趙永霞

當(dāng)前，我國面料在進(jìn)行后整理時大多需要經(jīng)過繁雜的工序，包括坯布初洗、脫水、縮絨、復(fù)洗、脫水、烘干等工序，導(dǎo)致設(shè)備多、工藝時間長，水電汽消耗較高。不僅如此，經(jīng)過這種冗長工藝整理的織物后缺陷大，易折皺、纏繞、擦傷等，制約了產(chǎn)品附加值的提升；裝備自動化程度較低，有的企業(yè)甚至采用人工計量加料，在線檢測裝置配套缺失，極大地影響了成品品質(zhì)。

為了解決這些問題，泰安康平納機(jī)械有限公司主導(dǎo)了“多功能縮絨柔軟整理工藝技術(shù)及裝備”項目的研究，開發(fā)了一種具有洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態(tài)整理等多種功能的復(fù)合型設(shè)備，將原來的 7 道工序優(yōu)化為 3 道工序，即筒狀坯布→多功能一體整理→烘干。項目開發(fā)的裝備機(jī)械結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高、速度快、容量大，可實現(xiàn)一機(jī)多用，高效節(jié)能，可替代進(jìn)口機(jī)型。與同類的進(jìn)口設(shè)備相比，康平納開發(fā)的復(fù)合型后整理設(shè)備價格適中，據(jù)稱可比國外同類產(chǎn)品低30% ～ 50%。同時，其一機(jī)多用的功能也解決了紡織染整成套設(shè)備重復(fù)引進(jìn)的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

在項目開展過程中，康平納進(jìn)行了多功能濕態(tài)整理工藝、高速干態(tài)柔軟工藝、織物柔性牽引技術(shù)、助劑自動配送與循環(huán)利用、在線檢測與反饋技術(shù)等的研究，以及多功能縮絨柔軟整理設(shè)備的研制。其研發(fā)的CM101-350型多功能縮絨柔軟整理機(jī)是整個項目的亮點之一，其工作原理是在織物洗呢、柔軟整理過程中利用高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流及大直徑輥筒的離心力帶動織物撞擊經(jīng)特殊設(shè)計的擋管，實現(xiàn)織物快速洗呢及柔軟整理。整理過程中無壓力牽引，洗呢過程中無折痕出現(xiàn)；同時高速氣流帶動霧化洗劑強(qiáng)制穿透織物，可使洗滌率高，浴比小，用時短，節(jié)能環(huán)保；通過合理的容布、氣流循環(huán)及助劑循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計可滿足柔軟、烘干和酶處理、砂洗、漂白等多種工藝要求；在氣流循環(huán)系統(tǒng)中增加換熱器可使織物進(jìn)行烘干及干態(tài)整理，實現(xiàn)一機(jī)多用。項目創(chuàng)新點具體如下。

創(chuàng)新點一：短流程工藝與設(shè)備

一機(jī)多用，可滿足各種織物，包括高檔毛紡、仿毛、棉、麻、絲、PU革及多纖維混紡面料等的洗滌、柔軟、縮絨、烘干、干態(tài)整理等各種處理工藝要求，提高設(shè)備的利用率，縮短工藝流程。采用模塊化設(shè)計，各功能模塊可任意排列組合，并按照工藝自動執(zhí)行。

創(chuàng)新點二：無折痕織物牽引技術(shù)

避免了機(jī)械壓力及張力對織物造成的損傷，解決了易產(chǎn)生折痕、易變形織物的整理難題。

創(chuàng)新點三：少化學(xué)試劑的織物柔軟工藝技術(shù)

實現(xiàn)了織物的物理柔軟，擺脫了對化學(xué)助劑的依賴，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品中化學(xué)品殘留。

創(chuàng)新點四：洗液的氣流霧化與強(qiáng)迫穿透技術(shù)

實現(xiàn)了霧化洗液高速穿透織物，促進(jìn)織物均勻吸收，提高了洗劑溶液的利用率和織物的處理效率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

該項目可謂基于短流程的多功能縮絨柔軟整理設(shè)備研究與應(yīng)用的示范工程。據(jù)介紹，目前項目已取得26項專利，其中發(fā)明專利 2 項，并且制定了多功能縮絨柔軟整理機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1 項。項目利用數(shù)字化、信息化、智能化技術(shù)提升了織物后整理行業(yè)的技術(shù)水平，對于整個紡織工業(yè)的信息化、綠色化、智能化發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。endprint