摘要：伴隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，，建筑工程中大體積混凝土應(yīng)用越來(lái)越多，同時(shí)對(duì)混凝土施工技術(shù)也提出了更為嚴(yán)格的要求。本文結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)探析。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土;施工技術(shù)

1"" 工程實(shí)例

本工程建筑總面積為9000m²。本工程地上部分一層的地面層加十四層的標(biāo)準(zhǔn)層，而地下部分則為二層的地下室。本工程主要包括的施工內(nèi)容為基礎(chǔ)工程和結(jié)構(gòu)工程。

根據(jù)本工程的具體情況，在進(jìn)行基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時(shí)，需要設(shè)置后澆帶進(jìn)行劃分。每次混凝土的澆筑量為1425m³，計(jì)劃用時(shí)為30h，平均每小時(shí)的澆筑量為48m³。每層樓的大體積混凝土均一次澆筑施工完成。大體積混凝土的澆筑按照自東向西、剎向分層、層層推進(jìn)，齊頭并進(jìn)的施工方法進(jìn)行，連續(xù)施工。當(dāng)基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑完成2h之后，方可進(jìn)行上翻300高外墻的施工。底板和外墻在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。

2"" 施工技術(shù)實(shí)施

2.1工藝流程

預(yù)拌混凝土→場(chǎng)外運(yùn)輸→場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫→撤保溫→驗(yàn)收。

2.2混凝土的攪拌和運(yùn)輸

本工程采用的是商品混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用滾筒式混凝土罐車(chē)，其容積為6-10m³。在進(jìn)行混凝土的澆筑施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排人員對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，確?；炷羾?yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌，同時(shí)應(yīng)確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷猎谶M(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石的含水率以及粒徑的大小對(duì)配合比試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2.3混凝土場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料

本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸及布料工作采用的是一臺(tái)HBT60型固定混凝土輸送泵。輸送泵布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)，輸送混凝土的泵管沿筏板的長(zhǎng)向布設(shè)在筏板的中部。在輸送泵的受料斗處應(yīng)配置規(guī)定孔徑的篩，從而將大顆粒的骨料去除。

2.4混凝土的澆筑

本工程進(jìn)行大體積混凝土的澆筑采用的是自東向西、斜向分層、層層推進(jìn)，齊頭并進(jìn)的施工方法進(jìn)行。分層的厚度控制在800 mm。澆筑坡度設(shè)置為1：6--1：7。混凝土從攪拌到澆筑完成的最大時(shí)間應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)，通常不得超過(guò)100 min，在夜間施工則不得超過(guò)150 min。當(dāng)下一層混凝土澆筑完成，在其初凝之前就應(yīng)進(jìn)行上層混凝土的澆筑，從而可以避免冷接縫的出現(xiàn)，同時(shí)將其表面的泌水及時(shí)排走。如圖1所示為大體積混凝土分層澆筑示意圖。

圖1大體積混凝上分層澆筑示意圖

在每個(gè)泵的出料口處需要分別設(shè)置三臺(tái)的振搗棒，其位置分別位于坡底、坡中以及坡頂。同時(shí)為了防止出現(xiàn)局部漏振的問(wèn)題，需要另外設(shè)置一臺(tái)“機(jī)動(dòng)振搗棒”振搗棒的差點(diǎn)間距應(yīng)控制在1.5倍的振動(dòng)器的作用半徑。當(dāng)在進(jìn)行混凝土的振搗時(shí)，應(yīng)按照快插慢拔的方式進(jìn)行作業(yè)。每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)控制在10-15 s，同時(shí)以混凝土表面不出現(xiàn)泛漿和氣泡為振搗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)過(guò)振的問(wèn)題。為了防止混凝土出現(xiàn)集中堆積的問(wèn)題，在進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)先振搗出料口處，使之形成自然的流淌坡度，接著再進(jìn)行全面的振搗，在進(jìn)行上層混凝土的振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土約50 mm的深度，從而可以確保分層澆筑時(shí)實(shí)現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆筑，同時(shí)不得留置施工縫。如圖2所示為混凝土的振搗及振搗棒插點(diǎn)示意圖。

