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        丙三醇與苯胺在CeO2促進的Cu/SiO2-Al2O3催化劑上氣相合成3-甲基吲哚

        2014-05-03 01:54:28朱楠楠霍曉敏
        石油化工 2014年2期
        關(guān)鍵詞:丙三醇苯胺吲哚

        朱楠楠,張 躍,霍曉敏,孫 琪,石 雷

        (1.遼寧師范大學(xué) 功能材料化學(xué)研究所,遼寧 大連 116029; 2.大連產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所,遼寧 大連 116021)

        3-甲基吲哚由于其3位的活潑性,可以合成許多在工業(yè)、農(nóng)業(yè)及醫(yī)藥等領(lǐng)域有重要用途的化合物[1-4]。傳統(tǒng)的合成3-甲基吲哚的方法為液相法,該方法雖然產(chǎn)物收率較高,但存在原料復(fù)雜、價格昂貴、反應(yīng)中需使用大量有毒溶劑、環(huán)境污染嚴重等問題[5-6]。從綠色化學(xué)的“原子經(jīng)濟性”原則考慮,氣相法合成3-甲基吲哚較為理想。

        迄今為止,氣相合成3-甲基吲哚的報道很少,而且產(chǎn)物收率較低。Gopal等[7]以吲哚和甲醇為原料,在Ce/HY分子篩催化劑上3-甲基吲哚的收率為30%。Campanati等[8]采用ZrO2/SiO2催化劑,通過苯胺與1,2-丙二醇合成的3-甲基吲哚收率僅為12%。本課題組的研究發(fā)現(xiàn)[9],Ag/SiO2催化劑對1,2-丙二醇與苯胺合成3-甲基吲哚的反應(yīng)初活性較高,3-甲基吲哚收率可達到35%,但催化劑穩(wěn)定性較差。向Ag/SiO2催化劑中加入氧化鋅或鐵助劑,雖然催化劑的初活性有大幅度的提高,但失活快的問題并未得到有效解決[10-11]。最近,本課題組開發(fā)了一條新的氣相催化合成3-甲基吲哚的反應(yīng)路徑[12],即以生物質(zhì)來源的丙三醇代替1,2-丙二醇,通過丙三醇與苯胺在Cu/SiO2-Al2O3催化劑上氣相催化合成3-甲基吲哚,產(chǎn)物收率達到40%,且催化劑的穩(wěn)定性比上述銀基催化劑有很大程度的提高。在Cu/SiO2-Al2O3催化劑中加入ZnO或MgO助劑,催化劑性能得到進一步提高[13-14]。

        近年來,以生物質(zhì)基資源為原料合成大宗化學(xué)品的研究已形成熱潮[15-17]。由苯胺與生物質(zhì)來源的丙三醇氣相合成3-甲基吲哚的價格低廉、綠色環(huán)保,是一種理想的合成方法。以稀土金屬作為助劑的催化劑在很多催化反應(yīng)中表現(xiàn)出良好的性能[18-20],但用于丙三醇與苯胺氣相合成3-甲基吲哚的反應(yīng)鮮見報道。

        本工作采用浸漬法制備Cu-CeO2/SiO2-Al2O3催化劑,用于氣相催化合成3-甲基吲哚,考察CeO2助劑對Cu/SiO2-Al2O3催化劑的促進作用,通過H2-TPR,XRD,NH3-TPD,TG-DTA等手段進行表征,以揭示催化劑結(jié)構(gòu)與反應(yīng)性能之間的關(guān)系。

        1 實驗部分

        1.1 催化劑的制備

        采用浸漬法制備Cu/SiO2-Al2O3催化劑。將一定量的SiO2-Al2O3(粒徑0.8~1.6 mm,硅鋁比為10,青島海洋化工集團有限公司)載體浸入一定濃度的硝酸銅水溶液中,經(jīng)室溫浸漬15 h、于120 ℃下干燥4 h后,在馬弗爐中于500 ℃下焙燒4 h,得到Cu/SiO2-Al2O3催化劑。

        采用分步浸漬法制備Cu-CeO2/SiO2-Al2O3催化劑。即先在SiO2-Al2O3上負載CeO2助劑,再負載Cu,其過程同Cu/SiO2-Al2O3催化劑。

        催化劑中單位質(zhì)量SiO2-Al2O3載體上Cu的負載量為0.90 mmol/g。

        1.2 催化劑的表征

        采用自制的石英反應(yīng)器(內(nèi)徑6 mm、長350 mm)進行H2-TPR測試。將100 mg試樣在200 ℃下用50 mL/min的高純N2吹掃1 h后,冷卻至 50 ℃,再在30 mL/min的H2(10%)-Ar(90%)還原氣中以10 ℃/min的速率升溫至700 ℃,TCD記錄耗氫量。

        采用Bruker公司的D8 Advance 型粉末衍射儀進行晶相分析。Cu Kα輻射,管電流40 mA,管電壓 40 kV,掃描速率0.5(°)/min,掃描范圍2θ=30°~80°。

