱溫度的確定應(yīng)考慮零件的材料、溫差、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。并根據(jù)熱裝時(shí)間對(duì)熱裝溫度值進(jìn)行修正。
關(guān)鍵詞:薄套類零部件;熱裝;線膨脹系數(shù)
0、引言
套類零部件主要是作為旋轉(zhuǎn)或固定軸類零部件的支撐,承受軸的徑向力.薄套類零件因其具有質(zhì)量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域.對(duì)于過(guò)盈配合的軸套類零件 ,常將套類零件加熱,使其受熱膨脹,內(nèi)孔變大,可以輕松的裝到配套的軸上.本文僅對(duì)薄套類零部件(以抗側(cè)滾扭桿連接襯套為例)熱裝溫度進(jìn)行探討。
1、加熱方式選擇
對(duì)于熱裝的加熱方式只要有4種,即火炎加熱、介質(zhì)加熱、彌漫式加熱、感應(yīng)加熱。
(1)火炎加熱是已噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器為加熱裝置,加熱溫度一般低于350℃,其優(yōu)點(diǎn)是加熱器熱量集中,加熱溫度易于控制,操作簡(jiǎn)單。
(2)介質(zhì)加熱是沸水槽、蒸汽槽、熱油槽為加熱裝置。沸水槽加熱溫度為80-100℃,蒸汽加熱槽可達(dá)120℃,熱油槽可達(dá)90-320℃,加熱時(shí)熱膨脹均勻,適用于過(guò)盈量較小的連接件。
(3)彌漫式加熱的加熱溫度可達(dá)400℃以上,熱膨脹均勻,表面潔凈,加熱溫度易于自動(dòng)控制,成批生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,工程上一般采用電爐加熱(一般能達(dá)到400℃以上)和煤爐加熱(一般能達(dá)到800℃以上)。
(4)感應(yīng)加熱是用感應(yīng)加熱器為加熱裝置,加熱溫度可達(dá)400℃,加熱時(shí)間短,調(diào)節(jié)溫度方便,熱效率高,適用于大型零部件,成本較高。
以抗側(cè)滾扭桿連接襯套(如圖1,材質(zhì)2Crl3)熱裝為例,考慮到熱裝溫度較高(200-500℃)、要求熱膨脹均勻等因素,選用電爐加熱(彌漫式加熱)。
圖1
2.熱膨脹溫度的確定
零件加熱溫度應(yīng)考慮零件的材料、溫差、結(jié)合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。
熱裝溫度的計(jì)算公式為:T=(△1+△2)/da+t
注:本公式未考慮零部件從加熱器中取出到熱裝開(kāi)始過(guò)程中的溫度降低。
△1:裝配最大過(guò)盈量。
△2:裝配時(shí)的最小間隙。
d:配合直徑。
a:被加熱件線膨脹系數(shù)。
t:工作環(huán)境溫度,一般取20℃。
對(duì)于△,可簡(jiǎn)化采用中K=△1+△2=3△1~6△1,這樣的△值取得略大了些。
△2=0.05mm,a=11.5X10ˉ6(假設(shè)加熱溫度到300℃),
△1=0.095mm,
T=(△1+△2)/da+t=(0.095+0.05)/43 X 11.5 X 10ˉ6+20=313℃
考慮零件拿出加熱爐后溫度會(huì)降低,假設(shè)零件從爐中取出到裝配在1分鐘內(nèi)完成,則溫度下降量計(jì)算如下:
由牛頓冷定律可知:
溫差Δt=|tw-tf|
q=hΔt
Φ=qA=AhΔt=Δt/(1/hA)
其中的1/hA 稱為對(duì)流傳熱熱阻
q為熱流密度
h為物質(zhì)的對(duì)流傳熱系數(shù),單位W/(m2. ℃)??諝庾匀粚?duì)流傳熱系數(shù) 5 ~ 25 W/(m2. ℃)。
Φ為傳熱功率(或者說(shuō)是單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量),單位W;
A為傳熱面積,單位m^2;
取h=20 W/(m2.K)計(jì)算溫度下降:
q=20 W/(m2. ℃)×(313-20)℃=5860 W/m2
Φ=qA=5860 W/m2×π(482-432)×10-6=8.37℃
則考慮溫度下降的影響加熱溫度T=313℃+8.37℃=321.37℃ ≈322℃。
即將抗側(cè)滾扭連接襯套在電加熱爐中加熱到322℃即可進(jìn)行熱裝。
注: 熱裝溫度的計(jì)算中還應(yīng)考到環(huán)境因素,例如工作場(chǎng)地的濕度(空氣、水蒸氣的對(duì)流傳熱系數(shù)不同)等。
3、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)薄套類零部件熱裝溫度的計(jì)算,便于合理確定熱裝溫度范圍。
參考文獻(xiàn):
[1]于振環(huán)曲軸熱裝工藝分析與熱裝機(jī)研究。
[2] 中國(guó)航空材料手冊(cè)(第二版).中國(guó)航空材料手冊(cè)編輯委員會(huì).中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1988-9-3
