○ 文／董 波

憑借過人的“醫(yī)術(shù)”，天津石化裝備研究院對生產(chǎn)裝置運行中的瓶頸進行攻關(guān)，保障了設(shè)備穩(wěn)定運行。

●望、聞、問、切，天津石化裝備研究院的“醫(yī)生”們都有自己的絕活兒。 供圖/董 波 王 婷

天津石化裝備研究院的工作性質(zhì)不僅要“入地”，而且“登天”。工作人員每天肩背幾公斤甚至更重的檢測設(shè)備穿梭于石化塔林或地下管線中查找設(shè)備隱患。

“日常工作中，我們‘面向裝置，服務(wù)生產(chǎn)’，不僅要做好常規(guī)的技術(shù)服務(wù)，而且要依靠我們的‘醫(yī)術(shù)’對生產(chǎn)裝置運行中的瓶頸進行技術(shù)攻關(guān)，以保障設(shè)備穩(wěn)定和高效運行。每年我們發(fā)現(xiàn)并避免公司各類隱患達百起，為裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行起到可靠保證。”天津石化裝備研究院院長黃衛(wèi)東告訴筆者。

工作忘我投入

3月的北方，風(fēng)大干燥。面容秀氣、身材單薄的防腐室員工單婷婷和王麗上午一上班開始就在煉油催化裝置塔六、塔七上穿梭忙活，一直到接近中午才氣喘吁吁地從裝置上下來。據(jù)她倆介紹，由于煉制含硫較高的凝析原油，為確保掌握第一手裝置、管線腐蝕情況，按照公司要求，裝備研究院要每天定時對管線、設(shè)備進行腐蝕檢測。防腐研究室主任姚連仲告訴筆者，僅去年他們完成了測厚高溫3000余點、輸油管線檢驗120公里等項工作任務(wù)。

副院長蔣仕良告訴筆者，在公司每4年一次進行的停車改造檢修中，他們主要承擔(dān)設(shè)備檢修項目和檢驗方案優(yōu)化、特種設(shè)備及常壓儲罐檢驗、裝置腐蝕調(diào)查、檢驗質(zhì)量監(jiān)督、檢修改造項目射線底片復(fù)評和科研項目實施任務(wù)，共涉及32套裝置，涵蓋了生產(chǎn)和公用工程兩個方面。其間，他們按照公司要求，優(yōu)化公司檢修計劃,起草了壓力容器、壓力管道等6個專業(yè)檢驗優(yōu)化策略，為提高裝置檢修的檢驗檢測質(zhì)量、降低檢驗檢測成本奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，對外部檢驗單位實施現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督79項涉及32套裝置，發(fā)現(xiàn)問題合計21項，對檢驗報告進行審核，有效保證了公司設(shè)備檢驗的工作質(zhì)量，為裝置實現(xiàn)一次開車成功起到可靠保證。同時，通過加大日常檢測和技術(shù)服務(wù)，去年共發(fā)現(xiàn)各類設(shè)備隱患及問題313項，上報公司改善經(jīng)營管理建議66項，避免了多起非計劃停車事故的發(fā)生。

準確診斷“對癥下藥”

在近50平方米的裝備研究院關(guān)鍵機組監(jiān)測室內(nèi)，技術(shù)人員侯振宇眼睛一動不動地盯著墻上的大屏幕。他邊操作邊告訴筆者：“哪怕這些大家伙出現(xiàn)一絲的“感冒”癥狀，我們院的專家都會連同作業(yè)部的技術(shù)人員在這里及時會診并找出解決問題的辦法?！?/p>

“我們發(fā)現(xiàn)問題主要是通過看它們運行的參數(shù)變化?！?望著筆者不解的目光，侯振宇解釋說。

據(jù)動設(shè)備主任馮世杰介紹，一年中，他們要完成大機組監(jiān)測近300臺次，關(guān)鍵機組在線故障診斷近200臺次，從而及時發(fā)現(xiàn)隱患并上報公司采取措施，確保關(guān)鍵機組和機泵的安全運行。

煉油部聯(lián)一車間催化裂化裝置煙機四機組停機檢修前，汽輪機兩側(cè)測點振值曾出現(xiàn)多次較大波動。接到作業(yè)部請求后，動設(shè)備技術(shù)人員立即拿起診斷、檢測設(shè)備奔赴現(xiàn)場。經(jīng)過連續(xù)幾天的檢測和分析，他們終于找出“病根”——汽輪機轉(zhuǎn)子的動平衡狀態(tài)欠佳。為此，他們立即開出“處方”——只要維持機組工藝狀況的相對穩(wěn)定，在做好應(yīng)急預(yù)案的情況下可以監(jiān)控運行。同時，他們做好備用轉(zhuǎn)子的準備工作，在生產(chǎn)允許的條件下及時替換下該汽輪機轉(zhuǎn)子消除安全隱患。

