【摘 要】結合推跨型冒頂事故案例，對推跨型冒頂原因進行分析。提出破損頂板工作面管理的措施

【關鍵詞】復合頂板；頂板特性；冒頂原因；管理措施

近年來，煤礦企業(yè)發(fā)生的冒頂事故中，復合頂板事故占有相對較大比重。通過分析、探討復合頂板的控制對預防頂板事故發(fā)生，實現安全生產，具有重要意義

一、復合頂板特性

復合頂板亦稱為離層型頂板，從本質上講是一種在巖性和巖石的力學性等方面特殊組合的直接頂。

典型的復合頂板一般具有以下三個特征：

（一）頂板由下“軟”上“硬”不同巖性的巖層所組成。

（二）“軟”“硬”巖層間加存煤線與薄煤層軟巖層。

（三）下部“軟”巖層的厚度一般不小于0.5m，而且不大于3m。

二、復合頂板推跨型冒頂原因

（一）冒頂特點

1.冒頂前工作面頂板壓力不大，支架無變形損壞，支柱沒有明顯下縮。

2.多數情況下，冒頂前工作面?zhèn)雾?、直接頂已沿煤壁斷裂，冒頂前工作面有明顯征兆，推跨發(fā)生時速度快，靠近采空區(qū)的支柱向下傾斜，頂板掉渣等，若判斷正確人員能迅速撤離。

3.冒頂多發(fā)生在初采、初放階段及周期來壓階段。

4.冒頂在任何工序都可能發(fā)生，但多數是發(fā)生在移梁及移溜過程中。

5.冒頂后支柱沒有折損，只是傾斜。上部堅硬巖層大面積懸露不冒。

（二）冒頂的原因

1.復合頂板在推采過程中，當支架的初撐力和強度不夠時，軟巖層就離層。又由于原生及采用裂隙所切割，頂板軟巖層中形成一個六面體，當六面體傾斜下方冒空時，易向傾斜或老空有自由面，即有向傾斜方向或老空的推力，如果圍巖對六面體的摩擦阻力小于六面體的去路推力，就會發(fā)生推跨型冒頂。

2.復合頂板在推采過程中，有時因為維護不及時或背頂不嚴，支架不牢固出現漏頂現象，漏頂處理不及時，會使支架接頂不實，易造成支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲音的大型冒頂。

案例分析：

白水煤礦21523工作面冒頂事故

21523工作面走向長度466米，傾斜長度112米，煤層厚度3.2米，開采的5#煤層頂板為黑色炭質泥巖，厚度0.8米，直接偽頂為黑色砂質泥巖，局部頁巖黃鐵礦結核，厚度在5.0-8.0米之間為典型的復合頂板。在初采時，距機尾18米處，爆破后，未及時打貼幫柱，溜子上方有2米范圍出現漏頂，漏頂高度為0.9米左右，使支架接頂不實，煤層起伏不平，支柱初撐力不足，穩(wěn)定性差，引起偽頂及5#煤冒落，造成支架沿回采工作面傾斜方向傾倒的大范圍推跨型冒頂11米。

事故原因：

（1）支柱迎山角不合理，支柱初撐力不足。

（2）未及時維護，初采時特殊支護不到位，未及時打貼幫柱、戧柱或戧棚。

（3）局部漏頂支架托空造成大面積偽頂及直接頂垮落推倒基本支架。

三、破碎頂板工作面管理措施

（一）首先要加強礦井生產地質工作。掌握回采工作面復合頂板、底板及水文等情況。根據不同地點、不同情況采取針對性預防措施，把頂板事故消滅在萌芽狀態(tài)。

（二）對復合頂板進行礦壓規(guī)律觀測，推采時盡量選擇相對穩(wěn)定的層位。

（三）工作面初采，初放、周期來壓及過地質變化帶易發(fā)生冒頂事故，要認真編制切實可行的安全技術措施，工作面初采時不得推采開切眼的另一幫煤柱，以防切眼直接頂離層失穩(wěn)。對工作面抓重點（兩端頭，變化帶，戧柱、戧棚、貼幫柱），嚴格工程質量管理。

（四）炮采時工作面采取放小炮，機采時盡量采取前刀割底，后刀掃頂的采煤方法，及時跟炮或跟機維護，并及時打牢貼幫柱，縮短機道空頂時間和面積，控制機道冒頂。必要時，近頂板打眼，加長梁進行預先超前支護，作為臨時支護，對于局部漏頂，必須做到背嚴背實。

（五）適當加大支護密度，不但要滿足采場支護強度的要求，而且要有利于護頂，塘材背頂等措施。

（六）在炮采工作面，發(fā)現頂板沿煤壁有顯著的裂縫或下沉等現象時，工作面應停止爆破，在片幫嚴重的地方提前移梁或將長梁移近煤壁進行維護。

（七）嚴格正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進進度，改善頂板狀況，工作面做的“三直、一平、兩暢通”。

（八）加強職工安全教育培訓工作，使工人做到按規(guī)程規(guī)范操作，人人干標準活、放心活。同時，狠反“三違”，把人為因素降到最低點。