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        TX611C/4數(shù)顯臥式銑鏜床鏜軸發(fā)熱分析

        2014-05-03 10:44:08馬秋紅
        設(shè)備管理與維修 2014年5期
        關(guān)鍵詞:鏜床襯套滾子

        馬秋紅

        (陜西秦嶺航空電氣有限責任公司 陜西興平)

        一、TX611C/4銑鏜床故障情況

        TX611C/4數(shù)顯臥式銑鏜床在使用中發(fā)現(xiàn)鏜軸發(fā)熱,并伴隨有均勻、連續(xù)的摩擦聲,且在停車過程中,只要按下停車按鈕,主軸便迅速停止,沒有正常的停車慣性。

        二、鏜軸發(fā)熱分析

        1.鏜軸發(fā)熱源來源

        鏜軸發(fā)熱有兩種情況,自身發(fā)熱和熱傳導作用發(fā)熱。TX611C/4數(shù)顯臥式銑鏜床的鏜軸結(jié)構(gòu)如圖1所示。鏜軸2安裝于空心主軸1內(nèi)的3個襯套內(nèi),鏜軸外圓和襯套內(nèi)孔經(jīng)過精密加工而成并與襯套嚴格保持0.01~0.02 mm的配合間隙。通過導向鍵的作用,鏜軸可在空心主軸和襯套孔內(nèi)作軸向移動,并可與空心主軸襯套結(jié)構(gòu)一起作旋轉(zhuǎn)運動。熱傳導作用發(fā)熱是指其他結(jié)構(gòu)件發(fā)熱,通過熱傳導方式導致鏜軸發(fā)熱。鏜軸與空心主軸襯套雖有嚴格的配合間隙,但空心主軸與兩套精密圓錐滾子軸承是H7/k6的過渡配合,并且圓錐滾子軸承是高速旋轉(zhuǎn)部件,運行中又是極易發(fā)熱的部件。鏜軸與空心主軸襯套之間是帶有導向作用的間隙配合,沒有相對旋轉(zhuǎn)運動,因此不會產(chǎn)生回轉(zhuǎn)摩擦阻力,可排除鏜軸因回轉(zhuǎn)作用產(chǎn)生自身發(fā)熱的可能。據(jù)此,初步推斷鏜軸發(fā)熱是熱傳導作用所致,熱源是支撐空心主軸旋轉(zhuǎn)的兩套圓錐滾子軸承。

        圖1 主軸結(jié)構(gòu)圖

        2.鏜軸回轉(zhuǎn)聲音和停車情況分析

        檢修中發(fā)現(xiàn)鏜軸雖然轉(zhuǎn)動正常,但伴隨有相對均勻、連續(xù)的摩擦聲,仔細辨聽聲音來源,鎖定在空心主軸的后端。空心主軸后端的旋轉(zhuǎn)件是圓錐滾子軸承,滾子軸承工作時會因滾子高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生滾動摩擦聲。另外鏜軸停車時,只要按下停車按鈕,鏜軸便迅速停止,沒有正常的旋轉(zhuǎn)慣性。表明帶動鏜軸旋轉(zhuǎn)的圓錐滾子軸承可能有損傷,一旦失去動力輸入,損傷的軸承會因阻力過大而立即失去旋轉(zhuǎn)慣性。因此,推斷問題出在空心主軸后端的圓錐滾子軸承上,軸承有損傷,旋轉(zhuǎn)時就會發(fā)熱、聲音異常、旋轉(zhuǎn)不正常,熱量通過空心主軸襯套傳遞給鏜軸。而引起軸承損傷有兩種情況,軸承裝配不合理與軸承潤滑冷卻不充分。

        三、檢修和改進措施

        1.檢修

        檢修時發(fā)現(xiàn),給空心主軸后端軸承潤滑的油管折彎處有因拉伸變形而產(chǎn)生的裂縫,潤滑油從裂縫處泄漏后,沿主軸箱體壁的斜孔直接回流到油箱,軸承得不到充分潤滑和冷卻,基本上處于干摩擦狀態(tài),導致軸承發(fā)熱。

        分解空心主軸,主軸后端軸承的滾道、滾動體和保持架顏色已經(jīng)改變,表面成鏡面狀,滾道、滾動體、保持架和內(nèi)外圈環(huán)形面上有紅褐色斑點,現(xiàn)象表明是軸承潤滑不足。

        更換空心主軸后端損傷的單列圓錐滾子軸承,型號2007132,規(guī)格(160×240×48)mm,精度等級為D級。軸承按定向法裝配,先檢查主軸箱3個孔的同軸度,如果有微量誤差,也應(yīng)按定向法予以補償。裝配軸承時,先將軸承放入80~100℃機油中浸15 min,然后取出裝配。裝好空心主軸后,襯套內(nèi)孔與鏜軸外圓應(yīng)保持0.01~0.02 mm裝配間隙。鏜軸的裝配最好是在主軸箱裝到前立柱上之后進行,裝配時懸吊臥放的鏜軸前端,尾部伸入空心主軸孔內(nèi),找正所配合的鍵槽位置后順勢推入孔內(nèi)。因鏜軸的接觸長度較長,配合間隙小,裝配時應(yīng)選用較稀的N15主軸潤滑油。

        2.改進和清潔軸承潤滑油路

        TX611C/4數(shù)顯臥式銑鏜床,鏜軸合理的最大鏜孔直徑是240 mm,鏜軸每轉(zhuǎn)一周最大徑向進給量16 mm,扭轉(zhuǎn)力矩非常大,支撐空心主軸的兩套精密圓錐滾子軸承都采用稀油潤滑并設(shè)有專用給油裝置。軸承的潤滑油路由各形銅管組成,因油路裝配空間狹小,所以銅管彎形半徑相應(yīng)變小,出現(xiàn)拉伸變形和開裂。因此,必須改進油路布局結(jié)構(gòu),杜絕油管裂縫。

        盡量多采用貼箱壁的平直管路,減少油管彎形裂縫。減少外露油管數(shù)量,排除操作部件與外露油管間因磕碰產(chǎn)生的裂縫。精確各油管連接時的彎形尺寸,避免油管連接后存在彎形應(yīng)力而引起開裂。保證主軸上的所有滾動軸承,采用優(yōu)質(zhì)潤滑油不間斷潤滑。

        改進后的油路布局,使軸承的潤滑得到充分保障,既能減少摩擦,又能通過滑油帶走熱量。TX611C/4主軸箱需裝入12 L的20號機械油,從主軸箱尾部上端帶有濾網(wǎng)的方孔注入,應(yīng)定期清潔油箱并更換潤滑油。

        四、檢修結(jié)果

        主軸箱通過以上檢修、重新組裝、調(diào)整主軸滾動軸承間隙后,在距主軸端面300 mm處,用百分表檢查主軸外圓跳動<0.025 mm,滿足設(shè)備初始精度要求。鏜軸在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)正?;剞D(zhuǎn)時,異常發(fā)熱現(xiàn)象消失,且轉(zhuǎn)動聲音正常,恢復了原有的停車慣性。

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