[摘要]玉米是我國最為主要的農(nóng)作物之一，在我國種植面積、收獲產(chǎn)量都居于前列，對于我國人民溫飽問題的解決和農(nóng)業(yè)的發(fā)展起到了極為重要的促進作用。除了種子品種質(zhì)量、種植方法等因素外，生產(chǎn)機械的技術(shù)水平和應用狀況也極大地制約著玉米的收獲，逐步成為當前農(nóng)業(yè)科學界和全社會重點關(guān)注的問題。本文根據(jù)相關(guān)理論和實踐，對于玉米收獲機割臺剝皮機械一體化改裝的具體問題進行闡述、介紹、研究和分析，以期能夠為社會和學界提供相應的思路和借鑒。

[關(guān)鍵詞]玉米收獲機割臺剝皮機械一體化改裝實例分析

[中圖分類號]S226.4[文獻標識碼]A [文章編號]1003-1650 (2014)06-0209-01隨著農(nóng)業(yè)科技的不斷發(fā)展，玉米收獲機機型在近幾年來的農(nóng)業(yè)實踐中不斷涌現(xiàn)。但是，這些玉米收獲機機型都存在著相應的不足之處，如制造復雜、價格昂貴、摘穗清潔率低等，這既不利于我國玉米種植業(yè)的健康、快速發(fā)展。針對這種客觀實際和現(xiàn)實情況，我們改進了玉米收獲機械，下面，本文將對割臺剝皮玉米收獲機的改裝結(jié)構(gòu)進行介紹、分析和研究。

一、我國玉米收割機整體發(fā)展情況概述

由于各種歷史原因的影響，我國玉米收割機的發(fā)展起步較晚，直到上世紀六七十年代，我國才逐漸開展了玉米收獲機的設(shè)計和研發(fā)，研究的主要內(nèi)容停留于對于外國成熟產(chǎn)品的仿制，以及具體研究收獲機部件。雖然這段歷史時期未能設(shè)計、制造出成熟、富有代表性的產(chǎn)品，但是卻通過仿制積累了相關(guān)經(jīng)驗，為今后的整機研發(fā)打下了堅實的基礎(chǔ)。

上世紀七十年代末，我國開始開始自主研發(fā)玉米收割機整機，其生產(chǎn)出的200多臺機械在國內(nèi)沒有得到廣泛的應用，而是向阿爾巴尼亞出口，極大地彌補了我國在玉米收割機設(shè)計和制造中的空白。但是，這一時期設(shè)計和制造的售貨機存在著許多不足，包括體積過大、機動性能差、需要開割道等缺點，現(xiàn)今已經(jīng)較少使用[1]。

上個世紀九十年代之后，我國玉米收獲機的設(shè)計和研發(fā)進入了快速發(fā)展時期，新型的玉米收獲機不斷投入了實際生產(chǎn)，對我國玉米乃至整個農(nóng)業(yè)的發(fā)展起到了極大地促進作用。

二、總體結(jié)構(gòu)介紹

對于割臺剝皮而言，其具體結(jié)構(gòu)特點有如下幾點：

1. 1軸6個動力關(guān)系

在摘穗輥到傳送主動力軸的設(shè)計中，存在著6個不同的動力關(guān)系，其中主傳動為1 300r/min，摘穗輥要求每秒鐘禾稈下拉 4.2～5.2 m，并且需要1 300 r/min，這樣就保證了1300r/min內(nèi)是可以實現(xiàn)3中轉(zhuǎn)速的需要。撥齒的分解速度為80r/min，并且達到410 r/min的拔齒總轉(zhuǎn)速 ，此速度主要依靠臥輪實現(xiàn)。剝皮輥轉(zhuǎn)速可達620 r/min，不僅可以通過動力變化達到目的，而且也可以采取動力對換方式[2]。

2.動力對換

割臺剝皮實現(xiàn)動力傳送的方法是動力對換，其占用的寬度為290 mm、長度為140 mm，高度為140 mm，設(shè)計中避免出現(xiàn)全程無沖突空間大。動力轉(zhuǎn)換是是 1 軸 6 個動力關(guān)系中最為重要的組成部分，不僅具有著相對簡單、可靠地設(shè)計，而且可以保證角度的適應，存在著前后左右變換，并且不會產(chǎn)生故障，這是割臺剝皮的首要保證[3]。

3.架空軸

架空軸的使用也就意味著螺旋收禾的實踐，架空是一部分，有著520 mm的長度和35 mm的直徑，依靠連接傳入摘穗箱實現(xiàn)工作。在割臺剝皮方面，需要長度 1 m 以上剝皮對輥，以此來保障剝皮率，。摘穗短輥增設(shè)交替后，設(shè)計的長度為 720 mm。同時，為了能夠解決玉米收獲機固有的操作視線問題，需要前移 520 mm摘穗位置。這種設(shè)計使得機手視線變得開闊，不需要再和操作傳統(tǒng)收獲機一樣前傾身體來觀察收貨情況。此時如果在第二扶禾處為操作者提供一個觀察鏡，那么就可以對于擁擠采取各種有效地措施，不僅能夠預防堵塞的出現(xiàn)，而且也極大減少了果穗損失，保障了收獲量的提高，達到了機械應用的最終目的[4]。

4.十字軸

作為立式鏈條的動力源，在設(shè)置十字軸時應當注意上下方距離的協(xié)調(diào)，并且保證轉(zhuǎn)速 100 r/min的實現(xiàn)。

三、割臺剝皮一體化的優(yōu)點及其協(xié)調(diào)關(guān)系

剝皮機本身有著較多的關(guān)系面，還有這復雜的兩套動力傳送和較大的露天摩擦，使用時不僅需要較大的占用體積，而且還需要進行復雜的保養(yǎng)。如果為了收獲的順利進行而設(shè)置機車，那么不僅車輛的長度要增加，而且也會增加其自身重量。此外，為了安全生產(chǎn)的目的，專業(yè)的監(jiān)督管理機構(gòu)也會要求加強其安全保護措施，這些投入必然會導致生產(chǎn)成本的增加，最終導致昂貴的售價[5]。

但是，割臺剝皮卻在一體化的要求下妥善的解決了這些問題，有著簡化機型、縮短機體、方便操作、減少易損件設(shè)置、減少質(zhì)量、降低成本減少故障、減去動力復雜輸送、節(jié)約部分動力等優(yōu)勢，而且還為農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)開創(chuàng)了新的發(fā)展途徑。

四、結(jié)束語

通過上文可以看出，相比于傳統(tǒng)的玉米收獲機和剝皮機，割臺剝皮玉米收獲機具有較大的優(yōu)勢，為我國日后的玉米收獲機制造過程中提供了相應的借鑒、改良，不僅促進我國玉米收獲機械化邁向一個更高的臺階，而且也極大的推動了我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的進步，具有廣泛的研究價值和推廣意義。

參考文獻

[1]辛菲.玉米收獲機割臺剝皮機械一體化改裝實例.[J].農(nóng)業(yè)機械.2013，09

[2]閔俊杰.玉米收獲機割臺工作參數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計[D].山西農(nóng)業(yè)大學.2012，06

[3]張智龍.玉米青貯打捆收獲機割臺及打捆控制系統(tǒng)的設(shè)計[D].山東農(nóng)業(yè)大學.2012，06

[4]范修文.玉米收獲機主要工作部件試驗臺的設(shè)計與試驗[J].山東農(nóng)業(yè)大學.2010，06

[5]曉琳.我國玉米聯(lián)合收獲機技術(shù)發(fā)展:任重而道遠.[J].農(nóng)業(yè)機械.2010，07