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        杭甬客專高速道岔鋼軌平順性檢測分析及處理措施

        2014-05-04 08:47:20譚社會(huì)楊建鋒上海鐵路局工務(wù)處
        上海鐵道增刊 2014年2期
        關(guān)鍵詞:測量檢測施工

        譚社會(huì) 楊建鋒 上海鐵路局工務(wù)處

        1 前言

        新建杭州至寧波鐵路客運(yùn)專線(以下簡稱杭甬客專)全長149.89 km,新建紹興北、上虞北、余姚北3個(gè)車站,改建杭州南、莊橋2個(gè)車站。杭甬客專正線無砟軌道道岔共計(jì)26組。

        在2013年3月28日至4月1日進(jìn)行的提速試驗(yàn)及動(dòng)態(tài)檢測中,發(fā)現(xiàn)杭甬客專新建車站正線道岔存在不同頻次的動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限,主要是脫軌系數(shù)和輪重減載率超限,且綜合檢測車在高速過岔時(shí)有明顯抖動(dòng)并伴有噪聲異響。分析引起動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限的原因,及時(shí)解決現(xiàn)場問題,對于消除設(shè)備隱患,保障設(shè)備質(zhì)量,順利完成提速試驗(yàn),確保按期開通杭甬客專具有重要的意義。

        2 原因初步分析

        2.1 從道岔組成部分分析

        (1)鋼軌

        道岔區(qū)綜合檢測車檢測抖動(dòng)及減載率超限主要跟軌面不平順有關(guān)。鋼軌作為輪對踏面直接接觸者首先被列為檢查對象。利用鋼軌平直尺檢測紹興北、上虞北、余姚北站道岔,發(fā)現(xiàn)存在道岔基本軌鋼軌平直度超標(biāo),大部分測點(diǎn)達(dá)到0.7 mm以上的高低不平順,個(gè)別測點(diǎn)高低不平順達(dá)到2.5 mm。

        (2)道岔板

        經(jīng)現(xiàn)場測量,確認(rèn)道岔板的鋪設(shè)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求,道岔板外形外觀狀態(tài)良好,未發(fā)現(xiàn)與動(dòng)載系數(shù)超標(biāo)相關(guān)的道岔板質(zhì)量因素。

        (3)扣件、支承層(底座)

        經(jīng)現(xiàn)場檢測與內(nèi)業(yè)資料核對,道岔扣件、支承層(底座)滿足相關(guān)技術(shù)條件的要求。

        2.2 從施工質(zhì)量分析

        從內(nèi)業(yè)資料檢查情況看,道岔施工過程均按施工規(guī)范、施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求施工,監(jiān)理旁站、工務(wù)段把關(guān)驗(yàn)收合格,內(nèi)業(yè)資料齊全。從現(xiàn)場檢查情況看,除2組道岔個(gè)別區(qū)域有離縫現(xiàn)象外,未發(fā)現(xiàn)其它異常情況。

        2.3 從養(yǎng)護(hù)情況分析

        (1)焊縫

        道岔區(qū)及前后200 m線路焊縫(包括廠焊),行車面控制在0.3 mm左右。

        (2)尖軌降低值

        工務(wù)段聯(lián)合廠家共同對尖軌和心軌進(jìn)行了降低值測量,降低值無超標(biāo)。

        (3)道岔精調(diào)

        工務(wù)段和施工單位對所有道岔進(jìn)行了再次測量,驗(yàn)證精調(diào)質(zhì)量符合靜態(tài)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

        (4)從輪軌噪聲分析

        圖1 滾動(dòng)噪聲

        輪軌噪聲是由于軌道結(jié)構(gòu)和輪對的振動(dòng)經(jīng)由空氣傳播而產(chǎn)生的,一般分為滾動(dòng)嗓聲,沖擊噪聲和尖嘯聲三類。滾動(dòng)噪聲是車輪踏面和鋼軌頂面存在凹凸不平順時(shí),引起鋼軌和車輪間受迫振動(dòng)而產(chǎn)生的(見圖1);沖擊噪聲是車輪經(jīng)過鋼軌接縫處或其他不連續(xù)部位(如轍叉)及表面呈波紋磨損的鋼軌時(shí)產(chǎn)生的噪聲;尖叫噪聲是指列車沿曲線運(yùn)行時(shí),由于擠壓外軌產(chǎn)生的摩擦及車輪在鋼軌上滑動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。首先可以排除的是尖叫噪聲,因?yàn)檐囌揪植荚谥本€地段;通過對焊縫、轍叉的檢測和檢查,未發(fā)現(xiàn)焊縫平直度超標(biāo),轍叉部位也未發(fā)現(xiàn)空吊或密貼不良現(xiàn)象,且道岔為新鋪設(shè)不存在表面磨損,因此可以排除沖擊噪聲。通過對道岔鋼軌平直度的檢測和多人多次過岔感受來看,主要還是滾動(dòng)噪聲,但利用傳統(tǒng)鋼軌平直尺或電子平直度檢測儀不能反映鋼軌長距離的平直度,采集的效率低,采集的數(shù)據(jù)量相對較少,不能進(jìn)行有效的分析計(jì)算。

        (5)初步結(jié)論

        ①結(jié)論

        引起杭甬客專正線道岔普遍出現(xiàn)動(dòng)力學(xué)指標(biāo)和噪聲偏大的主要原因是鋼軌頂面的短波不平順。

        ②建議

        對杭甬客專所有正線道岔進(jìn)行全面檢測,根據(jù)檢測結(jié)果,對頂面短波不平順單峰值0.7 mm及以上的鋼軌采取換軌措施;對單峰值小于0.7 mm的可采用道岔打磨車進(jìn)行打磨處理。

