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        降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差

        2014-05-04 00:24:38杜素貞
        山東工業(yè)技術(shù) 2014年11期
        關(guān)鍵詞:喂料機(jī)烘絲機(jī)光電管

        杜素貞

        (河南中煙公司漯河卷煙廠,河南 漯河 462000)

        降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差

        杜素貞

        (河南中煙公司漯河卷煙廠,河南 漯河 462000)

        SH624B型薄板烘絲機(jī)是制絲生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié),直接影響和決定成品煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。本文研究解決有效降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差較大和不穩(wěn)定的問題。

        SH624B型薄板烘絲機(jī);斷料;措施

        1 現(xiàn)狀調(diào)查

        首先對薄板烘絲工序生產(chǎn)該30批次過程質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)條件主要關(guān)鍵影響因素和控制點記錄情況進(jìn)行統(tǒng)計分析:我們定義烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10%即為不合格??偛缓细翊螖?shù)為14次,而由烘絲機(jī)斷料造成不合格次數(shù)為9次,占不合格次數(shù)的64.29%,薄板蒸汽源壓力波動造成不合格次數(shù)1次,非正常停電造成不合格次數(shù)1次,操作失誤造成不合格次數(shù)1次,其它原因(切絲機(jī)斷料等)造成不合格次數(shù)2次。可見烘絲機(jī)斷料是影響薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差波動偏大的主要原因。

        2 要因分析

        1)烘絲線斷料導(dǎo)致薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差波動偏大的原因分析。

        系統(tǒng)只要根據(jù)來料水分的變化調(diào)節(jié)烘絲機(jī)筒壁溫度即筒壁蒸汽壓力P即可完成對水分的準(zhǔn)確控制。

        如果流量PID出現(xiàn)問題,就會打破整個系統(tǒng)平衡和狀態(tài),產(chǎn)生多次的料頭處理和高速倒料,對薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差影響巨大。

        2)喂料提升機(jī)設(shè)計缺陷造成烘絲機(jī)斷料。

        物料在定量喂料機(jī)內(nèi)高度在800-1000mm,水分均>18.5%。由于物料水分較大,鋪料高度較高,易產(chǎn)生擠壓粘連,當(dāng)?shù)讕锪纤腿氲蕉附菐У陌裔斏蠒r,陡角帶的耙釘和底帶前端會出現(xiàn)煙絲空穴和斷層現(xiàn)象。由于物料感應(yīng)光電管距離陡角帶耙釘和喂料機(jī)底帶之間分別有30cm和40cm,原光電管只要感應(yīng)到上層的煙絲就認(rèn)為物料充足會停止底帶的供給。當(dāng)煙絲空穴現(xiàn)象產(chǎn)生后,此時陡角帶的耙釘會出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。但仍有上層煙絲遮擋料位光電管,造成控制程序誤判物料充足,不能及時啟動底帶的供給,形成烘絲機(jī)斷料。

        3)切絲機(jī)非故障停機(jī)造成喂料機(jī)斷料。

        在生產(chǎn)過程中,由于打刀、換砂輪、換刀片、切絲速度低等非正常原因,需要更換切絲機(jī)。而喂料機(jī)存料等待時間只有5-8min,如果更換切絲機(jī)超過有效時間,就會造成造成喂料機(jī)斷料。

        3 改進(jìn)措施

        1)措施一:研制提升帶“耙釘檢測”裝置,消除空穴給控制程序帶來的誤判。

        物料“空穴”的產(chǎn)生是無法避免的,及時檢測到“空穴”并加以準(zhǔn)確的判斷和對應(yīng)的控制是解決該問題的關(guān)鍵。

        要想準(zhǔn)確判斷“空穴”的產(chǎn)生,只有從檢測提升帶有無斷料入手。但是提升帶有一排排的耙釘,對物料檢測帶來了巨大的難度。如何避免耙釘?shù)母蓴_準(zhǔn)確檢測物料,是目前行業(yè)都希望解決的難題。

        為此,車間技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證,發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,在行業(yè)內(nèi)率先研制出了“提升帶耙釘檢測”系統(tǒng),消除“空穴”給控制程序帶來的誤判,具體步驟如下:

        步驟一:在陡角帶耙釘側(cè)面加裝一組耙釘檢測光電管。

        在喂料機(jī)陡角帶耙釘高度下方5cm加裝一組光電管。

        步驟二:對新加裝的光電檢測編寫自動控制程序。模擬物料運行情況進(jìn)行程序調(diào)試,在過料情況下觀察底帶運行情況。

        在烘絲線生產(chǎn)啟動后,實時檢測喂料機(jī)陡角帶有無斷料。在此過程中,對耙釘?shù)臋z測,采用堆棧、延時、脈沖提出等技術(shù)排除耙釘?shù)母蓴_。兩對光電管邏輯關(guān)系:只要兩對光電管中任何一對光電管處檢測不到物料,程序就會自動控制喂料機(jī)底帶啟動向前送料到陡角帶處。即“空穴”產(chǎn)生后,耙釘檢測光電管檢測不到物料,程序會快速控制料倉底帶運行,使物料向前移動,使物料被壓實,保證物料供料充足。正常狀態(tài)下,共同實現(xiàn)與原有光電管共同完成對底帶控制作用。

        2)措施二:規(guī)范切絲機(jī)臺操作流程,嚴(yán)格切絲機(jī)“雙機(jī)熱備”制度,防止切絲機(jī)斷料。

        4 效果對比分析

        1)對喂料機(jī)斷料次數(shù)進(jìn)行驗證分析。

        通過對改進(jìn)后的喂料機(jī)斷料次數(shù)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計,改進(jìn)后喂料機(jī)斷料次數(shù)為0。

        2)對薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行驗證分析。

        在確保烘絲機(jī)前喂料機(jī)無斷料現(xiàn)象驗證具體統(tǒng)計結(jié)果見圖一。

        通過效果驗證,烘絲機(jī)前喂料機(jī)斷料現(xiàn)象消除后,徹底降低了薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)偏偏大現(xiàn)象,薄板烘絲出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差運行態(tài)勢良好,徹底杜絕了因生產(chǎn)過程斷料造成的薄板烘絲機(jī)出口水分波動現(xiàn)象,促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。

        5 結(jié)論

        1)準(zhǔn)確查找出了影響薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏波動大的主要因素。

        2)根據(jù)3個月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)跟蹤、分析和驗證,改進(jìn)后喂料機(jī)斷料次數(shù)均值為0,完全杜絕了改進(jìn)前喂料機(jī)斷料次數(shù)均值的1.125次/天。

        3)實現(xiàn)了烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10%以內(nèi)的預(yù)期目標(biāo)。

        [1]洪凱強(qiáng).烘絲機(jī)控制系統(tǒng)的改進(jìn)與實現(xiàn)[D].華南理工大學(xué),2012.

        杜素貞(1977—)女,河南中煙公司漯河卷煙廠,中級檢驗工。

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