摘 要：在我國科學技術水平不斷發(fā)展的今天，機械焊接行業(yè)對于相關的實用科學技術應用越來越廣泛。對其有效的應用可以快速提升相關機械焊接的技術水平，同時還可以加快企業(yè)的生產(chǎn)速度，以此有效地降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟效益。所以在實際的生產(chǎn)過程中，對自動焊接在機械焊接中的有效應用進行探討是非常有意義的。文章主要從自動焊接的工作原理以及其在實際生產(chǎn)中的應用、未來的發(fā)展趨勢進行分析探討。

關鍵詞：自動焊接；機械焊接；應用

中圖分類號：TG43 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）27-0058-02

1 自動焊接的優(yōu)點

在實際的生產(chǎn)中，通過一定的技術手段對整個焊接過程不斷進行機械化以及自動化的工作過程就是焊接工作中的自動焊接。對于自動化的焊接工作來說，其主要是在實際工作中應用電子技術在以上的動作中，對其工作完成進一步的機械化。主要表現(xiàn)在在實際工作中由相關的氣動尾頂滑臺機構、轉動的轉臺和機構以及導軌床體來完成相關動作的前后左右轉動，同時再由工件夾緊以及托料機構來完成在實際工作中對相關加工工件的固定工作，用相關的焊槍夾持以及焊槍氣動調(diào)節(jié)等機構來完成實際工作中的焊接裝置，最后再由工作中相關的氣動尾頂以及專機電控系統(tǒng)來實現(xiàn)動作指令的發(fā)送輸出。其有很多的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1 生產(chǎn)效率高

由于自動焊接設備是由整個機械組組成，而執(zhí)行程序由數(shù)字電子系統(tǒng)控制，因此自動焊接設備可以使用較大的電流，大電流所產(chǎn)生的電弧的穿透能力也很強，熱量也很集中，焊接的速度就加快了許多。自動焊接設備的生產(chǎn)效率要比普通的手動焊接的加工效率提高10倍左右。

1.2 質(zhì)量高且相對質(zhì)量水準穩(wěn)定

由于自動焊接設備的焊接指令統(tǒng)一由數(shù)字中心發(fā)出，焊接的速度，焊接的范圍都可以進行控制，因此可以保持相對的一直，使得所加工的工件的焊接質(zhì)量水平可以恒定，加工過程中如果出現(xiàn)問題產(chǎn)生了變化也可以進行自動調(diào)節(jié)，保持相對的穩(wěn)定。自動焊接設備的焊劑保護效果都很好，熔池金屬很少受到空氣的污染腐蝕，加上較大的電流，這樣的條件會使熔池金屬充分的與渣進行反應，生成的焊液成分均勻，加工的焊縫金屬質(zhì)量較高，性能也穩(wěn)定，外表也相對美觀。

1.3 技術水平高，加工難度大

自動焊接設備還可以對薄壁材料、精密零部件及非金屬材料進行焊接加工。由于是非人手持的焊接，對焊源介質(zhì)的選擇就不再局限，這使自動焊接的技術水平得到了飛躍般的發(fā)展，例如激光焊接的運用，產(chǎn)生的焊縫寬度很小，但是深度比高，同時激光產(chǎn)生的熱影響小，加工部件的變形就小，由于激光焊接的電流超大，焊接速度相當快，焊縫相對更平整美觀，激光焊接的聚光焦點還可以進行調(diào)控，這樣就會更容易提高加工難度大，難度高的焊接工作。

1.4 能源消耗低并節(jié)省原材料

有些自動焊接設備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒，這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉，所消耗的電能也相對少很多，在這樣的自動焊接中，進行薄板焊接加工時可以不用開坡口，加工時就沒有金屬飛濺，也沒有焊頭，這樣就會節(jié)省了焊條或焊絲金屬的消耗，進而節(jié)約了加工原材料。

1.5 改善加工工作環(huán)境，同時降低加工者的勞動強度

自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住，有的自動焊接設備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光，焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少，這樣就會很好的改善了焊接加工人員的工作環(huán)境；使用自動焊接設備進行焊接加工，不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作，減輕了焊接機加工人員的體力損耗，降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。

2 自動焊接在鋼結構上的使用

在進行鋼結構的加工時，由于其形狀的多種多樣、焊縫也相對比較多、尺寸也較大等的影響，加工中常常會發(fā)生各種焊接問題，嚴重的會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。而自動化的焊接技術在鋼結構的應用有效的提高了工作效率。下面將著重分析在鋼結構焊接過程中埋弧自動焊工作。