摘 要:薄套類零部件熱裝時(shí),加熱溫度的確定應(yīng)考慮零件的材料、溫差、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。并根據(jù)熱裝時(shí)間對(duì)熱裝溫度值進(jìn)行修正。
關(guān)鍵詞:薄套類零部件;熱裝;線膨脹系數(shù)
0、引言
套類零部件主要是作為旋轉(zhuǎn)或固定軸類零部件的支撐,承受軸的徑向力.薄套類零件因其具有質(zhì)量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域.對(duì)于過(guò)盈配合的軸套類零件 ,常將套類零件加熱,使其受熱膨脹,內(nèi)孔變大,可以輕松的裝到配套的軸上.本文僅對(duì)薄套類零部件(以抗側(cè)滾扭桿連接襯套為例)熱裝溫度進(jìn)行探討。
1、加熱方式選擇
對(duì)于熱裝的加熱方式只要有4種,即火炎加熱、介質(zhì)加熱、彌漫式加熱、感應(yīng)加熱。
(1)火炎加熱是已噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器為加熱裝置,加熱溫度一般低于350℃,其優(yōu)點(diǎn)是加熱器熱量集中,加熱溫度易于控制,操作簡(jiǎn)單。
(2)介質(zhì)加熱是沸水槽、蒸汽槽、熱油槽為加熱裝置。沸水槽加熱溫度為80-100℃,蒸汽加熱槽可達(dá)120℃,熱油槽可達(dá)90-320℃,加熱時(shí)熱膨脹均勻,適用于過(guò)盈量較小的連接件。
(3)彌漫式加熱的加熱溫度可達(dá)400℃以上,熱膨脹均勻,表面潔凈,加熱溫度易于自動(dòng)控制,成批生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,工程上一般采用電爐加熱(一般能達(dá)到400℃以上)和煤爐加熱(一般能達(dá)到800℃以上)。
(4)感應(yīng)加熱是用感應(yīng)加熱器為加熱裝置,加熱溫度可達(dá)400℃,加熱時(shí)間短,調(diào)節(jié)溫度方便,熱效率高,適用于大型零部件,成本較高。
以抗側(cè)滾扭桿連接襯套(如圖1,材質(zhì)2Crl3)熱裝為例,考慮到熱裝溫度較高(200-500℃)、要求熱膨脹均勻等因素,選用電爐加熱(彌漫式加熱)。
圖1
2.熱膨脹溫度的確定
零件加熱溫度應(yīng)考慮零件的材料、溫差、結(jié)合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。
熱裝溫度的計(jì)算公式為:T=(△1+△2)/da+t
注:本公式未考慮零部件從加熱器中取出到熱裝開(kāi)始過(guò)程中的溫度降低。
△1:裝配最大過(guò)盈量。
△2:裝配時(shí)的最小間隙。
d:配合直徑。
a:被加熱件線膨脹系數(shù)。
t:工作環(huán)境溫度,一般取20℃。
對(duì)于△,可簡(jiǎn)化采用中K=△1+△2=3△1~6△1,這樣的△值取得略大了些。
△2=0.05mm,a=11.5X10ˉ6(假設(shè)加熱溫度到300℃),
△1=0.095mm,
T=(△1+△2)/da+t=(0.095+0.05)/43 X 11.5 X 10ˉ6+20=313℃
考慮零件拿出加熱爐后溫度會(huì)降低,假設(shè)零件從爐中取出到裝配在1分鐘內(nèi)完成,則溫度下降量計(jì)算如下:
由牛頓冷定律可知:
溫差Δt=|tw-tf|
q=hΔt
Φ=qA=AhΔt=Δt/(1/hA)
其中的1/hA 稱為對(duì)流傳熱熱阻
q為熱流密度
h為物質(zhì)的對(duì)流傳熱系數(shù),單位W/(m2. ℃)??諝庾匀粚?duì)流傳熱系數(shù) 5 ~ 25 W/(m2. ℃)。
Φ為傳熱功率(或者說(shuō)是單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量),單位W;
A為傳熱面積,單位m^2;
取h=20 W/(m2.K)計(jì)算溫度下降:
q=20 W/(m2. ℃)×(313-20)℃=5860 W/m2
Φ=qA=5860 W/m2×π(482-432)×10-6=8.37℃
則考慮溫度下降的影響加熱溫度T=313℃+8.37℃=321.37℃ ≈322℃。
即將抗側(cè)滾扭連接襯套在電加熱爐中加熱到322℃即可進(jìn)行熱裝。
注: 熱裝溫度的計(jì)算中還應(yīng)考到環(huán)境因素,例如工作場(chǎng)地的濕度(空氣、水蒸氣的對(duì)流傳熱系數(shù)不同)等。
3、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)薄套類零部件熱裝溫度的計(jì)算,便于合理確定熱裝溫度范圍。
參考文獻(xiàn):
[1]于振環(huán)曲軸熱裝工藝分析與熱裝機(jī)研究。
[2] 中國(guó)航空材料手冊(cè)(第二版).中國(guó)航空材料手冊(cè)編輯委員會(huì).中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1988-9-3
