徐谷倉

摘要：介紹了PVA上漿對(duì)環(huán)境、節(jié)能減排、印染質(zhì)量的影響，PVA上漿使印染廠污水處理成本大大提高。我國自主研發(fā)環(huán)保漿料的各項(xiàng)性能都由于PVA，不僅能完全取代PVA漿料，而且性價(jià)比已處于世界先進(jìn)水平。為盡快推行環(huán)保上漿實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、保證全面完成“十二五”各項(xiàng)指標(biāo)，提出幾點(diǎn)建議。

關(guān)鍵詞：PVA漿料；環(huán)保上漿；環(huán)境污染

中圖分類號(hào)：TS103.846 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Promoting Eco-friendly Sizing Technology： A Solution for Solving Environmental Pollution Problem

Abstract： The influence of PVA sizing on environment， energy-saving and discharge reduction as well as printing and dyeing quality is discussed in this paper. Using PVA sizing can significantly increase the wastewater treatment costs of printing & dyeing plants. Domestically-developed eco-friendly sizes have better properties than PVA and world-leading price/performance ratio. They can be used as substitutes for PVA sizes. In order to promote eco-friendly sizing technology， so as to realize cleaner production and reach the goals of the “12th Five-year Plan”， the author gave some suggestions.

Key words： PVA size； eco-friendly sizing； environmental pollution

PVA漿料在我國已使用了幾十年，但在20世紀(jì)90年代初就已被世界公認(rèn)為不潔漿料，采用環(huán)保漿料上漿已成為全球共識(shí)。歐盟已有不少國家早已明確禁止使用PVA上漿，但我國對(duì)采用環(huán)保上漿的進(jìn)展卻十分緩慢。

我國環(huán)保上漿進(jìn)展緩慢的主要原因是紡織廠領(lǐng)導(dǎo)缺乏推行環(huán)保上漿的內(nèi)在動(dòng)力，他們對(duì)PVA上漿造成環(huán)境污染和后道印染的危害認(rèn)識(shí)不足，而對(duì)PVA漿料的優(yōu)點(diǎn)卻念念不忘。使用幾十年的PVA上漿，已掌握了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，要更換新的、不熟悉的環(huán)保漿料，在沒有經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)的情況下，一般織造廠是難以接受的。部分紡織廠領(lǐng)導(dǎo)又錯(cuò)誤地認(rèn)為影響環(huán)境污染是印染廠的事，沒有意識(shí)到PVA上漿是導(dǎo)致環(huán)境污染的罪魁禍?zhǔn)?。盡管棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)早在20世紀(jì)90年代就提出不用PVA上漿，至今已過去17年，由于棉布產(chǎn)量的大幅度增長，用于上漿的PVA卻由1997年的 6 萬 ～7 萬t/a增加到目前的20萬t/a左右，對(duì)印染及環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

筆者在2013年環(huán)保年會(huì)上再次呼吁印染廠采用“環(huán)保上漿”的坯布，以大力降低印染廢水CODcr，衷心希望棉紡織和印染行業(yè)協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)能重視這項(xiàng)漿紗工藝的改革，以促使織造廠能及早推行環(huán)保上漿工藝，實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)，確保我國環(huán)境不受或少受污染，造福子孫后代。

