摘 要：文章對鋸片銑刀如何在內(nèi)外圓磨機床上加工側(cè)隙角的方法進(jìn)行描述，并通過自行設(shè)計、制作輔助工具（胎具），解決了現(xiàn)有機床不能完成刀具側(cè)隙角加工的困難，滿足了使用要求，達(dá)到了提高機床的加工性能及對機床進(jìn)行新技術(shù)開發(fā)的目的。

關(guān)鍵詞：側(cè)隙角；自制工具；技術(shù)開發(fā)

1 引言

鋸片銑刀在機械加工中是比較常用的刀具，常用于工件的切斷、開槽、平頭等加工功能，側(cè)隙角的作用是減小加工過程中產(chǎn)生的阻力并防止在加工過程中因夾刀而產(chǎn)生的打刀、損壞工件等現(xiàn)象的產(chǎn)生。工件越大，槽形越窄、越深，刀具與工件之間產(chǎn)生的加工阻力就越大，夾刀、打刀現(xiàn)象就越嚴(yán)重，給生產(chǎn)造成困難，因而在刀具的厚度兩側(cè)加工側(cè)隙角是非常必要的。

2 項目的來源

鋸片銑刀側(cè)隙角的加工通常應(yīng)在臥軸圓臺平面磨床上加工，我公司的臥軸圓臺平面磨床因年久損壞報廢后，鋸片銑刀及三面刃銑刀的側(cè)隙角暫無機床能夠加工，給生產(chǎn)刀具造成困難，為了解決生產(chǎn)急需，我們決定在內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，利用加工外圓的側(cè)頭砂輪來加工刀具的側(cè)隙角。

3 加工方法及難度

在臥軸圓臺平面磨床上加工工件時，機床的轉(zhuǎn)臺是水平位置放置，并且可以調(diào)整角度，轉(zhuǎn)臺平面具有磁性，被加工工件吸附在轉(zhuǎn)臺平面上（圖3-1），通過轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，完成刀具側(cè)隙角的加工，在加工過程中刀具不會產(chǎn)生變形及振動現(xiàn)象。

圖3-1 臥軸圓臺平面磨床加工示意圖

在內(nèi)外圓磨床上加工工件時，由于機床裝夾方式為立式裝夾，且刀具多為直徑大、厚度薄的工件，卡爪不能直接夾刀具外圓，（原因：裝夾不住、刃部齒形容易遭到破壞、產(chǎn)生加工變形等）所以工件的裝夾及消除加工變形是生產(chǎn)中急待解決的關(guān)鍵問題。

4 解決方法：經(jīng)過分析研究，通過自行設(shè)計、制造輔助工具，采取以下措施解決了機床裝夾問題

4.1 首先設(shè)計一胎板，在胎板中心加工一個錐孔，將定位軸緊配于胎板上（選用錐孔的目的是增加定位精度），定位軸與胎板間用螺釘備緊，防止定位軸轉(zhuǎn)動，被加工刀具的端面緊靠在胎板上，用定位軸定位后將端蓋固定在刀具端面上用螺母把牢，可消除加工時刀片產(chǎn)生的顫動，用四爪卡盤夾住胎板，這樣就解決了裝夾難題（圖4-1）。此胎具的優(yōu)點是：胎體采用通用結(jié)構(gòu)，定位軸采用可換式錐銷定位，當(dāng)工件內(nèi)孔尺寸改變時，只要配一個定位軸即可滿足使用要求，這樣不僅解決了不同尺寸的刀具的加工問題，而且節(jié)省了加工費用，降低了加工成本，解決了困難，滿足加工要求。

4.2 通常鋸片銑刀的直徑較大（？埭200mm以上），厚度較薄（一般在3～5mm），側(cè)隙角的角度根據(jù)刀具直徑的不同選用范圍一般在0.5°～1.5°之間，所以加工時刀具容易發(fā)生翹曲變形。如果刀具變形、不平，加工產(chǎn)品時刀具旋轉(zhuǎn)就會發(fā)生偏擺現(xiàn)象，被加工的工件容易超差。如何消除刀具的變形，采取的措施是在刀具粗加工后再次進(jìn)行熱處理工序，在真空爐高溫回火以消除應(yīng)力，同時加工時采用小進(jìn)給量，多次翻身、冷卻的方法用于減少加工應(yīng)力。

4.3 內(nèi)外圓磨床有兩個磨頭，利用內(nèi)圓磨頭加工時，砂輪側(cè)面與工件接觸，加工面積大，因而阻力大，由于伸出刀桿細(xì)長，加工時及易產(chǎn)生振動，加工表面產(chǎn)生振動波紋，光潔度不高。利用外圓磨頭加工時，由于砂輪靠不到工件的加工部位（機床位置受到限制），只能將機床夾盤動力頭和磨頭同時旋轉(zhuǎn)成復(fù)合角度，利用砂輪外圓加工刀具側(cè)隙角（圖4-2）。用這種方法加工的工件其表面光潔度高，工件端面緊靠在胎板上，因而加工變形小，滿足了設(shè)計圖紙的要求，而且生產(chǎn)效率高。

圖4-2 加工狀態(tài)示意圖

5 效果對比

利用上述方法加工的刀具已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用，并且加工效果很好，被加工的刀具側(cè)隙角表面光潔度經(jīng)檢測可達(dá)Ra1.6以上，且變形小，生產(chǎn)效率高，滿足了使用要求，因此對機床的加工性能進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，將有效的提高機床的利用率，還可降低刀具的制造成本。

作者簡介：于慧敏（1962-），女，工程師，哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司工裝分廠，現(xiàn)從事各種刃具、量具的制造工藝工作。