摘 要:薄套類零部件熱裝時(shí),加熱溫度的確定應(yīng)考慮零件的材料、溫差、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。并根據(jù)熱裝時(shí)間對(duì)熱裝溫度值進(jìn)行修正。
關(guān)鍵詞:薄套類零部件;熱裝;線膨脹系數(shù)
0、引言
套類零部件主要是作為旋轉(zhuǎn)或固定軸類零部件的支撐,承受軸的徑向力.薄套類零件因其具有質(zhì)量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域.對(duì)于過(guò)盈配合的軸套類零件 ,常將套類零件加熱,使其受熱膨脹,內(nèi)孔變大,可以輕松的裝到配套的軸上.本文僅對(duì)薄套類零部件(以抗側(cè)滾扭桿連接襯套為例)熱裝溫度進(jìn)行探討。
1、加熱方式選擇
對(duì)于熱裝的加熱方式只要有4種,即火炎加熱、介質(zhì)加熱、彌漫式加熱、感應(yīng)加熱。
(1)火炎加熱是已噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器為加熱裝置,加熱溫度一般低于350℃,其優(yōu)點(diǎn)是加熱器熱量集中,加熱溫度易于控制,操作簡(jiǎn)單。
(2)介質(zhì)加熱是沸水槽、蒸汽槽、熱油槽為加熱裝置。沸水槽加熱溫度為80-100℃,蒸汽加熱槽可達(dá)120℃,熱油槽可達(dá)90-320℃,加熱時(shí)熱膨脹均勻,適用于過(guò)盈量較小的連接件。
(3)彌漫式加熱的加熱溫度可達(dá)400℃以上,熱膨脹均勻,表面潔凈,加熱溫度易于自動(dòng)控制,成批生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,工程上一般采用電爐加熱(一般能達(dá)到400℃以上)和煤爐加熱(一般能達(dá)到800℃以上)。
(4)感應(yīng)加熱是用感應(yīng)加熱器為加熱裝置,加熱溫度可達(dá)400℃,加熱時(shí)間短,調(diào)節(jié)溫度方便,熱效率高,適用于大型零部件,成本較高。
以抗側(cè)滾扭桿連接襯套(如圖1,材質(zhì)2Crl3)熱裝為例,考慮到熱裝溫度較高(200-500℃)、要求熱膨脹均勻等因素,選用電爐加熱(彌漫式加熱)。
圖1
2.熱膨脹溫度的確定
零件加熱溫度應(yīng)考慮零件的材料、溫差、結(jié)合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等因素。
熱裝溫度的計(jì)算公式為:T=(△1+△2)/da+t
注:本公式未考慮零部件從加熱器中取出到熱裝開(kāi)始過(guò)程中的溫度降低。
△1:裝配最大過(guò)盈量。
△2:裝配時(shí)的最小間隙。
d:配合直徑。
a:被加熱件線膨脹系數(shù)。
t:工作環(huán)境溫度,一般取20℃。
對(duì)于△,可簡(jiǎn)化采用中K=△1+△2=3△1~6△1,這樣的△值取得略大了些。
△2=0.05mm,a=11.5X10ˉ6(假設(shè)加熱溫度到300℃),
△1=0.095mm,
T=(△1+△2)/da+t=(0.095+0.05)/43 X 11.5 X 10ˉ6+20=313℃
考慮零件拿出加熱爐后溫度會(huì)降低,假設(shè)零件從爐中取出到裝配在1分鐘內(nèi)完成,則溫度下降量計(jì)算如下:
由牛頓冷定律可知:
溫差Δt=|tw-tf|
q=hΔt
Φ=qA=AhΔt=Δt/(1/hA)
其中的1/hA 稱為對(duì)流傳熱熱阻
q為熱流密度
h為物質(zhì)的對(duì)流傳熱系數(shù),單位W/(m2. ℃)??諝庾匀粚?duì)流傳熱系數(shù) 5 ~ 25 W/(m2. ℃)。
Φ為傳熱功率(或者說(shuō)是單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量),單位W;
A為傳熱面積,單位m^2;
取h=20 W/(m2.K)計(jì)算溫度下降:
q=20 W/(m2. ℃)×(313-20)℃=5860 W/m2
Φ=qA=5860 W/m2×π(482-432)×10-6=8.37℃
則考慮溫度下降的影響加熱溫度T=313℃+8.37℃=321.37℃ ≈322℃。
即將抗側(cè)滾扭連接襯套在電加熱爐中加熱到322℃即可進(jìn)行熱裝。
注: 熱裝溫度的計(jì)算中還應(yīng)考到環(huán)境因素,例如工作場(chǎng)地的濕度(空氣、水蒸氣的對(duì)流傳熱系數(shù)不同)等。
3、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)薄套類零部件熱裝溫度的計(jì)算,便于合理確定熱裝溫度范圍。
參考文獻(xiàn):
[1]于振環(huán)曲軸熱裝工藝分析與熱裝機(jī)研究。
[2] 中國(guó)航空材料手冊(cè)(第二版).中國(guó)航空材料手冊(cè)編輯委員會(huì).中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1988-9-3