1 PVA上漿對(duì)印染行業(yè)的危害

1.1 PVA上漿對(duì)環(huán)境的危害

PVA是生物降解性很差的高分子聚合物。印染廠使用PVA上漿的坯布，退漿后的廢水含有大量很難降解的PVA，其有機(jī)污染物的含量很高，COD可達(dá)4 000 ～ 8 000 mg/ kg，有時(shí)甚至超過10 000 mg/kg，這是印染廠廢水中COD大量上升的主要原因，對(duì)環(huán)境的危害很大。山東華紡曾于2007年開始組織16家坯布供應(yīng)廠提供無PVA坯布，結(jié)論是使用無PVA坯布比含PVA坯布的CODcr降低50%以上。正如《“十二五”綱要》中指出的，在我國39個(gè)工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)的化學(xué)耗氧量（CODcr）排放量的占比呈增加趨勢，不能與全國工業(yè)排放COD總量每年明顯下降所同步，這必須引起紡織全行業(yè)的高度重視。根據(jù)該《綱要》公布的數(shù)字：2010年全國工業(yè)排放CODcr總量從2005年的493.2萬t已降到355萬t，降低了28%，而紡織工業(yè)COD的排放量卻從2005年的42.4萬t增加到45.3萬t，增加了7.3%，這樣造成紡織工業(yè)COD的排放量從全國第四位上升到第二位。在整個(gè)紡織工業(yè)排放的45.3萬t COD中2/3是由印染廠仍在大量采用PVA上漿的坯布排放的。這些坯布按棉布產(chǎn)量400億m計(jì)算，PVA用量達(dá)20萬t，這些坯布經(jīng)印染廠加工退漿后排放的COD達(dá)36萬t，占2010年COD排放總量45.3萬t的79.5%。這里特別要提出的是，當(dāng)年棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)漿料生產(chǎn)應(yīng)用部的魏煥卿高工是堅(jiān)持要采用無PVA上漿的大方向，這為推行無PVA上漿奠定了基礎(chǔ)。但由于種種原因使無PVA上漿的進(jìn)展緩慢，而導(dǎo)致紡織工業(yè)COD的排放總量落后于其他行業(yè)的局面。特別在2009年的漿料會(huì)議上，有些專家正式提出了對(duì)推行無PVA上漿的不同看法，認(rèn)為現(xiàn)在還沒有一種漿料能完全取代PVA，致使不少織廠加深了對(duì)推行無PVA上漿的顧慮。他們把存在的問題絕對(duì)化，對(duì)已能完全取代PVA的環(huán)保漿料視而不見，又不去研究分析自己觀點(diǎn)上的片面性，加上領(lǐng)導(dǎo)的決心不大，而造成目前的局面。筆者完全同意在漿料會(huì)議不少代表的發(fā)言，采用環(huán)保上漿符合改革的大方向，推行無PVA上漿不是技術(shù)問題，而是政府、協(xié)會(huì)和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的決心問題。

1.2 PVA上漿對(duì)節(jié)能減排的影響

我國PVA絕大多數(shù)是用乙炔法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)工藝不僅能耗高，而且對(duì)環(huán)境的破壞是非常嚴(yán)重的。以紡織上漿PVA用量20萬t/a計(jì)，能耗和排放是相當(dāng)可觀的。

（1）20萬t PVA耗用標(biāo)準(zhǔn)煤88萬t/a。①生產(chǎn) 1 t PVA要耗用電石 1 t多，每噸電石用電高達(dá)3 400 kW·h，用電石生產(chǎn) 1 t PVA要用電610 kW·h。20萬t PVA總耗電=20×（3 400+610）=80 200萬 kW·h，每度電耗煤0.4 kg計(jì)，用煤量達(dá)32萬t/a；②生產(chǎn) 1 t PVA要消耗21 t蒸汽，每噸蒸汽用煤0.133 t計(jì)，20萬t PVA用煤量=20×（21×0.133）=56萬t/a。兩項(xiàng)合計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤88萬t，占全國“十二五”規(guī)劃節(jié)能 3 億t標(biāo)準(zhǔn)煤的0.3%。

（2）20萬t PVA排放化學(xué)需氧量（COD）36萬t，占全國“十二五”規(guī)劃新增削減能力420萬t總量的8.6%，占紡織工業(yè)2010年排放化學(xué)需氧量45萬t的80%。

（3）加重污染空氣的排放量，加劇霧霾天氣的橫行。①二氧化碳排放量：88萬t耗標(biāo)準(zhǔn)煤一年排放二氧化碳=88×2.493=219萬t，生產(chǎn)20萬t電石排放一氧化碳=20×0.55=11萬t；②88萬t耗標(biāo)準(zhǔn)煤一年排放二氧化硫=88×0.075=6.6萬t；③88萬t耗標(biāo)準(zhǔn)煤一年排放氮氧化物=88×0.037 5=3.3萬t；④煙塵排放量：88萬t耗標(biāo)準(zhǔn)煤一年排放煙塵=88×0.009 6=8 500 t；生產(chǎn)20萬t電石排放粉塵=20×6%=1.2萬t。

