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        基于工件形狀特殊且存在大倒角及大過渡圓弧的加工

        2014-05-03 09:45:38趙志彪天津市天重江天重工有限公司天津300402
        山東工業(yè)技術(shù) 2014年12期
        關(guān)鍵詞:倒角圓角圓弧

        趙志彪(天津市天重江天重工有限公司,天津300402)

        基于工件形狀特殊且存在大倒角及大過渡圓弧的加工

        趙志彪(天津市天重江天重工有限公司,天津300402)

        闡述了形狀不規(guī)則的(不能在車床加工的工件)且存在大倒角孔或過渡圓弧的工件在SIEMENS840D數(shù)控落地鏜銑床上的加工,利用SIEMENS840D系統(tǒng)中的R參數(shù)的功能,編寫大倒角和大過渡圓弧加工程序時的加工思路、刀具的選擇、數(shù)控程序的編制以及應(yīng)注意的問題,該程序的加工使用既可以獲得正確的R 圓弧輪廓形狀和尺寸,又能極大的提高加工生產(chǎn)效率。

        大倒角;倒圓?。籖參數(shù);數(shù)學(xué)建模;加工程序

        我公司是大型鑄鍛件生產(chǎn)及加工的企業(yè),經(jīng)常有壓機(jī)的重要部件在我公司加工,而工件的設(shè)計中,往往存在大倒角及大過渡圓弧,而且所需要加工的大倒角及大過渡圓弧有較高的粗糙度要求Ra≤1.6。如果采用普通機(jī)床、傳統(tǒng)刀具的加工方法,加工難度系數(shù)大,很難保證正確的尺寸、輪廓及粗糙度的要求,且生產(chǎn)效率低;采用數(shù)控編程的加工方法,可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的輪廓,加工后拋光打磨即可達(dá)到圖紙要求的理想倒角或過渡圓弧。

        我公司有一臺齊二機(jī)床廠的TK6926數(shù)控落地鏜銑,設(shè)備主要參數(shù)如下:

        數(shù)控系統(tǒng):SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)

        主軸直徑:260mm

        滑枕(W)行程:1500mm

        主軸(Z)行程:1500mm

        橫向(X)軸行程:14000mm

        縱向(Y)軸行程:6000mm

        1 大倒角的加工方案研究

        1.1 加工刀具的選擇

        我公司生產(chǎn)的上橫梁,存在如“圖一”所示的大倒角。

        加工此倒角,理論上應(yīng)該用可轉(zhuǎn)位盤形銑刀,刀片是圓弧形狀的,在切削過程中圓弧面與直面之間的切削,切削時接觸面積大,可少次進(jìn)刀即可達(dá)到理想的加工效果;刀具直徑315mm,刀具圓弧為R8。

        在我分廠現(xiàn)在沒有可轉(zhuǎn)位盤形銑刀故,在加工前可用普通合金切刀,刀具磨成如圖二所示半圓弧形狀,夾在刀盤上,實測刀體半徑和刀具圓角半徑,同樣可以達(dá)到理想效果,只是加工效率偏低,現(xiàn)在以圖二的刀具為準(zhǔn),確定工件加工方案。

        該倒角的加工利用數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動功能,編程的零點以及刀具的零點設(shè)置的是否合理直接影響著刀具在加工過程中的進(jìn)刀、退刀的方便性。因此,孔端面為編程的XY 平面,X、Y零點為孔的中心位置,Z軸為加工深度為進(jìn)給方向;在Z 軸方向?qū)Φ稌r,刀盤的刀片接觸到孔端面設(shè)為Z軸坐標(biāo)零點。

        1.2 R參數(shù)的定義及數(shù)學(xué)建模

        “圖二”所示為編程零點及工件切入和切出位置。

        1.2.1 R參數(shù)的設(shè)定及解釋

        R1 倒角的角度

        R2 倒角的深度

        R3 孔半徑

        R4 刀盤半徑-刀片圓角半徑

        R5 刀片圓角半徑

        R6 X 軸方向上,刀具中心到編程零點的距離R7 Z 軸方向上,刀具中心到編程零點的距離R8 每次X向的進(jìn)刀量

        1.2.2 數(shù)學(xué)建模

        本程序的編寫方法是通過分析刀具在加工過程中的刀具中心的運(yùn)動軌跡,計算分析找到“圖三”中刀具中心點( A 點)的運(yùn)動軌跡的規(guī)律,來加以編程;A 點為刀具中心點,是相對編程零點在X 和Z 軸上的坐標(biāo)為( R6,R7)位置點。

