(新疆天業(yè)天辰化工有限公司,石河子市,832012) 王明杰 姚新斌 張志良
新疆天業(yè)集團(tuán)120萬(wàn)噸PVC聯(lián)合化工項(xiàng)目一期40萬(wàn)t/aPVC項(xiàng)目天辰化工有限公司投產(chǎn)運(yùn)行已經(jīng)四年多了,期間不斷的工藝優(yōu)化和項(xiàng)目技改,使得現(xiàn)在的生產(chǎn)能力達(dá)到了45萬(wàn)t/a以上,其中對(duì)樹(shù)脂的干燥工序采用的是旋風(fēng)干燥系統(tǒng),單套系統(tǒng)年處理能力開(kāi)車初期為20萬(wàn)t/a,在后期提產(chǎn)提量期間不斷出現(xiàn)一些瓶頸,通過(guò)工藝的技改、優(yōu)化,現(xiàn)在已經(jīng)可以達(dá)到22.5萬(wàn)t/a以上。
工藝流程如圖1所示。來(lái)自汽提塔的物料經(jīng)過(guò)離心機(jī)的脫水,將脫水后的濕物料送至旋風(fēng)干燥系統(tǒng),將其干燥為含水小于0.4%的成品PVC,干燥后的成品PVC粉料由冷風(fēng)送料系統(tǒng)送至包裝進(jìn)行成品包裝。
(1)采用微負(fù)壓控制,減小了耗能,運(yùn)行平穩(wěn),操作控制簡(jiǎn)單。
(2)物料在旋風(fēng)干燥器內(nèi)停留時(shí)間短,使熱敏性樹(shù)脂白度明顯上升。
圖1 旋風(fēng)干燥系統(tǒng)工藝流程
(3)全流程采用氣-固并流操作,降低了產(chǎn)品出口溫度,防止物料在高溫下降解變色,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型方便,操作彈性更大,提高了市場(chǎng)應(yīng)變力。
2009年開(kāi)始,公司開(kāi)始進(jìn)入對(duì)全廠裝置進(jìn)行提產(chǎn)提量階段,但隨之不少瓶頸也凸顯出來(lái)了,旋風(fēng)干燥系統(tǒng)的制約因素主要存在于冷風(fēng)送料系統(tǒng),在正常生產(chǎn)情況下,一期20萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置冷風(fēng)送料系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)超壓情況,致使高壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停。高壓風(fēng)機(jī)的頻繁啟停,不僅影響正常生產(chǎn),而且可能影響廠區(qū)電網(wǎng)的正常運(yùn)行。針對(duì)此問(wèn)題,我廠對(duì)一期20萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置冷風(fēng)送料系統(tǒng)進(jìn)行了技改。
(1)、原工藝流程
技改前PVC干燥粉料輸送系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2:
提產(chǎn)提量初期,一期20萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置冷風(fēng)送料系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)壓力高限報(bào)警并跳停的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn),而且我們的羅茨鼓風(fēng)機(jī)是高壓電機(jī),頻繁跳停,對(duì)高壓電網(wǎng)也有影響。
圖2 技改前PVC干燥粉料輸送系統(tǒng)工藝流程
在此期間,二期20萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置冷風(fēng)送料系統(tǒng)一直很正常,當(dāng)提產(chǎn)到22.5萬(wàn)t/a的時(shí)候也沒(méi)有出現(xiàn)系統(tǒng)壓力高限報(bào)警羅茨鼓風(fēng)機(jī)跳停的現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)兩條冷風(fēng)送料系統(tǒng)裝置的比較分析,初步推斷是管線問(wèn)題,一期冷風(fēng)送料系統(tǒng)管線比二期冷風(fēng)送料系統(tǒng)管線要長(zhǎng)50m,而且一期冷風(fēng)送料系統(tǒng)管線彎頭也比二期冷風(fēng)送料系統(tǒng)管線彎頭多兩個(gè),公司領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)此問(wèn)題開(kāi)會(huì)研究了幾次,決定對(duì)系統(tǒng)管線的走向和彎頭位置進(jìn)行技改。
(2)、技改后工藝流程
技改后PVC干燥粉料輸送系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖3:
圖3 技改后PVC干燥粉輸送系統(tǒng)工藝流程
將一期冷風(fēng)送料系統(tǒng)冷卻器之后管線的走向做了調(diào)整,把帶料管線上的兩個(gè)彎頭調(diào)整到旋轉(zhuǎn)閥之前的不帶料管線上,并將部分原來(lái)在室外管架上的管線移至室內(nèi),將旋轉(zhuǎn)閥的處口改為進(jìn)口,進(jìn)口改為出口,這樣一期冷風(fēng)送料系統(tǒng)的帶料管線彎頭就于二期冷風(fēng)送料系統(tǒng)的帶料管線彎頭數(shù)目一樣了。通過(guò)技改,再?zèng)]有出現(xiàn)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)跳停的現(xiàn)象。
一、二期冷風(fēng)送料系統(tǒng)在優(yōu)化改造之前使用的是換熱面積為150m3的冷卻器,冬季冷卻效果還可以,冷卻之后的風(fēng)溫一般在30~40℃之間,夏季冷卻之后的風(fēng)溫一般在35~45℃之間,但在生產(chǎn)負(fù)荷較高或生產(chǎn)SG8型料的情況下,夏季冷卻之后的風(fēng)溫都在55℃左右徘徊,對(duì)物料的正常輸送造成了一定的隱患。
針對(duì)此問(wèn)題,我廠將現(xiàn)有的換熱面積為150m3的冷卻器更換為換熱面積為200m3的冷卻器,投入生產(chǎn)后,風(fēng)溫都在30~40℃之間,滿足了我們生產(chǎn)所需風(fēng)溫。
20萬(wàn)噸/年P(guān)VC干燥系統(tǒng)裝置對(duì)提高生產(chǎn)能力,降低消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量等都起到了積極作用,適合在大中型聚氯乙烯生產(chǎn)廠家中推廣使用。20萬(wàn)噸/年P(guān)VC冷風(fēng)送料系統(tǒng)的優(yōu)化改造,更是大大提高了我廠提產(chǎn)提量的空間,使裝置正常高效的運(yùn)行,有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、裝機(jī)容量小、操作彈性大、控制簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。裝置投運(yùn)以來(lái),運(yùn)行平穩(wěn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為我國(guó)PVC工業(yè)裝置的大型化做出重大貢獻(xiàn)。