【摘 要】本聯(lián)合裝置是中國石油四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯煉化一體化工程中配套的65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置。裝置以重整生成油為原料，生產(chǎn)對二甲苯、鄰二甲苯和重芳烴等芳烴產(chǎn)品，以充分發(fā)揮煉油化工一體化的優(yōu)勢，綜合利用煉油和乙烯的芳烴資源，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和產(chǎn)品的增值。對二甲苯裝置由95萬噸/年歧化單元、347萬噸/年吸附分離單元、281萬噸/年異構(gòu)化單元和420萬噸/年二甲苯分餾單元組成。本裝置采用美國UOP公司的專利技術(shù)及工藝包設(shè)計(jì)，裝置設(shè)計(jì)年生產(chǎn)對二甲苯64.9萬噸，年產(chǎn)鄰二甲苯5.1萬噸。歧化裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)：采用UOP的Tatoray專利技術(shù)及TA-20HP催化劑，反應(yīng)器入口壓力為2.979MPa（g），反應(yīng)溫度363～482℃，重量空速3.5h-1，氫烴分子比3.0。

【關(guān)鍵詞】歧化裝置 標(biāo)定 問題 措施

一、前言

裝置考核的目的：

1.檢驗(yàn)和考核裝置是否達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求、工程設(shè)計(jì)要求，包括裝置負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率、物耗、能耗等。

2.通過標(biāo)定發(fā)現(xiàn)裝置在設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)存在的問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，分析、解決問題的方案和改造措施，為設(shè)計(jì)改造提供數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)原料供應(yīng)情況進(jìn)行裝置負(fù)荷標(biāo)定，測試在滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)條件下裝置的100%負(fù)荷，為生產(chǎn)調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、裝置考核時(shí)間

標(biāo)定從2014年05月11日15時(shí)開始至05月14日15時(shí)結(jié)束，在100%負(fù)荷下連續(xù)標(biāo)定72小時(shí)。

三、裝置加工量標(biāo)定

標(biāo)定期間歧化單元加工量標(biāo)定數(shù)據(jù)如下所示：

四、工藝參數(shù)與設(shè)計(jì)工況對比

歧化反應(yīng)部分標(biāo)定結(jié)果如下表所示：

五、裝置考核的結(jié)論與討論

歧化裝置性能參數(shù)標(biāo)定結(jié)果與UOP保證值對比如下所示：

重量空速3.24 h-1，低于設(shè)計(jì)值3.5 h-1，表明催化劑裝填總量比設(shè)計(jì)值高，催化劑有余量，進(jìn)料量有一定的提升空間。在設(shè)計(jì)進(jìn)料量下，反應(yīng)進(jìn)料在催化劑停留時(shí)間延長，因此在初始的設(shè)計(jì)溫度（363.0℃）下，反應(yīng)苛刻度增加，轉(zhuǎn)化率提高。

氫烴比為2.35，低于設(shè)計(jì)值3.0，從標(biāo)定期間DCS數(shù)據(jù)來看，循環(huán)氫平均流量為81050 NM3/h，低于設(shè)計(jì)值111196 NM3/h，純度為71.1%，略高于設(shè)計(jì)值70.0%。循環(huán)氫流量無法達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，導(dǎo)致輕烴比低于設(shè)計(jì)值，催化劑易積炭，影響催化劑使用壽命。裝置標(biāo)定期間反應(yīng)器出口過濾器壓差為34.5KPa，可能是造成循環(huán)氫流量偏低的主要原因。在裝置停工期間，應(yīng)對反應(yīng)器出口過濾器進(jìn)行清理，核實(shí)過濾器流通面積是否符合設(shè)計(jì)工況；同時(shí)檢查壓縮機(jī)出入口閥門內(nèi)部是否為全開狀態(tài)。