在他們的技術(shù)支持下，該設(shè)備更換轉(zhuǎn)子后，至目前該機組運行狀態(tài)平穩(wěn)。

“妙手回春”治頑癥

“當你站到108米高塔上時，不膽怯嗎？”望著眼前文氣秀麗的陳堃，筆者簡直不敢相信這位剛剛走出校門不久的姑娘，竟敢和男同事們一樣徒手順著直上直下的爬梯登上百萬噸乙烯最高塔。

一旁的風(fēng)險分析室主任張中洋介紹，為了利用難得的停車檢修時機掌握實際技能，像陳堃這樣的年輕技術(shù)人員都豁出去了。據(jù)他介紹，在整個大修過程中，他們風(fēng)險分析室按制定的方案除了剛剛提到的百萬噸乙烯最高塔的腐蝕情況檢測外，還相繼完成了煉油3號常減壓裝置的6臺塔器、15臺容器、27臺換熱器、24組空冷等主要設(shè)備的腐蝕調(diào)查工作，發(fā)現(xiàn)諸如減壓塔進料段切向進料上方塔體襯里開裂，加強板開裂，入孔里兩處護欄與襯里焊縫開裂等21項隱患。這些隱患的及時解決，為裝置下一個長周期運行提供了保證。

儲運室主任田亞團放下手中的檢測工具接著介紹，因為熱電部爐管水冷壁發(fā)生了爆管，嚴重影響了安全生產(chǎn)，他與同事們已經(jīng)連續(xù)多天奔赴現(xiàn)場進行實地檢測和分析，今天終于查找出了原因。說完，他長長舒了一口氣：“我們的工作性質(zhì)，不但要及時發(fā)現(xiàn)問題，而且要及時拿出解決問題的方案，直至把問題處理完成。這是我們工作的職責(zé)所在?！?/p>

據(jù)田亞團介紹，由他們室負責(zé)的大大小小各種儲罐達300多個。他們除了加強日常的罐內(nèi)、罐外腐蝕情況檢測外，還負責(zé)公司所有特種設(shè)備如壓力容器、壓力管道等的定期測厚和導(dǎo)波試驗。

科研 懸壺濟世

為了得到加熱爐體系改造方案優(yōu)化的第一手資料，去年冬天，肩背近10公斤重的設(shè)備，熱能室主任孫全勝和技術(shù)員郭拂娟頂著凜冽的寒風(fēng)，爬上煉油部1套加氫裂化裝置加熱爐。呼嘯的大風(fēng)似乎想把她倆吹下去一般。提起她們專業(yè)，不善言辭的孫全勝訥訥地說，公司大大小小70多臺加熱爐，她們一年當中不知要攀登多少次。

正是因為研究院技術(shù)人員多年來的努力，該院的科研成果均得到轉(zhuǎn)化，解決了一系列在生產(chǎn)裝置中影響安全生產(chǎn)、長周期高效率運行的技術(shù)難題。如由他們實施的加氫裂化裝置防腐成套技術(shù)研究，形成的成套防腐技術(shù)，應(yīng)用于天津120萬噸/年加氫裂化裝置，實現(xiàn)了裝置運行周期達三年以上。該成果可以指導(dǎo)同類裝置的材質(zhì)升級、優(yōu)化工藝防腐措施，保障裝置的安全運行。而由他們工業(yè)管線現(xiàn)場節(jié)能效果評價，在原有常規(guī)檢測方法基礎(chǔ)上，提升了檢測分析評價技術(shù)水平，有效提高了檢測效率和評價準確性。該技術(shù)已在烯烴部、化工部、熱電部的600多條約100公里長的在用管線上應(yīng)用。根據(jù)檢測結(jié)果改造了194條管線，每年可節(jié)約標油2469噸，檢驗和評價結(jié)果準確。據(jù)不完全統(tǒng)計，近些年該院科研轉(zhuǎn)化項目多達20余項。

臨別，該院黨總支書記劉春旺告訴筆者，多年來由于強化人才培養(yǎng)及營造出的良好科研氛圍加上卓有成效的激勵機制，近些年他們僅在集團公司、天津市獲獎的科研成果就達19項。“今年，我們將圍繞解決生產(chǎn)瓶頸、節(jié)能降耗、保障裝置穩(wěn)定高效運行等中心任務(wù)，持續(xù)推進科研技術(shù)創(chuàng)新，進一步提高科研成果轉(zhuǎn)化率，進一步推進專利，特別是發(fā)明專利工作?！?/p>