1.3 PVA上漿對(duì)印染質(zhì)量的影響

選用PVA上漿的坯布是較難退漿的，PVA遇堿時(shí)分子中的乙烯基會(huì)發(fā)生水解，其水溶性又很差，洗下的PVA漿料又會(huì)重新凝聚沾到織物上，這給染整加工增加了許多困難，不僅影響織物的毛效（采用滴水試驗(yàn)，PVA上漿的坯布退漿后，水滴消失時(shí)間幾乎是用無PVA上漿胚布的兩倍；用滲透法測量水滴，同樣也是兩倍以上），而且阻礙染化料助劑與纖維的接觸，增大了染化料助劑的耗用量；特種整理其品級(jí)能從用PVA上漿坯布的 2 ～ 3 級(jí)提高到 4 ～ 5 級(jí)；在還原氧化皂洗工序中，如退漿不凈，其殘留的漿液也會(huì)參與反應(yīng)，會(huì)影響色光和深度差異；由于退漿不凈，布面上帶有漿斑，染色后就形成色差、色花、色牢度下降、斑漬、光澤不勻、整理效果差等疵病，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別對(duì)一些敏感的深色會(huì)產(chǎn)生布面發(fā)花現(xiàn)象；漂白產(chǎn)品的白度甚至?xí)狐S；影響印染成品手感和柔軟度外，外觀質(zhì)量也會(huì)影響。

根據(jù)實(shí)踐，采用環(huán)保上漿后，退漿溫度還可降低，能降多少各廠條件不一樣，據(jù)有的印染廠實(shí)踐用水量可減少20%左右，這為節(jié)能減排提供了新的途徑。

1.4 PVA上漿使印染廠污水處理成本大大提高

隨著國家對(duì)環(huán)保力度的加大，2008年1月起實(shí)施《太湖地區(qū)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》規(guī)定，其中COD排放值由100 mg/L降為80 mg/L，再降為60 mg/L，從而使污水處理成本大大提高，不計(jì)污水處理設(shè)施的2 500元/t外，僅運(yùn)行費(fèi)用就難以承受。COD的初始濃度為1 500 ～ 2 000 mg/L，據(jù)有關(guān)資料估算，如處理達(dá)到100 mg/L則需費(fèi)用 2～ 2.05元/t，達(dá)到80 mg/L則費(fèi)用為 3 ～ 5 元/t，如處理降為60 mg/L則處理費(fèi)用要增加到 8 ～ 10元/t（2008年的價(jià)格），按目前物價(jià)其費(fèi)用還要增加。根據(jù)江蘇盛澤鎮(zhèn)污水廠2013年提供的資料：排放污水的COD濃度在1 000 mg/ L以下，每噸污水收費(fèi)為3.2元/t，1 001 ～ 1 100 mg/L要收費(fèi) 4 元/t，1 101 ～ 1 200 mg/L收費(fèi)4.8元/t，1 201 ～ 1 300 mg/L收費(fèi)5.5元/t，1 301 ～ 1 400 mg/L收費(fèi)6.3元/t，1 401 ～ 1 500 mg/L收費(fèi)7.2元/t，如4 000 mg/L以上則協(xié)議價(jià)為10元/t。一個(gè)中型規(guī)模的印染廠每天排放污水5 000 t，則每天處理費(fèi)用高達(dá) 5 萬元，每年以300天計(jì)算，則每年污水處理就要花費(fèi)1 500萬元，任何企業(yè)都難以承受。如果采用環(huán)保上漿COD以減少50%計(jì)算，則一年至少可節(jié)約污水處理費(fèi)800萬元左右。另據(jù)蘇州佳瑞豐特潤印染廠提供的資料（一條特潤生產(chǎn)線），每天污水處理量為500 ～ 700t，COD為2 500 mg/kg，生化+物化處理費(fèi)用5.5元/t，處理結(jié)果為500 mg/kg以下，每天處理費(fèi)用3 850元，每年污水處理費(fèi)用為115.5萬元，如采用環(huán)保上漿則一年可節(jié)約處理費(fèi)用60萬元左右。

