【摘 要】 對1000m3溶劑油罐的基礎復測，儲罐的預制、組裝、焊接及充水試驗進行了系統(tǒng)的介紹，并提出了儲罐在組裝過程中的質量控制及安全保證措施。這對儲罐的現(xiàn)場安裝、施工管理有十分重要的參考價值。

【關鍵詞】 儲罐組裝；焊接；充水實驗；質量管理

1 概述

施工地點位于獨山子天利實業(yè)化工園區(qū)異戊橡膠裝置罐區(qū)，該罐區(qū)共有四臺儲罐，其中溶劑油罐的主要技術參數(shù)見表1：

表1 溶劑油罐主要技術參數(shù)

儲罐形式立式圓筒形

儲罐容量1000m3

儲罐內徑11500mm

儲罐高度12168mm

儲存介質溶劑油

儲罐最高液位10698mm

設計溫度60℃

2 施工工序流程與準備工作

儲罐現(xiàn)場安裝的工序流程主要包括：基礎驗收→基礎畫線→罐體底板、壁板、頂板下料→罐頂預置→罐底板鋪設→邊緣板外300mm焊接、探傷→頂層壁板組對、焊接、探傷→包邊角鋼組對、焊接→“三度”檢查→安裝拱頂臨時支撐架→頂板組焊→罐頂開孔及附件安裝→除頂層外其余層壁板組對、焊接、探傷→中幅板焊接、探傷→第一層開孔及附件安裝→罐底真空試漏→總體檢查→罐體嚴密性及強度試驗→罐底表面探傷→驗收。

儲罐現(xiàn)場安裝的準備工作主要包括：施工前技術準備，施工人員準備，施工機具、材料準備，施工材料的存放及生產(chǎn)、生活設施準備。

3 儲罐的現(xiàn)場施工

3.1基礎復測

在儲罐安裝前，必須按土建設計文件和相關規(guī)定對基礎進行檢查驗收。應檢查油罐基礎的中心坐標，中心標高，基礎表面徑向平整度，基礎表面沿罐圓周方向平整度，基礎表面凹凸度，支撐罐壁的基礎表面內徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質量。在基礎進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。

3.2罐底、罐壁、罐頂及構件的預制

3.2.1罐底、罐壁、罐頂?shù)念A制。首先，應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并按排版圖進行號料，號料時應按排版圖對板材進行編號，并做好標記及檢查記錄。其次，下料時采用半自動火焰切割機切割下料，下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。第三，對罐底的預制來講，在上述兩部工序完成后應對罐底板的下表面進行防腐處理，防腐后底板應按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。第四，對罐壁的預制來講，在上述兩部工序完成后，罐壁板應按照從薄到厚的預制順序進行滾圓，然后將滾圓后的壁板分批放在胎具上運抵現(xiàn)場，并將其放置在胎具上，以免發(fā)生變形。

3.2.2構件的預制

3.2.2.1包邊角鋼的預制。角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。加工后在平臺上對超標處進行調整，并在平臺上放出圓梁的大樣進行預組裝。

3.2.2.2盤梯的預制：盤梯應在現(xiàn)場整體預制，組焊完成后，整體吊裝就位。

3.3儲罐的組裝

根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工單位的施工工藝及經(jīng)驗，該儲罐的組裝采用“均布立柱倒裝法”，即利用均不在罐內的臨時立柱作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定，按倒裝順序，從組裝底板、頂圈壁板、罐頂開始，采用立柱上掛手拉葫蘆的方法，由上而下逐帶板提升，當提升到預定高度時，組焊下一帶，如此反復，完成全部帶板的組對焊接。

3.3.1罐底的安裝。罐底由非弓形邊緣板及中幅板組成。首先，按圖紙標定的方位，在基礎上劃出兩條互相垂直的中心線，按排版圖鋪設罐底中心板，并在中心板上畫出十字線，十字線應與基礎中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標記。其次，畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設非弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。第三，按排版圖由罐底中間鋪設中幅板，中幅板搭在非弓形邊緣板上面。中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度為100mm，切角寬度為33mm。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

