【摘 要】石槽村煤礦112202綜采工作面回撤通道施工時(shí)，針對(duì)回撤通道斷面積較大，頂板巖性較軟等情況，采用樹(shù)脂纖維網(wǎng)、H鋼帶、錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，取得效果較好。

【關(guān)鍵詞】石槽村煤礦；112202綜采工作面；回撤通道；支護(hù)設(shè)計(jì)；施工管理

0 引言

石槽村煤礦神華寧煤集團(tuán)石槽村煤礦位于寧夏回族自治區(qū)寧東煤田鴛鴦湖礦區(qū)，西北距銀川市約70km，西距靈武市約43km，行政區(qū)劃屬靈武市寧東鎮(zhèn)管轄。井田南北長(zhǎng)約4.5km，東西寬約7km，井田面積31.4km2。井田可采儲(chǔ)量為596.71Mt，礦井設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為600萬(wàn)t，服務(wù)年限為71年。

1 工作面概況

112202綜采工作面含煤建造以鴛鴦湖背斜為主，背斜軸走向北西14°，由北向南傾伏，背斜兩翼不對(duì)稱，西翼地層走向一般為340°～350°，傾角0°～9°；東翼地層走向一般為300°～330°，傾角0°～20°。工作面回風(fēng)順槽位于鴛鴦湖背斜西翼，主運(yùn)運(yùn)輸順槽位于鴛鴦湖背斜東翼。112202工作面為礦井首采區(qū)（11采區(qū)）第二個(gè)綜采工作面，工作面平均走向長(zhǎng)度為978.55m，平均傾向長(zhǎng)度為288.4m，面積27.8萬(wàn)m2。煤層平均傾角為13°，平均厚度為3.4m，可采儲(chǔ)量為120.3萬(wàn)噸。采用單一走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法。工作面回采期間采用170架ZY8600/22/45型液壓支架進(jìn)行頂板管理。工作面于2012年5月15日開(kāi)始試生產(chǎn)，于2013年3月5日開(kāi)始施工回撤通道。

2 回撤通道設(shè)計(jì)與施工

2.1 回撤通道斷面設(shè)計(jì)

為確保工作面液壓支架正?；爻罚鶕?jù)工作面液壓支架相關(guān)參數(shù)及回撤方案，回撤通道設(shè)計(jì)走向?qū)挾葹?.6m，傾向長(zhǎng)度為288.4m，施工高度為3.45m，地坪厚度0.25m，上口倒角尺寸為4m×4m。

2.2 回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)

考慮112202工作面煤層偽頂為炭質(zhì)泥巖，直接頂為中砂巖，老頂為泥巖，頂板巖性較軟，局部地段頂板較為破碎，且回撤通道控頂面積較大，為確?；爻吠ǖ朗┕ず驮O(shè)備回撤安全，通道頂部采用樹(shù)脂纖維網(wǎng)、H鋼帶、錨桿、錨索梁進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，幫部采用錨桿配合樹(shù)脂纖維網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。具體支護(hù)參數(shù)如下：

（1）柔性樹(shù)脂纖維網(wǎng)型號(hào)：PET400×400MS；規(guī)格：長(zhǎng)（m）×寬（m）=63m×18m，共計(jì)5片。

（2）通道頂部錨桿型號(hào)為Φ18×2500mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距900×800mm，每5根錨桿沿傾向布置一條長(zhǎng)度為3800mm的H型鋼帶。

（3）通道幫部錨桿為Φ18×1800mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距900×800mm。

（4）回風(fēng)順槽、主運(yùn)順槽超前支護(hù)及回撤通道頂板采用錨索梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)所用的錨索均為φ17.8×7300mm鋼絞線，錨索間排距2000×2000mm。錨索托梁采用14#槽鋼加工制作，長(zhǎng)度為2500mm。