        采用與H2-TPR相同的裝置進行NH3-TPD實驗。將150 mg 試樣于500 ℃下用30 mL/min的高純He吹掃1 h,除去表面吸附的物質(zhì)后,降至100 ℃,通入NH3吸附至飽和,再用He吹掃1 h,以除去物理吸附的NH3,然后以10 ℃/min的速率升溫至700 ℃。

        采用Perkin Elmer公司的Diamond TG/DTA型熱重分析儀進行TG-DTA分析。將8 mg 試樣在20 mL/min的高純N2中以10 ℃/min的速率由室溫升至300℃,吹掃除去表面吸附的物質(zhì)后,降至50 ℃,再在20 mL/min的空氣流中以10 ℃/min的速率升至800℃,記錄試樣質(zhì)量隨溫度的變化。

        1.3 催化劑的評價

        在常壓固定床反應(yīng)裝置上評價催化劑的性能。反應(yīng)前取3 mL催化劑前體,裝入內(nèi)徑為12 mm的玻璃管反應(yīng)器中,用N2(30 mL/min)-H2(30 mL/min)混合氣于250 ℃下原位還原2 h。反應(yīng)條件為:以n(苯胺)∶n(丙三醇)=3∶1的配比將苯胺和丙三醇混合,反應(yīng)物的液態(tài)空速LHSV=0.4 h-1,總混合物的氣態(tài)空速GHSV=1 700 h-1,N2流量58 mL/min,H2流量10 mL/min,水蒸氣流量12 mL/min,溫度240 ℃。反應(yīng)器垂直置于電加熱的管式爐內(nèi),反應(yīng)器溫度通過置于催化劑床層且與溫度控制器相連的熱電偶進行控制。反應(yīng)混合物先通過預(yù)熱器汽化,然后與N2、H2及水蒸氣一起進入反應(yīng)器。

        采用山東魯南瑞虹化工儀器有限公司SP-6890型氣相色譜儀對反應(yīng)物和產(chǎn)物進行定量分析,色譜柱為SE-54(0.32 mm×30 m),正己醇為內(nèi)標物。每小時取樣分析一次。以丙三醇的轉(zhuǎn)化率(X)、3-甲基吲哚的收率(Y)和3-甲基吲哚的選擇性(S)為指標評價催化劑的性能,計算式如下。

        式中,mg為丙三醇轉(zhuǎn)化的量,mol/h;mg0為丙三醇起始的量,mol/h。

        式中,mi為3-甲基吲哚生成的量,mol/h。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 CeO2負載量對Cu/SiO2-Al2O3催化劑性能的影響

        CeO2負載量對Cu-CeO2/SiO2-Al2O3催化劑活性和選擇性的影響見表1。由表1可見,隨CeO2負載量的增加,丙三醇轉(zhuǎn)化率呈下降趨勢;3-甲基吲哚的收率和選擇性均先增大后降低;當CeO2負載量為0.35 mmol/g時,3-甲基吲哚的選擇性達到73%,3-甲基吲哚的收率達到46%。

        表1 CeO2負載量對Cu-CeO2/SiO2-Al2O3催化劑活性和選擇性的影響Table 1 Effect of CeO2 loading on the activity and selectivity of Cu-CeO2/SiO2-Al2O3 catalysts

        催化劑的穩(wěn)定性見圖1。由圖1可見,在Cu/SiO2-Al2O3催化劑上,丙三醇的轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)運行時間的延長呈下降趨勢,第1 h時為78%,第8 h時降至56%;3-甲基吲哚的收率先增加后降低,第3 h時達到最大值,為40%;在Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑上,丙三醇轉(zhuǎn)化率的下降趨勢略微變緩,由第1 h 的75%降至第8 h的54%;3-甲基吲哚的收率仍是先增加后降低,在第5 h時達到最大值,為46%,第8 h時緩慢降至40%。這說明加入CeO2助劑不僅能大幅提高催化劑的選擇性,且能明顯改善催化劑的穩(wěn)定性。

        圖1 催化劑的穩(wěn)定性Fig.1 The stability of the catalysts.

        2.2 催化劑的表征結(jié)果

        催化劑的H2-TPR譜圖見圖2。由圖2可見,在150~400 ℃的范圍內(nèi),Cu/SiO2-Al2O3和Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑均存在一個還原峰,而CeO2/SiO2-Al2O3試樣沒有出現(xiàn)還原峰。由此表明,Cu/SiO2-Al2O3和Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑上的還原峰歸屬于CuO的還原。向Cu/SiO2-Al2O3催化劑中加入CeO2助劑后,CuO的還原峰向高溫方向移動,這說明CeO2助劑的加入增強了CuO與載體之間的相互作用力,使CuO不易被還原。

        圖2 催化劑的H2-TPR譜圖Fig.2 H2-TPR pro fi les of CeO2/SiO2-Al2O3 and the catalysts.

