【摘 要】本文通過對懸移支架、綜采支架二者的優(yōu)缺點對比分析，進一步證明了只有加大技術改造，才能不斷促進安全生產。

【關鍵詞】采煤支護工藝；安全生產

隨著采煤支護工藝的不斷進步，近年來，白水煤礦先后用懸移支架代替“π”型鋼梁支護，發(fā)展到現(xiàn)用的綜采放頂煤支架支護。采煤支護技術革新，使采煤機械化程度有了一個新的飛躍。目前，我礦形成了以綜采放頂煤為主，懸移支架為輔，具有自己特色的采煤生產格局，采煤工藝在實踐中不斷完善成熟。兩種方法比較，各有長處和短處，只有在實際工作中抓住主要環(huán)節(jié)，彌補不足；并不斷加大支護技術的革新，才能實現(xiàn)安全平穩(wěn)生產，促進經濟效益不斷提高。

一、采煤面支護

懸移支架工作面主要以：ZH-1600/16/24Z（帶前伸梁）型懸移支架支護。前缺口采用ZH-3600/16/24Z支架支護，后缺口采用三對六根3.6m “π”型長鋼梁配合單體液壓支柱進行支護。

綜采支架工作面主要以：ZF-2400型綜采支架支護。缺口采用DFB-3600/300“π”型長鋼梁配合單體液壓支柱進行支護。

二、兩種采煤方法比較

（一）人員

懸移支架工作面對人員數(shù)量要求不嚴格，有多少人，干多少活，比較靈活；綜采支架工作面人員要滿足一定要求，特殊工種必須到位，否則，當班正規(guī)循環(huán)作業(yè)、生產必然受到影響，綜采的優(yōu)越性就不能正常發(fā)揮。

（二）使用條件

懸移支架支護適用于中等冒落頂板煤層，地質構造稍微復雜，煤層傾角較為平緩，層厚在5米以下，地質條件較為復雜的工作面。綜采支架適用于煤層松軟，層厚3.5米以上，底板堅硬，地質構造、水文地質相對簡單的工作面。懸移支架的工作面走向長度、傾斜長度要求比較低，比較靈活；綜采支架適用于走向長度較大的工作面。

（三）勞動強度

懸移支架工作面實現(xiàn)了移架半機械化，需人工清煤，人工移溜，工人勞動強度較大。

綜采支架工作面實現(xiàn)落煤、移溜、放煤工藝機械化，勞動強度大大降低，相對于懸移支架工作面勞動強度可下降20%。

（四）生產效率

懸移支架工作面的生產效率較低，單產平均可達2.8萬噸/月，支架工效為5.6噸/工，頂煤回收率可達到40-50%。

綜采支架的生產效率最好，單產平均可達到4.8萬噸/月，直接工效為10.2噸/工。頂煤回收率可達到50%以上。

（五）安全性能

懸移支架：由于全部支架通過托梁聯(lián)成一個整體，所以整體性欠佳，偶爾會出現(xiàn)托梁斷開，影響整體性；懸移支架移架時，反復升降，破壞了頂板的穩(wěn)定性，易發(fā)生漏頂、冒頂現(xiàn)象；單根支柱的初撐力為20Mpa，支護強度相對較低；在初采或頂板破碎時，易造成頂梁上部不實，形成空頂現(xiàn)象。移溜不方便，需人工作業(yè)。

綜采支架：采用了剛性整體頂梁結構，整體性好；設置了側護板，能有效防止片幫事故；每根支柱初撐力可達31.5Mpa，支護強度大，對頂板支護效果好；相對獨立性強，每架可單獨作業(yè)于頂板，對破碎段的支護可提前進行，有利于及時控制頂板；實現(xiàn)了移架支護、移溜、出煤機械化，工序簡單，提高了安全性。

（六）作業(yè)環(huán)境

懸移支架工作面作業(yè)環(huán)境較差。炮煙、煤塵大，特別是在動態(tài)作業(yè)過程中工業(yè)衛(wèi)生差，作業(yè)空間小。

綜采支架工作面的作業(yè)環(huán)境好。空間大，煤塵相對較小。

（七）缺口支護

懸移支架工作面前缺口采用ZH-3600/16/24Z支架支護，后缺口采用三對六根3.6m “π”型長鋼梁配合單體液壓支柱進行支護。移架較快，但開幫、打眼爆破、清煤需人工作業(yè)，勞動量大。

綜采支架工作面缺口采用DFB-3600/300“π”型長鋼梁配合單體液壓支柱進行支護。與工作面支架不配套，沒有實現(xiàn)機組自動割缺口，進度較慢，影響機組的循環(huán)；缺口由人工爆破作業(yè)，移梁支護，勞動量大。

（八）配套使用新技術難以程度

懸移支架較差，柱靴可配套使用，且不易丟失；但頂板監(jiān)測系統(tǒng)、語音通話系統(tǒng)，噴霧降塵系統(tǒng)等配套使用困難。

綜采支架較好，特別是頂板監(jiān)測系統(tǒng)、語音系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)都可方便使用。

結 論

自從使用綜采支架以來，單產水平有了較大提高。懸移支架工作面最高達到3.0萬噸/月，綜采支架最高為5.2萬噸/月。實踐證明：新支護工藝的應用，使安全有了保證、產量得到增加，如果說從 “π”型梁到懸移支架支護前進了一小步，那么從懸移支架到綜采支架則是我礦采煤技術的一次革命。建議今后繼續(xù)完善現(xiàn)有的生產支護工藝中的不足，堅定不移走機械化采煤道路，使安全生產不斷向更高目標邁進。