圖2混凝上的振搗及振搗棒插點(diǎn)示意圖

墻體混凝土在進(jìn)行澆筑時(shí)，其外墻300 mm高與基礎(chǔ)底板應(yīng)一起進(jìn)行澆筑，從外墻的一端開(kāi)始進(jìn)行循環(huán)澆筑，中間不得留置施工縫。在筏板中部的膨脹加強(qiáng)帶處，其兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置加密孔鐵絲網(wǎng)，同時(shí)采用鋼筋對(duì)其進(jìn)行固定，從而避免不同配合比的混凝土流入到加強(qiáng)帶內(nèi)。在進(jìn)行澆筑時(shí)，對(duì)于加強(qiáng)帶外應(yīng)采用低膨脹的混凝土進(jìn)行澆筑，而當(dāng)進(jìn)行加強(qiáng)帶的澆筑時(shí)，應(yīng)采用高膨脹混凝土，同時(shí)加強(qiáng)帶處的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比其兩側(cè)混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。以這樣的方式進(jìn)行連續(xù)澆筑，從而可以實(shí)現(xiàn)無(wú)施工縫。當(dāng)混凝土澆筑完成3-4 h之后，在其初凝之前，必須進(jìn)行二次振搗，同時(shí)根據(jù)其標(biāo)高要求，采用刮尺進(jìn)行刮平，并輕輕抹壓。

混凝土的澆筑施工應(yīng)確保連續(xù)進(jìn)行，如果無(wú)法在下層混凝土初凝前對(duì)上層混凝土進(jìn)行澆筑，則在進(jìn)行上層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工縫的處理方式對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，將混凝土表面的雜物清楚干凈，接著采用水洗潤(rùn)濕，然后在其上面鋪筑一層與混凝土同配比的水泥砂漿，其厚度應(yīng)控制在20-30 mm，最后進(jìn)行上層混凝土的澆筑。

2.5混凝土的表面處理

在混凝土初凝前進(jìn)行一次抹光，接著進(jìn)行臨時(shí)的覆蓋。待混凝土終凝之后，再進(jìn)行2-3次的抹光施工，最后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)采取引導(dǎo)措施進(jìn)行排除。如果混凝土表面出現(xiàn)的泛漿較厚時(shí)，應(yīng)在初凝之前，在混凝土上撒一層10-20mm厚的石子，然后將石子壓入到泛漿內(nèi)，最后按照標(biāo)高的要求對(duì)混凝土進(jìn)行刮平和抹壓處理。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求時(shí)，不得進(jìn)行敲打或振動(dòng)鋼筋。

2.6混凝土的保溫、隔熱以及養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝后終凝前，應(yīng)先采用塑料膜臨時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，從而避免大風(fēng)的作用造成混凝土的表面出現(xiàn)裂縫，當(dāng)混凝土終凝完成之后，應(yīng)采用濕棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土的表面以常壓水沖澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在14d以上，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確保混凝土表面濕潤(rùn)。在進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次蓄水的深度為20mm左右。當(dāng)混凝土的表面溫度升高20℃，同時(shí)混凝土表面與混凝土中心之間的溫差達(dá)到15℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次的蓄水，從而利用水吸熱的作用實(shí)現(xiàn)混凝土的降溫。通常情況下蓄水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于3d，同時(shí)也不得超過(guò)14d。當(dāng)混凝土的中心與表面的溫度差，以及混凝土表面與大氣的溫度在15℃以內(nèi)時(shí)，方可撤除蓄水。

2.7混凝土測(cè)溫處理

結(jié)合以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及計(jì)算證明，對(duì)于一次性澆筑筏板基礎(chǔ)，為了能有效地避免收縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力不會(huì)使底板產(chǎn)生裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)當(dāng)控制在25℃以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫控制。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)派專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。預(yù)埋時(shí)，測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管底部及頂部應(yīng)封閉嚴(yán)密，頂部為可拆卸式塑料蓋，測(cè)溫管分為六組，每組測(cè)溫管有3根，分為表面、中心、底部不同深度的測(cè)溫管，其中第一根測(cè)溫管深入混凝土約100 mm，第二根測(cè)溫管伸入混凝土中部（750mm），第三根測(cè)溫管伸至筏板底部。

3"" 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工來(lái)說(shuō)，其體積較大，作為典型的大體積混凝土使用部分，其施工中產(chǎn)生較大的水化熱，不合理處理好該問(wèn)題將會(huì)造成較多裂縫出現(xiàn)。本文通過(guò)結(jié)合工程實(shí)例從混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù)等方面提出如何合理地采取措施來(lái)有效解決大體積混凝土的水化熱問(wèn)題，總結(jié)出一些切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，為同行提供參考借鑒。