為此印染廠對(duì)紡織廠關(guān)于坯布上漿問題提出如下要求：（1）采用環(huán)保上漿（無PVA上漿），這對(duì)提升環(huán)境保護(hù)水平、提高印染產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、減少污水處理費(fèi)用等具有重要意義；（2）盡量避免多組分的漿料，有利于印染廠的退漿；（3）盡量少加或不加油蠟物質(zhì)，如必須加，應(yīng)選擇溶解性好的蠟質(zhì)；（4）在保證經(jīng)紗強(qiáng)力和耐磨性能的前提下盡量減少上漿量；（5）盡早在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)以環(huán)保漿料完全取代PVA漿料上漿的坯布，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)為紡織面料符合生態(tài)要求打下基礎(chǔ)。

2 我國自主研發(fā)的環(huán)保漿料不僅能完全取代PVA漿料，而且性價(jià)比已處于世界先進(jìn)水平

中國棉紡行業(yè)協(xié)會(huì)于20世紀(jì)90年代在南昌漿料漿紗年會(huì)上，遵循中央制訂的基本國策結(jié)合國際紡織品貿(mào)易中提出不用PVA漿料上漿的要求，提出了上漿不用PVA的戰(zhàn)略目標(biāo)。經(jīng)過10多年堅(jiān)持不懈的努力，蘇州天華企業(yè)發(fā)展有限公司和有關(guān)紡織企業(yè)共同努力，成功地開發(fā)出高性能變性淀粉PR-Su，其上漿性能已超越了PVA漿料。

2.1 高性能變性淀粉PR-Su對(duì)纖維的粘結(jié)性能已超越

PVA

用50%PR-Su與50%常規(guī)變性淀粉混合后的漿液，與純PVA溶液對(duì)纖維的粘結(jié)性能進(jìn)行對(duì)比，其濃度同為1%，其測試數(shù)據(jù)見表 1。

PVA如混用等量常規(guī)變性淀粉后，則它的粘結(jié)性就會(huì)明顯下降，故PR-Su高性能變性淀粉對(duì)纖維的粘結(jié)性能已超越PVA。

2.2 漿膜的耐磨性能也已超過PVA

用50%PR-Su與50%常規(guī)變性淀粉混合后的漿液與純PVA溶液對(duì)漿膜的耐磨性能進(jìn)行對(duì)比，其濃度同為1%，其測試數(shù)據(jù)：PR-Su∶常規(guī)變性淀粉=1∶1混合漿膜的耐磨性0.291 mg/cm2，PVA漿膜的耐磨性0.467 mg/cm2。

從測得數(shù)據(jù)分析，高性能變性淀粉的耐磨性能已超過PVA漿料的0.176。

2.3 高性能變性淀粉漿膜的撕裂強(qiáng)度只有PVA的5%

用50%PR-Su與50%常規(guī)變性淀粉混合后的漿液與純PVA溶液對(duì)漿膜的撕裂強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比，其濃度同為1%，測試數(shù)據(jù)：PR-Su∶常規(guī)變性淀粉=1∶1混合漿膜撕裂強(qiáng)度1.78 N/mm2，PVA漿膜撕裂強(qiáng)度28.70 N/mm2。

從數(shù)據(jù)分析看出，高性能變性淀粉與常規(guī)變性淀粉混合漿膜撕裂強(qiáng)度僅為PVA漿膜的5%，所以漿紗干分絞阻力小，再生毛羽少，分絞斷頭少，漿軸并絞頭少，好軸率高。

2.4 淀粉與PVA的漿膜斷裂伸長差異巨大

淀粉與PVA的漿膜斷裂伸長差異巨大，對(duì)漿紗性能產(chǎn)生明顯影響。用50%PR-Su與50%常規(guī)變性淀粉混合后的漿液與純PVA漿膜斷裂伸長的對(duì)比測試數(shù)據(jù)：PR-Su∶常規(guī)變性淀粉=1∶1混合漿膜斷裂伸長3.51%，PVA漿膜斷裂伸長258.97%。