        3 檢測驗(yàn)證

        為進(jìn)一步做好鋼軌平直度檢測,采用RMF-2.3型波磨測量儀(見圖2)測量鋼軌縱向平順程度。RMF-2.3型波磨測量儀弦長2 200 mm,可測量的波長范圍為10 mm-3 000 mm,測量精度0.01 mm,可對兩股鋼軌表面波磨進(jìn)行連續(xù)測量。

        圖2 RMF-2.3E型波磨測量儀

        經(jīng)過對杭甬客專正線26組無砟道岔進(jìn)行了測量,發(fā)現(xiàn)不平順度較為明顯,鋼軌平直度和扭曲允許偏差見表1,紹興北站測量數(shù)據(jù)見表2,超過了鋼軌平直度要求。

        表1 鋼軌平直度和扭曲允許偏差

        表2 紹興北站鋼軌平直度測量統(tǒng)計(jì)

        從測量數(shù)據(jù)來看,杭甬道岔鋼軌平直度超標(biāo)數(shù)量廣,具有普遍性,是造成動(dòng)力學(xué)指標(biāo)和噪聲偏大的主要原因。

        4 落實(shí)整改

        4.1 確定方案

        本著設(shè)備質(zhì)量達(dá)標(biāo)、不留隱患、節(jié)儉經(jīng)濟(jì)的原則,擬定如下整改方案:

        (1)鑒于杭州南站設(shè)計(jì)允許速度較低(200 km/h)的實(shí)際以及動(dòng)力學(xué)指標(biāo)相對穩(wěn)定,對杭州南站6組18號(hào)道岔采用先人工打磨后大機(jī)打磨的方式先行處理。

        (2)紹興北站、上虞北站、余姚北站正線道岔更換道岔直股除直尖軌、轍叉心以外的所有鋼軌(每組4根,原焊頭熱焊區(qū)切割50 mm);道岔更換配軌見圖3。

        圖3 道岔更換配軌

        4.2 落實(shí)整改

        道岔內(nèi)鋼軌件(24.5 m~25.5 m)采用現(xiàn)場同廠同材質(zhì)500 m長軌切割而成,道岔制造單位負(fù)責(zé)選軌和檢驗(yàn)??紤]換軌焊接工作量大,利用聯(lián)調(diào)聯(lián)試試驗(yàn)期間夜間天窗施工將會(huì)帶來換軌總體時(shí)間長,道岔精調(diào)和工電聯(lián)整標(biāo)準(zhǔn)不高,影響白天聯(lián)調(diào)聯(lián)試質(zhì)量和行車安全等問題,以及道岔換軌焊接完成后必須重新精調(diào)和工電聯(lián)調(diào)等因素。確定杭甬聯(lián)調(diào)聯(lián)試停輪5-7天,確保18組道岔一次全部換軌完成。

        4.3 具體施工步驟

        (1)拆除基尖軌上的轉(zhuǎn)轍機(jī)、密檢器設(shè)備及頂鐵、彈性夾、、彈條、螺栓等連接零件。

        (2)尖軌外撥,拆除需更換基本軌,撥進(jìn)待安裝基本軌。

        (3)基本軌定位,以直尖軌尖端為基準(zhǔn)定位直基本軌,將尖軌撥至與基本軌基本密貼狀態(tài),檢查調(diào)整基本軌位置及其與電務(wù)設(shè)備配合位置,安裝彈條和彈性夾。

        (4)基本軌焊接。安裝電務(wù)設(shè)備;安裝頂鐵。工電聯(lián)調(diào)。

        (5)做好岔心鋼軌打磨,做好可動(dòng)心軌修磨處理工作。

        5 整治效果

        (1)鋼軌平順度檢測,達(dá)到了鋼軌驗(yàn)標(biāo)質(zhì)量要求,(紹興北1#道岔換軌前后鋼軌不平順測量情況)分別見圖4、圖5。

        圖4 紹興紹興北1#道岔更換前

        圖5 紹興紹興北1#道岔更換后

        (2)滿足了提速需求,達(dá)到了385 km/h檢測速度的要求,且無動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限,列車高速過岔時(shí)的噪聲也明顯減小。

        6 結(jié)束語

        通過這次新線聯(lián)調(diào)聯(lián)試期間動(dòng)態(tài)檢測暴露出道岔鋼軌表面不平順的案例,給我們幾點(diǎn)啟示:一是要嚴(yán)格落實(shí)原材料上道制度,之前設(shè)備管理單位把主要精力放在施工質(zhì)量和過程控制上,對原材料的檢驗(yàn)檢測相對不夠重視,由于原材料質(zhì)量問題造成設(shè)備成批更換也不乏先例;二是要優(yōu)化檢測手段,要極力推廣使用最先進(jìn)的檢測手段來檢測最先進(jìn)的高鐵設(shè)備,如這次使用雙軌波磨測量儀,極大提高了測量精度和效率,對合理采取整治措施提供了有力的依據(jù);三是要進(jìn)一步完善高速道岔鋼軌更換方案,優(yōu)化施工流程,為實(shí)現(xiàn)運(yùn)營條件下在天窗點(diǎn)內(nèi)更換道岔鋼軌做好基礎(chǔ)。

        [1]劉揚(yáng)、練松良、章新權(quán),《輪軌噪聲的產(chǎn)生機(jī)理及其治理措施》,2006.

        [2]鐵道部運(yùn)輸局.高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則(試行)[S].北京:中國鐵道出版社,2012.

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