摘 要：數(shù)控銑床是相對比普通的銑床而言，他擁有一種高精度、高靈活性、高自動(dòng)化以及技術(shù)密度高的優(yōu)勢，工作效率更高，能解決更復(fù)雜的問題，同時(shí)被綜合運(yùn)用到自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測精密高端儀器的高新技術(shù)的產(chǎn)物。21世紀(jì)以來，隨數(shù)控銑床技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代企業(yè)對該技術(shù)也越來越重視，對懂這方面技術(shù)的人才需求也愈大。文章就對該技術(shù)進(jìn)行一個(gè)簡單的探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；編程；實(shí)例分析

數(shù)控銑床其實(shí)質(zhì)就是在普通銑床的不足之處如大部分的人工操作、效率不高等變?yōu)閮?yōu)勢，就是通過集成各種數(shù)字操控程序來提高效率，然后通過數(shù)字代碼編程的一種機(jī)床。數(shù)控編程一般有兩種方法，其一便是手工來編程，這種編程靠的是對零件圖樣分析、編寫程序、數(shù)據(jù)計(jì)算以及輸入程序等一系列步驟由人工操作完成，相對適合工藝操作簡單的；其二便是自動(dòng)編程，顧名思義其大部分步驟工藝都是由自動(dòng)化完成，他適用于解決復(fù)雜的零件和繁瑣的計(jì)算的加工問題，這也是未來的發(fā)展潮流。

1 數(shù)控銑床的發(fā)展?fàn)顩r

我國在近幾十年的發(fā)展中，銑床行業(yè)形成了具有一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)群，在質(zhì)和量上都取得了重大的突破，基本上占領(lǐng)低端國內(nèi)機(jī)床市場，在高檔的數(shù)控系統(tǒng)中也取得一定的成就，但由于原有的落后性再加上硬件基礎(chǔ)較差，所以同國外相比，還有很大的差距。

在國外，美德日等等一些發(fā)達(dá)國家基本上掌控了中高檔的數(shù)控銑床技術(shù)，如西門子、海德漢、五菱機(jī)電等，其先進(jìn)性主要表現(xiàn)如下：控制技術(shù)和納米插補(bǔ)已經(jīng)邁向了應(yīng)用的階段，納米插補(bǔ)是指以納米為單位的數(shù)字指令操控，這使得零件表面更為光滑；機(jī)器人被廣泛的投入到生產(chǎn)車間，機(jī)器人在其中的應(yīng)用不僅是搬運(yùn)、噴漆等，還被用到機(jī)床切削、測量等；數(shù)控的智能化不斷的被推廣應(yīng)用，這可以對車間全面監(jiān)控，及時(shí)掌握機(jī)器的動(dòng)態(tài)，對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，避免一些事故發(fā)生。

2 數(shù)控銑床編程的一般步驟

2.1 對零件進(jìn)行圖紙分析

在這我們以腔型的零件為例，首先要做的就是測繪來得出精確的零件圖紙，以此得到的數(shù)據(jù)和圖紙來設(shè)計(jì)出模具。在對任何一個(gè)腔型的零件進(jìn)行加工前我們要做的就是對特點(diǎn)充分了解，來保證加工的可行性；然后就涉及到加工工具的選擇，并對塑件模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而完成對一個(gè)零件的整體設(shè)計(jì)，完成加工前的準(zhǔn)備。

2.2 零件加工路線的選擇和工藝參數(shù)的確定

加工的路線也是指進(jìn)給路線、切到點(diǎn)和換刀點(diǎn)等，而工藝參數(shù)則是對切削深度和速度以及進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速的分析確定。這關(guān)系到一個(gè)零件加工成敗。就像一個(gè)毛坯為100mm*50mm*40mm板材，要把它加工成規(guī)則的立方體，就要控制切削深度。

2.3 數(shù)值計(jì)算

因?yàn)閿?shù)控銑床絕大部分控制系統(tǒng)都有刀補(bǔ)的功能，所以只需要計(jì)算出相鄰幾何元素切點(diǎn)的坐標(biāo)值，從而得出起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值即可。