3.3.2頂圈壁板及包邊角鋼的安裝。壁板在組裝前，應對預制的壁板進行復驗，按排版圖對號入座，需要校正時，防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝時，應保證內表面平齊，錯變量符合儲罐的安裝技術要求。在頂圈壁板安裝完成后，進行包邊角鋼的安裝。

3.3.3罐頂?shù)陌惭b。采用拱頂臨時支撐圈對拱頂進行安裝（見圖1）。安裝時，頂板鋪設前應按排版圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板中心線，頂板的鋪設要對稱均布同向進行。

圖1 拱頂安裝示意圖

3.4儲罐的焊接

3.4.1儲罐底板的焊接。底板的焊接中，用二到四個焊工進行施焊，以減小熱變形，其焊接順序見圖2。先焊1、4焊縫，再施焊2、3焊縫，焊縫初層焊道采用分段退焊或跳焊法，先留出800mm搭接縫不焊，待底圈壁板與底板點焊后方能施焊。中幅板焊接時，其焊接順序為5、6，7，8、9、10、11。且由中間向兩邊分段退焊或跳焊法，以減小熱變形。

圖2 堿液罐底板焊接順序圖

3.4.2罐壁的焊接。先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。縱縫采用立向上焊，先焊外側，外側焊完以后宜用砂輪機清根再施焊內側。當焊完相臨兩圈板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，環(huán)焊縫焊接時，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

3.4.3罐頂?shù)暮附?。首先，在圓周方向分0°、180°兩邊對稱鋪設頂板，調整好后將上、下兩個中心點位置點焊固定，并將所有頂板鋪設完后檢查焊縫搭接量再作局部的調整，保證每條縫的搭接量均勻。其次，由下至上組對焊縫并進行點焊，點焊長度不能小于30～50mm，將所有頂板徑向焊縫組對完成后，隔條進行焊接，分段退步焊。

3.5充水試驗。儲罐建造完畢且尺寸檢查、無損探傷合格后，應進行充水試驗，檢查以下內容：a）罐底的嚴密性應以無滲漏為合格；b）罐壁強度及嚴密性實驗：充水到物料裝填高度，并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。c）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌人辉谧罡咭何幌乱幻讜r進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。d）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。e）基礎的沉降觀測。

4 儲罐現(xiàn)場施工的質量保證措施

a）在工程建設施工階段，嚴格按公司質量體系文件有關規(guī)定運行，健全質量保證體系和組織機構，保證質量體系正常、有效運轉。

b）對儲罐制作安裝等重點工程要制定詳細施工方案，采取必要的防范措施，細化施工工藝，防止質量問題產(chǎn)生。

c）開工前組織參與施工的主要人員進行技術培訓，培訓內容為經(jīng)審批的技術方案、質量檢驗計劃、質量通病及控制措施、設計圖紙等，以便參加施工的全體成員在施工方法和控制要點上達成共識，確保工藝文件的執(zhí)行力度。

d）特殊工種人員必須持證上崗，且持證項目在有效期內，覆蓋所承擔的施工項目。

e）加強對材料、設備的現(xiàn)場驗收管理，杜絕使用不合格的材料、設備。

f）儲罐施焊所用焊條必須按工藝要求烘干。

g）對焊接等關鍵工序的施工質量，嚴格執(zhí)行焊接工藝，工程技術部門負責檢查焊接工藝執(zhí)行情況，質檢部門負責現(xiàn)場施工質量情況，確保工程施工質量。

h）罐底鋪設前，要對土建基礎進行中交，達到標準要求后才能進行罐底鋪設。

i）所有儲罐焊接、管道組對焊接外觀質量必須達到標準規(guī)范要求，焊縫成型質量良好，無飛濺、藥皮、熔渣、焊瘤、表面裂紋、夾渣等質量缺陷。

j）射線探傷，首先要對焊口外觀質量進行認真檢查并確認合格，然后按技術要求探傷，射線探傷質量必須符合JB/T4730—2005標準規(guī)范。

k）施工中必須嚴格執(zhí)行國家標準規(guī)范和圖紙技術要求，并將這一必須遵守的施工準則貫徹到施工各環(huán)節(jié)中，確保該項工程建設質量。

參考文獻：

[1]GB 50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》

[2]GB 50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》