3 回撤通道施工方法

3.1 纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法

（1）使用無(wú)軌膠輪車或礦車將纖維網(wǎng)運(yùn)輸至風(fēng)巷超前支護(hù)前方卸車，并碼放整齊，以待鋪設(shè)。

（2）利用“C”型環(huán)或卸扣體配合繩扣將纖維網(wǎng)與刮板機(jī)刮板鏈相連接，啟動(dòng)刮板機(jī)將纖維網(wǎng)逐片運(yùn)輸至工作面指定位置。

（3）向工作面牽運(yùn)纖維網(wǎng)前，割最后一刀煤時(shí)必須確保工作面煤壁平直，并將工作面浮煤清理干凈，然后將采煤機(jī)停至機(jī)頭指定位置。

3.2 鋪網(wǎng)施工方法

為保證支架尾梁至停采線范圍內(nèi)頂板整體性，防止因支架回撤時(shí)扇形區(qū)頂板隨支架回撤而下沉，確保工作面設(shè)備安全回撤，結(jié)合工作面支架相關(guān)參數(shù)，距工作面停采線14.8m時(shí)，開(kāi)始掛第一道鋼絲繩并鋪網(wǎng)，距工作面停采線11.8m時(shí)，鋪設(shè)第二道鋼絲繩，以后每循環(huán)鋪設(shè)一道鋼絲繩，共計(jì)鋪設(shè)11道。

（1）距工作面停采線14.8m時(shí)，工作面開(kāi)始鋪第一道鋼絲繩并掛網(wǎng)。鋼絲繩兩端與提前支設(shè)在上下端頭巷道肩窩處的φ18×2500mm的螺紋鋼錨桿進(jìn)行連接。

（2）鋪第一道鋼絲繩時(shí)，人工將φ24.5鋼絲繩沿工作面傾向展開(kāi)，將纖維網(wǎng)長(zhǎng)邊與鋼絲繩連接，短邊進(jìn)行搭接，均采用雙股14#鐵絲進(jìn)行連接，連接間距均為1000mm。纖維網(wǎng)短邊搭接長(zhǎng)度為2m，沿走向先連接6道，后續(xù)隨工作面推進(jìn)逐步進(jìn)行連接。然后將每個(gè)絞盤上的鋼絲繩從支架頂梁懸掛的定滑輪上穿過(guò)，再繞過(guò)網(wǎng)片與鋼絲繩連接。

（3）鋪第一道鋼絲繩時(shí)，每間隔3臺(tái)支架緊貼鋼絲繩支設(shè)1根錨桿，錨桿安裝時(shí)將鋼絲繩壓在托板下方，并采用雙股14#鐵絲將鋼絲繩與錨桿連接固定。

（4）其余鋼絲繩鋪設(shè)時(shí)不采用錨桿固定，鋼絲繩與纖維網(wǎng)之間每隔1m用14#鐵絲進(jìn)行連接即可。

（5）第一道鋼絲繩掛完后，工作面割煤時(shí)采用分組間隔移架，移架時(shí)，先用偶數(shù)（奇數(shù)）號(hào)支架護(hù)幫板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)（偶數(shù)）號(hào)支架，待奇數(shù)（偶數(shù)）號(hào)支架移到位后，逐架將偶數(shù)（奇數(shù)）號(hào)支架護(hù)幫板收回，隨后拉移、升緊支架。依此方法將整個(gè)工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，并確保纖維網(wǎng)緊貼頂板。

3.3 回撤通道施工與支護(hù)方法

（1）支架梁端距停采線3.6m時(shí)，支架停止前移（支架處于最小控頂距），通過(guò)采煤機(jī)割煤方式施工回撤通道。

（2）割第一刀之前，距支架梁端向煤壁側(cè)200mm處，沿工作面傾向在頂板上打設(shè)第一排錨桿，第一排錨桿安裝完畢后，開(kāi)始割第一刀煤。

（3）割第一刀煤時(shí)，及時(shí)伸出伸縮梁，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；割煤結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行頂部第二排錨桿，脫開(kāi)支架與刮板輸送機(jī)連接，以后每刀煤采用單體支柱、工字鋼等推移刮板輸送機(jī)直至停采線。

