摘 要：隨著科技的飛速發(fā)展，油壓機(jī)的鍛壓能力越來越強(qiáng)，重量和體積也越來越大，傳統(tǒng)的安裝方法具有一定的局限性，無法解決大型油壓機(jī)某些關(guān)鍵部件的安裝。彈力式旋轉(zhuǎn)托盤的發(fā)明解決了大型立式油壓機(jī)立柱下螺母的安裝難點，它具有新穎的設(shè)計構(gòu)思、獨特的施工方法和良好的安全可靠性等特點，保證了螺母在緊固過程中不會傷害到本身及立柱的螺紋，同時提高了施工的機(jī)械化程度和施工效率，并將在更廣泛的領(lǐng)域獲得推廣。

關(guān)鍵詞：彈力式；旋轉(zhuǎn)托盤；導(dǎo)向裝置

1 引言

彈力式旋轉(zhuǎn)托盤的發(fā)明解決了大型立式油壓機(jī)立柱下螺母的安裝難點，它具有新穎的設(shè)計構(gòu)思、獨特的施工方法和良好的安全可靠性等特點，保證了螺母在緊固過程中不會傷害到本身及立柱的螺紋，同時提高了施工的機(jī)械化程度和施工效率，并將在更廣泛的領(lǐng)域獲得推廣。下面以陜西寶鈦8000t油壓機(jī)立柱下螺母安裝舉例說明。

2 8000t油壓機(jī)組簡介

陜西寶鈦熔鑄廠房內(nèi)安裝的8000t立式油壓機(jī)的高度為14.43m，總重731.222t，設(shè)備結(jié)構(gòu)為三梁四柱（見圖1）。主要由上梁、立柱組件、移動梁、沖頭、模具、底梁及支座等組成。主跨廠房內(nèi)設(shè)置了一臺160t天車。

圖1 油壓機(jī)主視圖

根據(jù)油壓機(jī)的安裝經(jīng)驗，8000t油壓機(jī)重量大并且安裝精度高是安裝的難點。因為立式油壓機(jī)動梁是依靠4個立柱進(jìn)行移動的，所以立柱的安裝就至關(guān)重要，特別是立柱的螺母安裝是油壓機(jī)安裝的一個難點。

3 油壓機(jī)立柱下螺母安裝難點

3.1 單根立柱長度達(dá)到12.26米，重量達(dá)到27.6噸。立柱中下部有一個卡環(huán)，卡環(huán)進(jìn)入底梁的槽內(nèi)后就立柱無法下降。并且立柱安裝在底梁上后只能進(jìn)行上下移動。

3.2 下螺母安裝位置在底梁下方，安裝空間狹小并且無法使用天車進(jìn)行吊裝。

3.3 如果使用簡單的托盤進(jìn)行下螺母安裝，由于螺母的重量達(dá)到1.4噸，螺母旋轉(zhuǎn)時和立柱之間的摩擦力會非常大。而且螺母中心與底座立柱孔不同心時則會在立柱的外螺紋第一扣處出現(xiàn)研傷，如果不注意研傷細(xì)節(jié)會導(dǎo)致螺母越擰越緊研傷越來越嚴(yán)重，最后以致螺母既不能旋入也不能旋出。

3.4 托盤的回轉(zhuǎn)中心、螺母的中心和立柱的中心必須保持一致才可以使螺母順利的旋入。

3.5 安裝現(xiàn)場的潔凈度要求非常高，以免空氣中懸浮的沙粒及其他雜質(zhì)落入螺母中造成螺母研傷。

如何能夠解決以上安裝難點是我們面臨的一大考驗。立柱組件見圖2、圖3、圖4和圖5。

圖2 立柱組件 圖3 立柱

圖4 立柱螺紋

圖5 螺母螺紋

4 彈力式旋轉(zhuǎn)托盤（下螺母安裝工具）

彈力式旋轉(zhuǎn)托盤的設(shè)計原理及特點：

4.1 底板上有4條頂絲，可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)托盤的水平度和高度。

4.2 底板和壓盤間安裝4根彈簧，油壓機(jī)的螺母放到托盤上的時候，彈簧被壓縮（螺母放在托盤上后彈簧的壓縮量為136mm，螺母的重量為1400kg，經(jīng)過計算得出4根彈簧的彈力為10.29kg/mm），彈力式旋轉(zhuǎn)托盤會保持一個平衡狀態(tài)。當(dāng)立柱下降1～2mm后，立柱的外螺紋和螺母的內(nèi)螺紋間的受力最大不超過300N，隨著螺母的旋轉(zhuǎn)受力會越來越小，不會損傷到螺紋。旋轉(zhuǎn)托盤能始終保持一個微小的上托力，既平衡了螺母的自重又能給予一個上托力來韌扣并隨螺母旋轉(zhuǎn)上升。