        其坐標(biāo)為( R6,R7)位置點的數(shù)學(xué)模型如下:R6= R3+R2*TAN(R1)-R5*COS(R1)-R4-R8

        R7=-R5+R5*SIN(R1)-R8/TAN(R1)

        1.3 加工程序及部分程序解釋

        R1=28(倒角角度)

        R2=80

        R3=655(孔半徑)

        R4=137.5(除去刀具圓角的刀體半徑)

        R5=8(刀具半徑)

        R8=0(Z方向上每次進(jìn)刀深度)

        R6= R3+R2*TAN(R1)-R5*COS(R1)-R4-R8TAN(R1)

        R7=-R5+R5*SIN(R1)-R8

        N05 M31 M33 M35

        N10 G00 G90 G54

        N15 G00 X0 Y0 Z50

        N20 M42 M3 S400 F2000

        N25 G01 X=-R6 Y0 Z=R7(刀具走到倒角起始加工位置)

        N30 G02 X=-R6 I=R6(沿著孔壁旋轉(zhuǎn)一周加工)

        N35 R8=R8+1(給R8賦值,每次加工完一整圈后Z軸方向上進(jìn)給1mm)

        N40 IF(R8<=80)GOTO N25(如果進(jìn)給深度小于等于80mm時,程序跳轉(zhuǎn)到N25程序段,繼續(xù)執(zhí)行循環(huán)程序,共執(zhí)行81次)

        N45 G00 X0 YO(加工完成返回編程零點)

        N 50 Z50

        N 55 M 30(程序結(jié)束)

        2 大過渡圓弧的加工方案研究

        大過渡圓角如“圖四”所示,加工刀具仍為直徑315mm,刀具圓弧為R8;編程零點如“圖二”所示;工件切入和切出位置為圓弧與直線的切點。

        2.1 數(shù)學(xué)建模

        計算分析找到“圖五”中刀具中心點( A 點)的運(yùn)動軌跡的規(guī)律,來加以編程;A 點為刀具中心點,是相對編程零點在X 和Z 軸上的坐標(biāo)為( R6,R7)位置點。

        其坐標(biāo)為( R6,R7)位置點的數(shù)學(xué)模型如下:

        R6= R3+ R2-(R2+ R5)* SIN( R1)- R4

        R7=(R5+R2)*COS(R1)-R2

        2.2 加工程序及部分程序解釋

        R1=0(每次以角度的形式進(jìn)刀)

        R2=80(倒角半徑)

        R3=655(孔半徑)

        R4=137.5(除去刀具圓角的刀體半徑)

        R5=8(刀具半徑)

        R6=R3+ R2-(R2+ R5)* SIN( R1)- R4

        R7=(R5+R2)*COS(R1)-R2

        N05 M31 M33 M35

        N10 G00 G90 G54

        N15 G00 X0 Y0 Z50

        N20 M42 M3 S400 F2000

        N25 G01X=-R6 Y0 Z=R7(刀具走到倒角起始加工位置)

        N30 G02X=-R6 I=R6(沿著孔壁旋轉(zhuǎn)一周加工)

        N35 R1=R1+1(給R1賦值,每次加工完一整圈后角度增加1°,控制進(jìn)給)

        N40 IF(R1<=90) GOTO N25(如果進(jìn)給角度小于等于90°時,程序跳轉(zhuǎn)到N25程序段,繼續(xù)執(zhí)行循環(huán)程序,共執(zhí)行91次)

        N45 G00 X0 YO(加工完成返回編程零點)

        N50 Z50

        N55 M30(程序結(jié)束)

        3 總結(jié)

        以上所介紹的大倒角及大過渡圓弧的加工思路以及數(shù)控加工的編寫,使我分廠先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床得到了很好的應(yīng)用,充分體現(xiàn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和合理的數(shù)控刀具選擇,所帶來生產(chǎn)上的高效率,由于在實際加工過程中,沒有理論刀具,可以根據(jù)實際加工需要,自制合理的刀具,同樣可以達(dá)到理想的加工效果。

        [1]梁炳文.機(jī)械加工工藝與訣竅精選[M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.

        [2]Sinumerik 840D基礎(chǔ)編程手冊[K].

        [3]《機(jī)械加工工藝手冊》[K].機(jī)械工業(yè)出版社;第1版(2003年1月1日).

        趙志彪(1985—),男,本科,工程師,研究方向:數(shù)控機(jī)床大圓角及倒角的加工。

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