【摘 要】注塑機(jī)是塑料注塑成型機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，本文主要對(duì)注塑機(jī)的成型原理、注塑機(jī)的現(xiàn)狀、注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。注塑機(jī)是塑料機(jī)械的主要品種之一，占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑機(jī)生產(chǎn)的。加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。一臺(tái)注塑機(jī)主要包括注塑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、成型段、鎖模機(jī)構(gòu)、操作系統(tǒng)等組成。注塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一。近幾年汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)注塑制品日益增長(zhǎng)的需求，更推動(dòng)了注塑成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。

【關(guān)鍵詞】注塑機(jī) 塑料 注塑成型

一、注塑機(jī)的成型原理

（一）注塑機(jī)成型簡(jiǎn)介。注射成型（注塑）是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

（二）注塑機(jī)成型原理。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

二、注塑機(jī)的現(xiàn)狀

（一）注塑機(jī)的產(chǎn)生背景。自從第二次工業(yè)革命以后，人類(lèi)對(duì)日常生活品的需求不斷提高，而隨著人口增長(zhǎng)，對(duì)于資源的需求也產(chǎn)生了一定的影響。塑料的應(yīng)用進(jìn)入了一個(gè)新的臺(tái)階。隨著塑料的不斷普及，塑料成型技術(shù)便開(kāi)始得到發(fā)展和不斷完善，相對(duì)要求也不斷提高。相應(yīng)學(xué)科和相關(guān)類(lèi)學(xué)科的發(fā)展也推動(dòng)了注塑機(jī)的產(chǎn)生。注塑機(jī)的產(chǎn)生是一個(gè)人類(lèi)追求更輕便高效的過(guò)程。

（二）注塑機(jī)的現(xiàn)狀。2008年全球注塑機(jī)出口總額為54.6億美元，其中德國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)模居世界首位，出口總額占全世界出口總額的20%以上，在全球注塑機(jī)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。意大利和日本分列第二、三位。美國(guó)的注塑機(jī)出口份額逐年下降，己由2000年的9.8%降至2008年的5.3%。日本的電動(dòng)注塑機(jī)在全世界占有重要地位，其中在北美地區(qū)的電動(dòng)注塑機(jī)占有率已經(jīng)達(dá)到30%左右。

三、注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

（一）國(guó)際注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

目前，世界發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)控制技術(shù)比較先進(jìn)、成熟，其特點(diǎn)是普遍采用實(shí)時(shí)閉環(huán)控制和CRT或LCD顯示屏的過(guò)程監(jiān)控，并通過(guò)多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機(jī)內(nèi)的通訊能力，減輕主控部分負(fù)荷。這在一定程度上代表了注塑機(jī)控制技術(shù)的未來(lái)走向，也是我國(guó)注塑機(jī)控制技術(shù)的未來(lái)走向。

相信隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，將使注塑機(jī)朝著自動(dòng)化、節(jié)能化、智能化、無(wú)人化等方向發(fā)展。如采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制和程序化控制，使注塑機(jī)具有自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償功能；控制系統(tǒng)實(shí)行模塊化、集成化；采用成組技術(shù)，實(shí)施多臺(tái)注塑機(jī)的群控。

在1998年的德國(guó)杜塞爾多夫國(guó)際塑料及橡膠博覽會(huì)和1999年9月在日本國(guó)際塑料機(jī)械展覽會(huì)上，一批新穎的注塑機(jī)械產(chǎn)品引起了業(yè)內(nèi)人士的注意，它們代表了國(guó)際注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。

1.高效、高速、節(jié)能、環(huán)保。Krauss—Maffei的新型C3注塑機(jī)系列機(jī)型，合模力從1400—6000KN，增加了高壓蓄能器和一臺(tái)能效再生泵使得該系列比B3系列節(jié)約能源20%，合模力卻提高了20%。日本名機(jī)制作所的成型制品厚度2mm以下，投影面積為2600平方厘米的聚丙烯文件箱，按常規(guī)的成型法需9000KN鎖模力，但在使用雙次壓縮成型后只要4430鎖模力。約節(jié)省鐵模噸位一半。

2.大部分機(jī)器為特殊用途而設(shè)計(jì)配置。Poly—Cast薄膜嵌入專(zhuān)用成型?？蓪⒂∮袌F(tuán)或透明窗口的薄膜嵌入模具，然后再注射成型部件，制品如控制鍵盤(pán)用的觸摸鍵等。

3.機(jī)械設(shè)計(jì)采用模塊化，零部件可在全球任何地方生產(chǎn)或供應(yīng)，在裝配工廠(chǎng)組裝。Negri Bossi的模塊化機(jī)型可提供不同用途的專(zhuān)用機(jī)。如V55用于汽車(chē)工業(yè)中的PA6制件；V85多型腔，用于密閉無(wú)滴漏型PE瓶蓋；V160用于PC半升啤酒瓶；V370HP電驅(qū)型成型PP水果蔬果條箱；V680氣輔注射PP桌面。

（二）國(guó)內(nèi)注塑機(jī)的發(fā)展策略

作為塑料的重要加工設(shè)備，注塑機(jī)在中國(guó)獲得了廣泛的應(yīng)用，而注塑機(jī)的年產(chǎn)量以臺(tái)數(shù)計(jì)我國(guó)已連續(xù)數(shù)年穩(wěn)居世界第一。但是.由于注塑機(jī)的控制系統(tǒng)落后，我國(guó)生產(chǎn)的注塑機(jī)多數(shù)是中低檔機(jī)，附加值低，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力弱。因此，對(duì)于我國(guó)的注塑機(jī)行業(yè)來(lái)說(shuō)，一方面要緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，另一方面要大力發(fā)展適合中國(guó)國(guó)情的注塑機(jī)控制系統(tǒng)，如變頻器節(jié)能型液壓控制系統(tǒng)M.以此逐步提升我國(guó)注塑機(jī)控制系統(tǒng)的水平。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1996—1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)，進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)。20世紀(jì)80—90年代的低檔產(chǎn)品供大于求，機(jī)械制造能力過(guò)剩。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001年我國(guó)進(jìn)口注塑機(jī)使用外匯11.2億美元，而出口注塑機(jī)創(chuàng)匯只有1.3億美元，進(jìn)口遠(yuǎn)大于出口。我國(guó)的塑機(jī)行業(yè)可以低稅進(jìn)口質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的配套零件，提高整機(jī)的質(zhì)量水平，有利于出口。

中國(guó)加入世界經(jīng)貿(mào)組織后，國(guó)外的機(jī)械制造業(yè)加速對(duì)華轉(zhuǎn)移。加入WTO后，將對(duì)我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，找到本企業(yè)的發(fā)展共建。首先，確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，擴(kuò)大出口，提高市場(chǎng)占有率。第二，積極擴(kuò)大國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，大力引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。第三，積極推行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，把創(chuàng)造世界名牌產(chǎn)品作為奮斗目標(biāo)。跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)加大科技投入，加強(qiáng)研究開(kāi)發(fā)，加快塑機(jī)產(chǎn)品的升級(jí)。

參考文獻(xiàn)：

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