2.1 埋弧自動焊概述

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法，分自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。通電引弧后，由于電弧的作用，使埋于焊劑下的焊絲和附近的焊劑熔化，熔渣浮在熔化的焊縫金屬上面，使熔化金屬不與空氣接觸，并供給焊縫金屬所需要的合金元素，隨著電焊機的移動，顆粒狀的焊劑不斷由料斗漏下，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，同時焊絲邊熔化邊下降。如果電焊機沿軌道按設定的速度自動移動，稱為自動埋弧焊；如果電焊機的移動是由人工操作，則稱為半自動埋弧焊。

2.2 埋弧自動焊優(yōu)點

埋弧焊具有的優(yōu)點較多，概括起來為：工藝條件穩(wěn)定，與大氣隔離、保護效果好，電弧熱量集中；熔深大，焊縫的化學成分均勻；焊縫質(zhì)量好，塑性和韌性較高；生產(chǎn)效率高。但自動埋弧焊只適合于焊接較長的直線焊縫，手工埋弧焊可適合于焊接曲線焊縫。

2.3 鋼結構埋弧自動焊接技術應用

埋弧焊采用的焊絲、焊劑要保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應手工焊條的數(shù)值。Q235鋼焊件可采用H08、H08A、H08MnA等焊絲配合高錳、高硅型焊劑；Q345鋼和Q390鋼焊件可采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑，也可采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳型和高錳型焊劑，或采用H10Mn2焊絲配合無錳型或低錳型焊劑。

3 自動焊接技術在工程機械加工制造中的發(fā)展趨勢

3.1 需求越來越大，工作標準越來越高

現(xiàn)階段，隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展進步使得各行各業(yè)都得到了很快的發(fā)展，對于工程機械制造行業(yè)來說也不例外。在人們質(zhì)量安全以及維權意識不斷強化的今天，人們對機械焊接工作中焊接的質(zhì)量要求越來越嚴格，很多的生產(chǎn)企業(yè)為了在實際工作中能保證相關焊接工作的質(zhì)量，對自動化焊接技術的應用量也逐漸增大，所以說，在近年來，在人們的生產(chǎn)過程中對自動焊接設備的數(shù)量越來越多。除此之前，由于在工程機械焊接工作中對于相關焊接自動化機器設備的廣泛應用，這也就必然需要在實際工作中對相關焊接結構設計以及制造標準不斷的統(tǒng)一化以及高效化，更加的方便焊接機器在實際工作中完成自動焊接工作。

3.2 自動焊接技術越來越高質(zhì)量化

隨著焊接技術在工程機械工作中各個環(huán)節(jié)的應用，比如在工程機械加工制造、汽車船舶、電力設備等制造行業(yè)的廣泛應用。焊接技術的自動化正向著高質(zhì)量以及更加先進化的方向發(fā)展。在這個過程中，焊縫自動跟蹤技術已然成為了焊接技術的發(fā)展熱點。焊縫自動跟蹤技術涵蓋了多學科的技術，主要包括有電子計算機、結構、焊接以及流體等多個領域。焊縫自動跟蹤技術的發(fā)展應用有效的推動我國焊接自動化技術的發(fā)展，其不僅提升了產(chǎn)品的加工精度，更有效的減少了自動焊接的前期工作，縮短工期，提高效益。

3.3 自動焊接技術越來越智能化

現(xiàn)階段，在實際的工程機械加工工作中，焊接技術的自動化工作正朝著智能化的方向不斷發(fā)展，比如在自動化焊接技術的實際工作中自動焊接機器人以及焊接專機等多種智能化硬件設備的不斷發(fā)展，使整個工程機械焊接工作實現(xiàn)了智能化，其為我們在實際工作中的實時控制合格監(jiān)管自動焊接產(chǎn)品質(zhì)量提供了前提條件。

總而言之，在現(xiàn)今的機械焊接領域，自動化焊接技術的應用已經(jīng)越來越廣泛，但是同時我們也不能否認現(xiàn)階段我國的自動焊接技術應用工作中依舊存在著很多問題等。所以在以后的實際工作中我們要積極主動的學習和引入國外自動焊接的先進技術，并在結合自身實際情況的前提下有針對性地加以應用，以此有效的推動我國機械焊接水平的提升。

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