摘 要：對內蒙古某電廠機組進行性能考核機組鍋爐設備噪聲測試試驗，以評價機組環(huán)境噪聲是否符合設計和技術規(guī)范規(guī)定的指標，并為控制機組噪聲提供依據(jù)。試驗表明：除鍋爐本體9.4米甲、乙側和鍋爐頂部以及化學制水車間環(huán)境噪聲不超標外，其余生產設備和廠房環(huán)境噪聲全部超標；其中汽機高、中、低壓缸，發(fā)電機和勵磁機，鍋爐風機和空預器超標嚴重。

關鍵詞：性能考核；機組鍋爐；噪聲；計算及試驗

1 概述

機組噪聲特性，是機組性能考核試驗中重要指標參數(shù)，反映了機組運行環(huán)境噪聲水平。為考核評價機組運行環(huán)境噪聲是否達到設計和規(guī)程標準，保證鍋爐機組的安全、經濟、穩(wěn)定運行，對該廠4號機組鍋爐、汽輪機廠房運行環(huán)噪聲特性進行測試。該試驗地點為4號鍋爐、汽輪機廠房及其附屬設備區(qū)域，時間為機組運行穩(wěn)定階段。

該電廠鍋爐是采用美國燃燒工程公司（CE）的引進技術設計，由哈爾濱鍋爐廠制造的亞臨界參數(shù)、單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、四角切向燃燒、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，型號為HG-1020/18.58-YM22，設計燃料為煙煤。采用正壓直吹式中速磨煤機制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、過熱蒸汽溫度采用二級噴水調節(jié)、再熱蒸汽溫度調節(jié)方式采用擺動燃燒器調節(jié)。鍋爐采用全鋼結構構架、緊身封閉布置結構。本鍋爐配5臺MP200中速磨煤機，在BMCR工況時，4臺磨煤機運行，一臺備用。鍋爐配用風冷干式除渣系統(tǒng)。

2 試驗目的

2.1 檢驗與考核在規(guī)定負荷下機組環(huán)境噪聲特性。

2.2 考核評價技術經濟指標是否達到設計和規(guī)程要求。

3 試驗方法及步驟

3.1 試驗原理

用精密聲級計對環(huán)境噪聲強度，進行收集測試，對照標準進行評定。

3.2 機組參數(shù)測試

機組達到規(guī)定試驗負荷后，保持參數(shù)穩(wěn)定，測試鍋爐、汽機主要參數(shù)和各主要輔機的運行數(shù)據(jù)。

3.3 噪聲數(shù)據(jù)測試

傳聲器水平設置，距水平支撐面1.2m，距被測設備1.0m處進行測量。對汽輪機、發(fā)電機、給水泵、鍋爐各風機、給煤機、空壓機、輸煤棧橋、集控室及其他現(xiàn)場值班室和操作間的噪聲強度值進行等時間間隔測量，求取算術平均值并記錄數(shù)據(jù)。

4 試驗結果

4.1 鍋爐風機（一次風機、送風機、引風機）以及一次風道環(huán)境噪聲為103～112.7dB；空預器環(huán)境噪聲為100.6～103dB；制粉系統(tǒng)（磨煤機和給煤機）環(huán)境噪聲為90.3～98.3dB；鍋爐燃燒器處環(huán)境噪聲為89.2～103.2dB；鍋爐本體環(huán)境噪聲除9.4米甲、乙側和鍋爐頂部小于90dB，其余全部大于90dB；空壓機環(huán)境噪聲為105.2。

4.2 汽機高、中、低壓缸和軸瓦環(huán)境噪聲為100.9～115.9dB；汽機廠房環(huán)境噪聲為96.6～98.6dB；給水泵和電機環(huán)境噪聲大于104.7dB；熱網處環(huán)境噪聲為102.7dB；發(fā)電機和勵磁機環(huán)境噪聲大于102.8dB；除氧器環(huán)境噪聲為87.3dB。

5 結論及處理

5.1 鍋爐側除本體環(huán)境噪聲除9.4米甲、乙側和鍋爐頂部不超標外，其余全部超標，其中風機、空預器和空壓機超標嚴重。汽機側全部超標，高、中、低壓缸和給水泵，發(fā)電機和勵磁機超標嚴重。除塵器、輸煤棧橋和主變環(huán)境噪聲超標。

5.2 由于很多原因機組設備采取必要的噪聲治理措施的比較少，這些設備輻射的噪聲在廠區(qū)內外任意傳播。根據(jù)以上情況，提出幾點建議：（1）合理設計，要在設備安裝之時就安裝隔音措施，比如對風機購買時就要讓廠家裝上隔音罩等。（2）改善設備工藝。在工藝和設備選擇時，應考慮降噪因素。（3）對嚴重噪聲超標的設備要采取綜合措施，比如既要按消聲設備，也要建造隔音墻等。