從數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，由于PVA漿膜的斷裂伸長高達(dá)200%以上，在織造時(shí)當(dāng)漿紗伸長超過5%時(shí)，漿紗已斷裂，而PVA漿膜還沒有受到多少力，所以PVA漿膜是不能有效地幫助漿紗抵御拉伸載荷，而高性能變性淀粉漿膜的斷裂伸長（4%左右）接近紗線的斷裂伸長，所以它能夠全力以赴地幫助漿紗抵御拉伸載荷。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)純淀粉漿紗的機(jī)械性能全面優(yōu)于用PVA上漿的漿紗，故PR-Su的漿紗增強(qiáng)率和減伸率均優(yōu)于PVA上漿。

2.5 環(huán)保漿料的生物降解性也優(yōu)于PVA漿料

2012年中國棉紡行業(yè)協(xié)會(huì)到用戶工廠現(xiàn)場采集的漿料樣品，經(jīng)編號(hào)后送第三方權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果見表 2。

表 2 的BOD5 /CODcr為0.462，說明環(huán)保漿料PR-Su的降解性能良好。

2.6 生產(chǎn)實(shí)例

以60S普梳紗的PVA上漿和環(huán)保上漿的實(shí)際生產(chǎn)為例進(jìn)行比較，漿紗工藝的比較見表 3，測試情況見表 4。

從測試的數(shù)據(jù)分析看，以60S普梳紗的PVA上漿和環(huán)保上漿的實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行比較：環(huán)保上漿退漿率較PVA漿紗降低了10.7%，回潮率提高了30.9%，漿紗的平均強(qiáng)力提高了4.8%，漿紗的強(qiáng)力CV值降低14.5%；斷裂伸長率提高了15.4%，漿紗最低斷裂伸長提高了32.1%，漿紗斷裂伸長CV值降低23.8%；織機(jī)經(jīng)紗斷頭降低了5.9%。

2.7 與國外漿料的比較

當(dāng)天華公司的環(huán)保漿料在日資企業(yè)的T/C 65/35 45S產(chǎn)品上漿成功的消息傳到日本后，日本組織了環(huán)保漿料廠商到該工廠進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最終效果仍差于蘇州天華公司的環(huán)保漿料（表 5）。

從表 5 對(duì)比數(shù)據(jù)分析：天華公司的環(huán)保漿料上漿優(yōu)于回收PVA漿料和日本環(huán)保漿料，不僅織機(jī)效率最高，而且成本最低，故判斷天華公司環(huán)保漿料的性價(jià)比已處世界領(lǐng)先水平。

2.8 純棉產(chǎn)品推行環(huán)保上漿的成績

純棉產(chǎn)品推行環(huán)保上漿成績比較突出，大部分指標(biāo)都已超過PVA上漿，幾家紡織企業(yè)純棉產(chǎn)品的漿紗質(zhì)量、織造效果和用漿成本見表 6。

2.9 滌棉產(chǎn)品推行環(huán)保上漿的成績

在推行環(huán)保上漿滌棉產(chǎn)品的過程中，漿紗質(zhì)量、織造效果和用漿成本成績比較突出的幾家紡織企業(yè)詳見表 7。

從上述所列舉的數(shù)據(jù)說明了采用環(huán)保上漿后其漿膜撕裂強(qiáng)度僅為PVA漿膜撕裂強(qiáng)度的5%左右，這對(duì)原紗強(qiáng)力差的漿紗質(zhì)量提高更為明顯，所以織造生產(chǎn)基本能保持原有水平，平均還有所提高，而且用漿成本明顯下降。經(jīng)計(jì)算環(huán)保上漿后純棉產(chǎn)品的毛羽降低率平均由58%可提高到88%，純棉的用漿成本平均可降低13.3%，而滌棉的用漿成本則平均可降低21.7%，高難度純棉產(chǎn)品織機(jī)經(jīng)紗斷頭平均可降低38.3%，滌棉織機(jī)斷頭率平均可降低43.6%，高難度純棉產(chǎn)品織機(jī)效率平均可從89%提高到90%，滌棉織機(jī)效率平均可從86.4%提高91.9%。實(shí)踐證明環(huán)保上漿還可減少織造疵點(diǎn)，尤其是漿斑等疵點(diǎn)可消失。純棉的下機(jī)一等品率平均可從89%提高到90%，滌棉的下機(jī)一等品率平均可從72.6%提高到83.4%。而且推行環(huán)保上漿還可節(jié)約能源，煮漿時(shí)間可縮短，漿槽溫度可降低，漿紗回潮率可提高2% ～ 3%，在相同漿紗速度條件下，烘筒溫度可降低30℃左右。因此推行環(huán)保上漿對(duì)我國紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家的環(huán)境保護(hù)事業(yè)可作出極其重要的貢獻(xiàn)。