4.3 底板和壓盤間設(shè)置了一套百分表，對立柱下降高度進(jìn)行測量。

4.4 底板和壓盤間設(shè)置了一套導(dǎo)向裝置，這樣就不會因為4條彈簧受力不均導(dǎo)致托盤的水平發(fā)生變化。

4.5 壓盤和托盤間安裝了一個推力球面軸承，降低了托盤旋轉(zhuǎn)的阻力。

4.6 托盤上設(shè)置了4個定位塊。由于油壓機(jī)的螺母旋轉(zhuǎn)到最后階段時立柱要伸出螺母50mm，而4個定位塊高度為60mm，保證了螺母和托盤間有足夠的間隙，不會妨礙立柱的伸出，使螺母旋轉(zhuǎn)到位。

4.7 每個定位塊上都有1條頂絲，當(dāng)螺母和推力球軸承的旋轉(zhuǎn)中心不一致時，可以利用頂絲精調(diào)螺母的位置，保證螺母和推力球軸承的旋轉(zhuǎn)中心一致并起固定螺母的作用。

5 立柱下螺母安裝方案

5.1 清潔立柱孔及周圍環(huán)境并在油壓機(jī)的螺母內(nèi)螺紋上均勻的涂抹二硫化鉬，保證螺母在旋轉(zhuǎn)時充分的潤滑避免研傷。

5.2 用天車將油壓機(jī)的螺母吊起（吊裝的鋼絲繩從底梁的立柱孔中穿入）。

5.3 用手動液壓叉車將彈力式旋轉(zhuǎn)托盤放在螺母的正下方。

5.4 用天車將油壓機(jī)的螺母輕輕的放在托盤上，用托盤上的4條頂絲將螺母的旋轉(zhuǎn)中心和推力球軸承的中心調(diào)整一致。利用底板上的頂絲將螺母的高度調(diào)整好，然后再用頂絲精調(diào)螺母的水平度。最后在底梁的立柱孔內(nèi)安裝一套百分表對螺母進(jìn)行定心，使底梁的立柱孔、螺母和彈力式旋轉(zhuǎn)托盤三者的中心保持一致。

5.5 用天車將油壓機(jī)的立柱從底梁的立柱孔中穿入，當(dāng)立柱快接近螺母時須減慢立柱下降速度（經(jīng)過現(xiàn)場測量，天車最小下降量可以控制在2mm以內(nèi)），當(dāng)立柱與螺母接觸后再下降2mm（利用底板和壓盤間的百分表測量下降高度），旋轉(zhuǎn)托盤將立柱的外螺紋旋進(jìn)螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)，根據(jù)百分表測量的數(shù)據(jù)，立柱的旋入量等于立柱的下降高度時，繼續(xù)利用天車下降立柱（每次立柱的下降量控制在2mm以內(nèi)）直到立柱完全旋入螺母內(nèi)。

5.6 在安裝螺母的過程中注意第一處掛口位置，用記號筆將螺桿起扣點與螺母起扣點做好標(biāo)記，并在此重合處回落螺桿產(chǎn)生上托力，再慢慢旋轉(zhuǎn)螺母掛扣，同時注意觀察百分表的讀數(shù)確定是否螺母在上升，如果沒有掛扣重復(fù)以上動作并保證在不超過三圈的范圍內(nèi)成功，否則提升螺桿重新檢查螺母損傷情況并調(diào)整托盤同心度。

8000t油壓機(jī)立柱下螺母重量大，安裝空間狹小并且要求的安裝精度非常高。使用彈力式旋轉(zhuǎn)托盤可以保證螺母的安裝要求。

參考文獻(xiàn)

[1]8000t油壓機(jī)裝配圖（外方：SANDRETTO）

[2]GB50231-98.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.