        催化劑的XRD譜圖見圖3。由圖3可見,使用前的Cu/SiO2-Al2O3催化劑,在2θ=43.3°,50.4°處出現(xiàn)兩個極小的Cu晶體衍射峰,分別歸屬于Cu的(111)晶面和(200)晶面[21];加入CeO2助劑后,Cu晶體衍射峰強度略微減弱,說明CeO2助劑能在一定程度上分散活性組分Cu。這是因為CeO2增強了Cu與載體間相互作用。在2θ=33.1°,36.7°,47.2°,56.1°處出現(xiàn)的晶體衍射峰為CeO2的晶體衍射峰。

        圖3 催化劑的XRD譜圖Fig.3 XRD patterns of the fresh and used catalysts.

        由圖3還可看出,與使用前的催化劑相比,使用后其Cu晶體衍射峰強度明顯增強,說明Cu在反應(yīng)過程中發(fā)生了燒結(jié)現(xiàn)象,形成了較大晶粒。使用后的Cu-CeO2/SiO2-Al2O3催化劑的Cu晶體衍射峰強度比Cu/SiO2-Al2O3催化劑的弱,說明加入CeO2助劑能有效抑制反應(yīng)過程中Cu粒子的燒結(jié)。

        催化劑的NH3-TPD譜圖見圖4。由圖4可見,Cu/SiO2-Al2O和Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑均存在3個氨脫附峰,其中低于200 ℃的脫附峰為弱酸中心,200~450 ℃的脫附峰為中強酸中心。加入CeO2助劑后,催化劑的弱酸中心數(shù)略有增多,中強酸的酸性有所減弱(因為氨脫附峰溫度降低)。對于丙三醇與苯胺氣相催化合成3-甲基吲哚的反應(yīng),催化劑酸中心數(shù)多有利于反應(yīng)物在其表面吸附,但酸性過強則不利于目標產(chǎn)物的合成。因為3-甲基吲哚呈弱堿性,催化劑酸性強不利于其從催化劑表面脫附下來,容易使其發(fā)生二次反應(yīng),從而導(dǎo)致選擇性下降[12]。由于加入CeO2助劑后催化劑中強酸酸性減弱,因此其選擇性有較大幅度的提高。

        圖4 催化劑的NH3-TPD譜圖Fig.4 NH3-TPD pro fi les of the catalysts.

        使用后催化劑的TG曲線見圖5。

        圖5 使用后催化劑的TG曲線Fig.5 TG curves of the used catalysts.

        由圖5可見,使用后的Cu/SiO2-Al2O3和Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑均存在明顯的失重峰,該失重峰對應(yīng)的是催化劑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的積碳。酸性催化劑容易在反應(yīng)過程中產(chǎn)生積碳,造成穩(wěn)定性下降[22]。加入CeO2助劑后,催化劑的積碳量有所減少。這是因為加入CeO2助劑后,催化劑中強酸的酸性減弱所致。

        使用后催化劑的DTA曲線見圖6。由圖6可見,使用后的Cu/SiO2-Al2O和Cu-0.35CeO2/SiO2-Al2O3催化劑均存在兩個放熱峰,說明有兩種類型的碳燃燒。氣相合成3-甲基吲哚的反應(yīng)除生成3-甲基吲哚外,還有N-甲基苯胺、N-乙基苯胺、N-異丙基苯胺以及1-(4-甲基苯基)-吡咯、2,5-二甲基-苯基-吡咯、吲哚、2,3-二甲基吲哚等副產(chǎn)物生成。因此,低溫放熱峰可歸屬于苯胺、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺、N-異丙基苯胺等相同系列的較小分子的碳的燃燒,而高溫放熱峰則為1-(4-甲基苯基)-吡咯、2,5-二甲基-苯基-吡咯、吲哚、3-甲基吲哚、2,3-二甲基吲哚等較大分子的碳的燃燒。加入CeO2助劑,催化劑的放熱峰溫度沒有明顯改變,放熱峰面積略有減小,說明積碳結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生明顯的改變,積碳量略有減小,該結(jié)果與TG結(jié)果相吻合。

        圖6 使用后催化劑的DTA曲線Fig.6 DTA curves of the used catalysts.

        3 結(jié)論

        1)對于丙三醇與苯胺氣相催化合成3-甲基吲哚的反應(yīng),向Cu/SiO2-Al2O3催化劑中加入適量的CeO2助劑能明顯提高催化劑的選擇性和穩(wěn)定性。當CeO2負載量為0.35 mmol/g、反應(yīng)運行第5 h時,3-甲基吲哚收率達到46%。

        2)CeO2助劑能增強Cu與載體之間的相互作用力,促進Cu在載體表面的分散,并有效抑制反應(yīng)過程中Cu粒子的燒結(jié)。

        3)CeO2助劑能增加催化劑的弱酸中心數(shù),降低中強酸的酸性,其結(jié)果是大幅提高了催化劑的選擇性,而且減少了積碳的形成,但不能改變積碳的結(jié)構(gòu)。

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