3 盡快推行環(huán)保上漿實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保證全面完成“十二五”各項(xiàng)指標(biāo)

盡快推行環(huán)保上漿實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保證全面完成“十二五”各項(xiàng)指標(biāo)特，提出以下幾點(diǎn)建議。

3.1 對(duì)推行環(huán)保上漿的兩點(diǎn)建議

（1）“上漿的概念”取消“不用PVA上漿”的提法統(tǒng)一講“環(huán)保上漿”比較合理，為了防止用其它不是環(huán)保漿料來取代PVA，如聚酯漿料目前還未明確為不潔漿料，目前用于上漿的聚酯漿料用量增加很快，要引起重視。聚酯漿料不僅CODcr值高，降解后的“對(duì)苯二甲酸”降解性差，而且具有毒性，對(duì)人類的皮膚、眼睛、呼吸道有刺激作用，對(duì)動(dòng)物有突變致缺陷作用，對(duì)照我國新生兒缺陷率高達(dá)5%的驚人數(shù)字，不得不引起對(duì)聚酯漿料的重視。

（2）對(duì)推行環(huán)保上漿的漿紗專家組成員需要加強(qiáng)，建議增加推行環(huán)保上漿效果顯著的工廠領(lǐng)導(dǎo)和積極推廣環(huán)保上漿工程技術(shù)人員參加，以幫助環(huán)保上漿做得好的工廠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)推廣環(huán)保上漿。

3.2 要充分調(diào)動(dòng)紡織廠推行環(huán)保上漿的積極性，必須

制訂好有關(guān)政策法規(guī)

（1）運(yùn)用稅收政策對(duì)使用不潔漿料的單位征收100% ～200%的環(huán)境保護(hù)稅，以調(diào)動(dòng)織廠推行環(huán)保上漿的積極性；

（2）合理協(xié)調(diào)紡織廠與印染廠的利益分配，印染使用環(huán)保上漿的坯布可節(jié)省和降低印染污水的處理成本，可相應(yīng)提高環(huán)保上漿坯布的價(jià)格；

（3）對(duì)推行環(huán)保上漿作出巨大貢獻(xiàn)的單位國家應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)，可授予“全國環(huán)保上漿”先進(jìn)單位，同時(shí)給予適當(dāng)減免稅收，以資鼓勵(lì)；

（4）鑒于目前漿料市場的混亂，應(yīng)由工商管理部門加強(qiáng)漿料市場管理，并制定對(duì)假冒偽劣產(chǎn)品從嚴(yán)從重懲處的細(xì)則。

3.3 紡織廠和印染廠聯(lián)合起來用市場經(jīng)濟(jì)法則來解決

環(huán)保上漿的坯布供應(yīng)

（1）棉紡行業(yè)協(xié)會(huì)已開始籌備“無PVA織物”認(rèn)證工作

2013年紡織漿料漿紗年會(huì)上，著手籌備“無PVA織物”吊牌活動(dòng)，坯布外包裝上吊有“無PVA織物”的吊牌，說明坯布是使用“環(huán)保漿料”上漿，確保坯布不含PVA，印染廠可以放心地使用無PVA織物的印染工藝。

① 織廠對(duì)所用漿料必須與漿料供應(yīng)商簽訂漿料不含PVA的書面合同；

② 織廠確認(rèn)坯布不含PVA，可向棉紡行業(yè)協(xié)會(huì)申報(bào)“無PVA織物”認(rèn)證，由棉紡行業(yè)協(xié)會(huì)現(xiàn)場采樣（坯布漿料），送權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)測試，全部符合要求者通過認(rèn)證，發(fā)放“無PVA織物”吊牌；