（4）割第二刀煤時(shí)，及時(shí)打出護(hù)幫板對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每割20m段，停止采煤機(jī)，及時(shí)進(jìn)行通道頂部第三排錨桿支護(hù)，支護(hù)完畢后，繼續(xù)進(jìn)行割煤。

（5）割第二刀煤時(shí)，解除刮板機(jī)與支架連接，采用單體支護(hù)或特制的不同長(zhǎng)度的工字鋼進(jìn)行推移刮板機(jī)。

（6）割第三、四刀煤時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行頂板支護(hù)。即根據(jù)工作面頂板巖性，采煤機(jī)每割一段，及時(shí)停機(jī)閉鎖，先采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)該段進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后及時(shí)進(jìn)行第四、五排頂部錨桿支護(hù)。若頂板破碎、松軟或煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板，確保頂板完好。

4 其他注意事項(xiàng)及措施

（1）施工回撤通道前，應(yīng)加強(qiáng)工作面超前20m范圍內(nèi)頂板支護(hù)強(qiáng)度，以免設(shè)備回撤時(shí)，巷道原超前支護(hù)拆除后，頂板出現(xiàn)嚴(yán)重下沉或破碎，對(duì)設(shè)備安全回撤造成影響。

（2）采用刮板機(jī)牽運(yùn)柔性纖維網(wǎng)前，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須清楚網(wǎng)片鋪設(shè)方法，明確網(wǎng)片牽運(yùn)方向和每片網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度，防止網(wǎng)片牽運(yùn)方向顛倒或搭接不合理，造成工時(shí)浪費(fèi)。牽運(yùn)時(shí)，必須在工作面上口煤壁拐角處支設(shè)叢柱或采取其他措施，避免牽運(yùn)時(shí)纖維網(wǎng)直接與煤壁摩擦造成損壞。

（3）必須根據(jù)工作面長(zhǎng)度，選擇長(zhǎng)度相符的鋼絲繩，并確保鋼絲繩兩端與錨桿連接牢固可靠，繩卡正反打設(shè)不少于4處，繩卡間距為100～150mm。

（4）施工過(guò)程中收放網(wǎng)卷時(shí)，應(yīng)由8～10人同時(shí)操作，避免單獨(dú)作業(yè)，因拉力集中造成斷繩或絞盤損壞。

（5）工作面鋪網(wǎng)過(guò)程中若出現(xiàn)纖維網(wǎng)撕裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)使用雙層鉛絲網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接修復(fù)，補(bǔ)網(wǎng)完成后方可繼續(xù)割煤。聯(lián)網(wǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度不低于200mm，并用雙股14#鐵絲扣扣相連。

（6）為確保支架回撤時(shí)扇形帶的維護(hù)，工作面距停采線8600mm（支架長(zhǎng)度）時(shí)，隨工作面推進(jìn)，每循環(huán)在工作面上下端頭沿工作面傾向各布置1根長(zhǎng)度為4800mm的π型鋼梁，上下端頭各布置6根。

（7）施工回撤通道時(shí)，采煤機(jī)割一段，停機(jī)進(jìn)行頂板支護(hù)，具體每段割煤長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際頂板情況而定。

（8）回撤通道施工結(jié)束后，對(duì)頂板破碎或松軟段應(yīng)采用單體液壓支柱及π型鋼梁配合支架進(jìn)行支護(hù)，鋼梁一端架設(shè)在支架前梁上，另一端在煤幫側(cè)支設(shè)單體支柱進(jìn)行支護(hù)。

（9）為了減少采空區(qū)漏風(fēng)和后期采空區(qū)防滅火管理，防止工作面采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象，施工回撤通道前，在工作面上下隅角打設(shè)一道沙袋墻；回撤通道施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行工作面設(shè)備回撤。

【參考文獻(xiàn)】

[1]《綜采技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì).綜采技術(shù)手冊(cè)（下）[M].煤炭工業(yè)出版社.

[責(zé)任編輯：湯靜]