【摘 要】提高潛油電泵井的使用壽命是一個系統(tǒng)問題，只有將提高潛油電泵機組、電纜、油管及其它配件的質(zhì)量。合理的選井選泵，加強潛油電泵井的管理，及時分析影響檢泵周期的因素，并采取相應的對策，同時作好日常管理與施工質(zhì)量的管理相結(jié)合，才能延長潛電泵的檢泵周期。

【關鍵詞】潛油電泵井；檢泵周期；日常管理；施工質(zhì)量

0 前言

潛油電泵以其排量大、安裝使用方便等特點，已成為保持穩(wěn)產(chǎn)的重要采油方式。但由于潛油電泵在井下的工作環(huán)境惡劣，加上各種因素的影響，容易機組損壞，造成檢泵周期短，而潛油電泵機組一次性投入費用高，作業(yè)維護費用高，這樣就會使采油成本上升，從而影響潛油電泵采油的經(jīng)濟效益。為此，經(jīng)常不斷地分析影響潛油電泵井檢泵周期的因素，及時采取對策，將提高機組質(zhì)量、優(yōu)化選井選泵與強化生產(chǎn)管理有機地結(jié)合起來，提高潛油電泵的使用壽命，才能延長檢泵周期。

1 影響檢泵周期因素

1.1 地質(zhì)因素

（1）供液不足。①由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量區(qū)內(nèi)，下推力磨損增加，會加快泵的損壞。②長期的供液不足，會造成頻繁停機。頻繁啟、停電泵，會使電機內(nèi)部溫度頻繁交替上升和下降，從而造成保護器呼吸的次數(shù)增加；其次，每啟動電泵一次，井下電機會受到電機正常運轉(zhuǎn)時額定電流2～8倍的沖擊，對電機、電纜絕緣造成很大傷害；再次，對泵的機械沖擊損害較大，容易造成機組的軸被擰斷，或花鍵套脫銷、斷脫。

（2）油井出砂。潛油電泵對油井井液的含砂量要求是不超過0.5%，否則將會嚴重影響潛油電泵的運轉(zhuǎn)壽命。

（3）油井結(jié)垢。一般發(fā)生在井溫較高的井中，垢容易沉積在泵的花鍵套、泵軸及葉導輪等部位，隨溫的升高，流體流速的降低，結(jié)垢速度加快。泵內(nèi)結(jié)垢導致流道縮小，產(chǎn)液量降低，泵軸結(jié)垢造成泵運轉(zhuǎn)困難，甚至卡死，從而形成機組故障停井。

（4）腐蝕。包括井液本身的腐蝕以及在一些有垢的井為除垢所投加的除垢劑引起的強烈腐蝕，對機組壽命的影響是相當嚴重的。

1.2 工程施工及管理因素

（1）施工未嚴格按程序操作，造成機組壽命極短。①機組下井時，注油速度過快，造成空氣進入電機和保護器中，油充不滿，機組內(nèi)部溫度隨著井液溫度的升高而升高，將保護器中的電機油排出保護器，而代之以井液進入，運轉(zhuǎn)后井液很快就會進入電機，燒毀電機。②機組聯(lián)接時，聯(lián)接處密封圈裝配不當，聯(lián)接后將密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快進入電機，燒毀電機。

（2）日常管理和措施不當。因管理不好隨意停機，頻繁啟動，故障停機后不查明原因，盲目啟動，欠過載保護值調(diào)整不當，都能造成機組損壞。

2 提高檢泵周期的對策

2.1 優(yōu)化潛油電泵工程設計

搞好選井選泵，對于地質(zhì)條件不好又實在需要使用潛油電泵采油的井，則可以優(yōu)選泵型，使泵的排量與油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施盡量做到供采協(xié)調(diào)，使機組能在井下運行時處于較佳工作區(qū)間。

（1）供液不足。①完善井網(wǎng)，轉(zhuǎn)注水井或在對應水井上采取增注措施提高油井的供液能力。②有的井與水井連通性差，供液不足，液面比較低，但含水低，為了保證潛油電泵的正常運轉(zhuǎn)，可采取摻水生產(chǎn)。③對因油氣比過高引起氣塞而不能正常工作的井，要仔細地研究電流卡片，區(qū)分是氣塞還是真正的供液不足，若是氣塞，從套管里向井中加入5～8m2清水能有效解決。

（2）針對油井液面底、出砂、氣鎖等情況優(yōu)化配置機組、電纜及其它配件。對液面比較深，井溫比較高的井，配置高揚程泵，同時配置大功率電機，大馬拉小車，這會降低電機自身的溫升，從而延長其使用壽命，雖然一次性投入成本要高出一些，但可以有效檢延長泵周期。

2.2 嚴格執(zhí)行施工標準，確保作業(yè)質(zhì)量

嚴格執(zhí)行下泵施工標準，是保證施工質(zhì)量的關鍵，施工質(zhì)量主要反映在機組下井安裝和下油管操作上：①下泵過程中，所有部件要清潔，不允許有任何臟物或異物掉入機組內(nèi)。②對機組上應更換的一次性件，如鉛墊、“O”環(huán)、必須全部更換，并仔細檢查其質(zhì)量，不得錯裝、漏裝。③對每個工序均要平穩(wěn)操作，電機保護器注油速度要控制在8～15圈/min，分三次注油，每次間隔不少于15min，盡可能地排除電機及保護器中的空氣，下油管速度不得超過10根/小時，下放電纜同下油管速度要協(xié)調(diào)一致。

2.3 減少停機次數(shù)是延長電泵壽命的有效手段

潛油電泵機組的壽命受到的影響因素很多，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗，可以肯定發(fā)生在電系統(tǒng)的損壞是最主要的原因，最普遍的現(xiàn)象是電機燒毀。

（1）頻繁停機影響了機組壽命，主要后果是加速了電機保護器的失效。潛油電機保護器充油腔體與油井連同，從而平衡潛油電機和保護器中各密封部位兩端的壓差?？捎行У匮娱L電泵機組壽命。

（2）加強電泵井的管理，應及時對控制屏、地面電纜及電泵井口進行檢查，消除設備故障，最大程度地減少因地面問題造成的停井。

提高潛油電泵井的使用壽命是一個系統(tǒng)問題，只有將提高潛油電泵機組、電纜、油管及其它配件的質(zhì)量。合理的選井選泵，加強潛油電泵井的管理，及時分析影響檢泵周期的因素，并采取相應的對策，同時作好日常管理與施工質(zhì)量的管理相結(jié)合，才能延長潛電泵的檢泵周期。通過一系列的綜合分析，并逐步實施效果來看，2012年檢泵周期有以前的380多天，延長至今的610天，效果明顯，減少了作業(yè)成本計電泵機組、電纜的投入，提高了經(jīng)濟效益；噸油效益按作業(yè)周期2天，單井5噸/天計算，減少一次作業(yè)，增加10噸油量。按單井作業(yè)費用計算，作業(yè)費用在25000元～35000左右，機組、電纜及配件，按修理價格計算，一套機組電纜及配件，平均約在55000～90000左右；合計減少投入約80000～125000左右。

【參考文獻】

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[責任編輯：張濤]