2.4 編寫程序并輸入數(shù)據(jù)完成該編程

根據(jù)我們先前已經(jīng)計(jì)算出幾何元素切點(diǎn)的坐標(biāo)值和已經(jīng)設(shè)計(jì)好的加工參數(shù)及其輔助動(dòng)作，在根據(jù)數(shù)控銑床系統(tǒng)的規(guī)定的使用我們都得到的坐標(biāo)指令代碼與程序段的格式，然后逐段的編寫出零件加工的程序命令，并且輸入CNC裝置的存儲器當(dāng)中，結(jié)束整個(gè)編程。

3 實(shí)例分析

3.1 我們以腔型零件為例

型腔類零件的特點(diǎn)，它主要是由一些凹槽、島嶼和平面組成的，所以我們一般選擇手動(dòng)編程，因?yàn)榍恍偷牧慵话闶菦]有曲面的。在這選擇一個(gè)簡單的模具塑料插座。我們在加工前要根據(jù)該零件的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)，保證該零件的順利完成。加工工具的選擇。我們首先要對塑件進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的測繪，在測繪時(shí)我們要用到一個(gè)二維軟AutoCAD，這樣我們繪圖很方便。當(dāng)然我們還要用到其他的軟件如Pro/E來定義刀具的路徑，還要利用它來進(jìn)行三維操作。塑件的測繪、造型和設(shè)計(jì)。測繪中的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確并且要做好記錄。并根據(jù)已準(zhǔn)備好的草圖利用軟件Pro/E來進(jìn)行三維造型，測繪的數(shù)據(jù)要與造型的數(shù)據(jù)一致；最后就是利用Master CAM軟件來仿真加工，然后根據(jù)測試的數(shù)據(jù)完成編程。

3.2 再以平面類零件的加工為例分析

數(shù)控銑床主要是對平面類零件的加工制造，而這種典型的加工制造基本上就是對各種蓋板、凸輪以及整體結(jié)構(gòu)件中的框、肋進(jìn)行加工。對于一般不是很復(fù)雜的選擇手動(dòng)編程更方便些，第一步還是確定具體的加工路線，基本上是按照先主后次、先粗后精這個(gè)基本原則；然后是要安排好刀具的切入和切出加工路線，避免因交接處重復(fù)切削或法線方向切出而在工件表面上產(chǎn)生痕跡；接下來是對刀具的選擇，這步尤其重要，因?yàn)椴煌募庸つＪ綄Φ毒叩囊蟛灰粯樱栽谠O(shè)計(jì)這種平面類零件是要分別選不重磨硬質(zhì)合金端銑刀、立銑刀，且用試切法對刀，以完成此步驟；確定切削用量；最后一步是程序編制。

3.3 在對零件加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析

在對曲線輪廓直接入刀時(shí)稍不注意便會引起過切了，所以我們找到合適的切入點(diǎn)至關(guān)重要；因退刀和進(jìn)刀位置不一致，導(dǎo)致少切，這就需要我們這點(diǎn)盡量不要產(chǎn)生切痕，一旦出現(xiàn)就要采取措施消除切痕；如果我們在加工時(shí)忽視了先主后次、先粗后精的基本原則，這將會使得我們產(chǎn)品不合要求，從而產(chǎn)生大量的殘次品，導(dǎo)致材料的大量浪費(fèi)。

4 結(jié)束語

在當(dāng)今世界，尤其是制造業(yè)遍及全球的情況下，作為制造業(yè)中高端科學(xué)技術(shù)數(shù)控銑床技術(shù)應(yīng)用尤其廣泛，達(dá)到航空航天領(lǐng)域零部件加工，小到日常生活用具如插座。而我國作為數(shù)控銑床的需求大國，國產(chǎn)的數(shù)控銑床遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)的需求，因而大部分都依賴于進(jìn)口，這原因何在？新產(chǎn)品的研發(fā)力度不夠、國內(nèi)生產(chǎn)商的質(zhì)量意識不夠、沒有掌握核心技術(shù)或者又是國內(nèi)企業(yè)沒有規(guī)?；a(chǎn)業(yè)圈，缺乏競爭的優(yōu)勢等等。這些問題都迫切要求解決，因而我國可以做的就是深入反思，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，向歐美等地區(qū)的發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，同時(shí)政府頒布優(yōu)惠政策，扶植這些企業(yè)的發(fā)展，形成具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

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