宋富佳

實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是我國紡織強(qiáng)國建設(shè)的四大核心任務(wù)之一，而節(jié)能減排又是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然途徑。尤其是在紡織工業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的背景下，節(jié)能減排已成為行業(yè)發(fā)展的突破口。在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中，印染行業(yè)因耗能高、排污量大而成為眾矢之的，因此，在印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，實(shí)施節(jié)能減排將對紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到牽一發(fā)而動全身的功效。

由東華大學(xué)、華紡股份有限公司（以下簡稱“華紡”）和青島蔚藍(lán)生物集團(tuán)有限公司共同完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，因在節(jié)能減排方面的巨大優(yōu)勢而成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。該項(xiàng)目曾被列為2011年度“紡織之光”重點(diǎn)科學(xué)技術(shù)成果推廣項(xiàng)目，并獲得了2013年度“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。為進(jìn)一步了解科技獎獲獎項(xiàng)目及成果推廣項(xiàng)目完成單位的具體情況，紡織之光科技教育基金會秘書長張翠竹、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部技術(shù)推廣處處長張放軍一行赴山東濱州華紡進(jìn)行了實(shí)地考察，并聽取了相關(guān)報(bào)告。

報(bào)告會上，華紡工程部技術(shù)中心執(zhí)行主任李春光介紹了企業(yè)的基本情況及企業(yè)技術(shù)中心概況。據(jù)悉，華紡近年來投入了 5 億元進(jìn)行技術(shù)改造，全面提升生產(chǎn)裝備自動化水平，并引進(jìn)了在線測控技術(shù)及信息化技術(shù)，保證公司裝備的先進(jìn)性、可靠性，為公司技術(shù)創(chuàng)新提供了保障。目前公司已實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化運(yùn)營，在生產(chǎn)自動化、管理信息化、營銷網(wǎng)絡(luò)化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化等方面卓有建樹。華紡技術(shù)中心于2013年被認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，中心擁有一流的研發(fā)檢測設(shè)備，并配套了完善的中試基地，為新技術(shù)、新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用提供良好的生產(chǎn)試驗(yàn)條件。在強(qiáng)大的軟硬件支持及廣泛的產(chǎn)學(xué)研合作下，公司先后開發(fā)了“棉型織物冷軋堆染色技術(shù)”、“印染廢水深度處理及回用技術(shù)”等數(shù)項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)，對推進(jìn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)起到了積極的作用。

隨后，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、東華大學(xué)毛志平教授介紹了項(xiàng)目相關(guān)情況。他指出，印染加工是賦予紡織品基本服用性能，提升紡織品功能與附加值不可或缺的環(huán)節(jié)，另一方面，印染行業(yè)年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤2 300萬t，占紡織全行業(yè)的30%，年排放COD 25萬t，占紡織全行業(yè)80%，耗能高、排污量大也是不爭的事實(shí)。而在印染加工流程中，前處理環(huán)節(jié)的能耗和COD排放又各占印染全行業(yè)的60%，因此，降低前處理過程的能耗和排污，對印染行業(yè)清潔生產(chǎn)至關(guān)重要。

據(jù)毛志平介紹，該項(xiàng)目突破了高耐堿果膠酶低成本規(guī)模化生產(chǎn)和H2O2低溫高效漂白仿酶催化劑規(guī)?；a(chǎn)兩項(xiàng)技術(shù)瓶頸，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了以堿性果膠酶、淀粉酶為主的生物酶退漿精練工藝和雙氧水低溫高效催化漂白工藝，真正實(shí)現(xiàn)了紡織品低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)集中體現(xiàn)在仿酶催化劑配體合成關(guān)鍵技術(shù)、仿酶催化劑復(fù)配增效關(guān)鍵技術(shù)、低成本高耐堿果膠酶產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、織物低溫系列前處理工藝開發(fā)等方面。

在該項(xiàng)目推廣應(yīng)用的幾年間，已建立推廣基地 5 家，建成示范線 9 條。2010—2012年間，5 家應(yīng)用企業(yè)已累計(jì)新增產(chǎn)值35 945萬元，新增利潤6 044.2萬元。在社會效益和環(huán)境效益方面，該項(xiàng)目利用國產(chǎn)生物酶制劑成功實(shí)現(xiàn)了紡織品生物酶退漿精練技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，將退漿、精練溫度降低至40 ～ 80 ℃，堿劑用量減少90%，表面活性劑用量減少50%以上；將仿酶催化劑引入印染行業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)了紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100 ℃降低至50 ～ 80℃；按全國棉型織物加工量300億m/a，項(xiàng)目技術(shù)成果推廣率30%計(jì)，可降低水耗900萬t/a、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤80萬t/a，減少COD排放2 500 t/a，減少燒堿用量2.7萬t/a，對推動印染行業(yè)節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展意義重大。endprint