③ 吊有“無PVA織物”標(biāo)識(shí)的坯布，負(fù)有相應(yīng)的法律責(zé)任，一旦出現(xiàn)因含有PVA造成印染企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，全部由坯布生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)賠償；

④ 織廠賠償由PVA的漿料供應(yīng)商全部負(fù)責(zé)。

（2）印染行業(yè)回應(yīng)棉紡織行業(yè)“無PVA織物”認(rèn)證的管理創(chuàng)新

① 棉紡織“無PVA織物”認(rèn)證產(chǎn)品如能得到全面實(shí)施，對(duì)印染成品質(zhì)量的提升、用水和能耗的降低、燃料助劑的節(jié)約、廢水CODcr大幅度降低、對(duì)印染行業(yè)起著全局性非常關(guān)鍵的推動(dòng)作用；

② 為確?！盁oPVA織物”認(rèn)證制度的持久和不斷完善，印染行業(yè)從制度創(chuàng)新著手，徹底解決織造推行“環(huán)保上漿”積極性問題（即織造只能創(chuàng)造社會(huì)效益不能創(chuàng)造自身經(jīng)濟(jì)效益的問題）；

③ 印染行業(yè)使用“無PVA織物”產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，如何合理反饋至織物生產(chǎn)廠，成為紡織、印染行業(yè)管理創(chuàng)新的重要課題。

“無PVA織物”究竟能為印染產(chǎn)生多少經(jīng)濟(jì)效益？需要組織紡織、印染有關(guān)人員深入工廠認(rèn)真測算，拿出“無PVA織物”能為印染產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益細(xì)賬，包括“無PVA織物”印染廢水CODcr降低幅度；“無PVA織物”退漿節(jié)能、節(jié)水效果；印染產(chǎn)品質(zhì)量提升產(chǎn)生的效益。

④ 印染使用“無PVA織物”后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，反饋多大比例至織廠比較合理，有助于解決織廠推行“環(huán)保上漿”積極性問題。紡織行業(yè)花很大精力進(jìn)行上漿的改革創(chuàng)新，應(yīng)得到合理的回報(bào)和獎(jiǎng)勵(lì)，這對(duì)確保“無PVA織物”認(rèn)證制度的持久和不斷完善、解決織廠推行環(huán)保上漿的積極性非常重要，這部分獎(jiǎng)勵(lì)由印染廠增收的經(jīng)濟(jì)效益中支出，分配多少比例由兩個(gè)行業(yè)共同協(xié)商解決。

4 結(jié)論

推行環(huán)保上漿是紡織印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)工作，從“十一五”期間可持續(xù)發(fā)展的 5 個(gè)主要目標(biāo)值的完成情況可看出，其中 4 個(gè)目標(biāo)值都完成得很好，唯獨(dú)主要污染物化學(xué)需氧量（COD）排放總量不僅沒有完成降低10%的目標(biāo)，還增加了7.3%，這是環(huán)保上漿進(jìn)展不快的結(jié)果。由于使用污染源PVA的織廠不是退漿廢液的排放單位，不承擔(dān)排污責(zé)任，而承擔(dān)排污責(zé)任都是后道的印染廠，而印染廠與織廠之間又不發(fā)生直接和固定的供需關(guān)系，必須經(jīng)過布商這一中間環(huán)節(jié)，所以無法把排污責(zé)任落實(shí)到使用污染PVA的有關(guān)織廠。問題的關(guān)鍵是如何調(diào)動(dòng)織廠推行“環(huán)保上漿”的積極性，筆者認(rèn)為如果國家政府真正要重視“環(huán)保上漿”的話，只要明確對(duì)全面推行環(huán)保上漿的工廠，提前執(zhí)行增值稅從17%降為11%的減稅政策，可以肯定，全國的織廠就會(huì)立即積極主動(dòng)來推行環(huán)保上漿，紡織工業(yè)的COD排放總量就會(huì)明顯下降，就能提前完成“十二五”的排放任務(wù)，從根本上解決紡織行業(yè)COD排放總量長期降不下來的大問題。

參考文獻(xiàn)（略）