摘要：清水飾面混凝土是以混凝土本身的自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程，是追求返璞歸真的自然表面效果，一次成型，不做任何外裝飾，而且具有很久的耐久性，適合于大面積混凝土外露面裝飾混凝土澆筑工程。文章作者通過東莞市500千伏東縱變電站，廣州市110千伏三多輸變電工程，結合自身的實踐經驗，針對清水飾面混凝土施工技術在實際施工過程中需要進行嚴格控制的要點，做了較為深入的闡述與分析，以供廣大讀者參考借鑒。

關鍵詞：清水；飾面；混凝土施工技術

1.清水飾面混凝土施工技術

1.1配合比設計

混凝土配合比設計應滿足混凝土強度等級、耐久性、工作性能和清水飾面混凝土的外觀要求，選用高性能復合減水劑，摻加一定量的粉煤灰，同時加入引氣劑，通過樣板工程效果達到要求后以確定配合比。

1.1.1混凝土原材料選擇

（1）水泥：選用42.5及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用同一廠家、同一批次、同一強度等級，且盡可能采用同一批熟料。

（2）粗骨料：要求強度高、連續(xù)級配好、同顏色，含泥量≤0.8%，不含有雜物。做到定產地、定規(guī)格、定顏色。

（3）砂：選用中粗砂，細度模數(shù)在2.5以上，含泥量≤1.0%，不得含有雜物。要求定產地、定細度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰：選用同一生產廠家提供。

（5）外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能改善混凝土的各項工作性能。要求外加劑廠商、品牌、摻量必須一致。

（6）水：應符合《混凝土拌合物用水標準》JGJ63-1989的規(guī)定。

1.2模板工程

1.2.1模板設計：模板選用18mm厚優(yōu)質竹膠板，要求強度高，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。根據工程結構特點，模板設計成便于組裝的大模板，減少模板的接頭數(shù)量，精心設計模板的明縫和禪縫。

1.2.2模板的制作：模板按照細木工活的工藝標準在加工棚內進行加工，整板用枋木通過螺栓連接成整體，方料壓在兩塊模板的接縫處。制作好的模板在加工場進行預拼裝，經檢測符合要求后放在工棚內待用。

1.2.3模板細部處理：柱角、梁角采用20mm×20mm的櫸木圓弧裝飾線條，其根部進行切角處理，使之大于90°，模板接縫處采用12mm寬PE雙面海棉膠帶壓縫，外側用5cm寬的透明膠帶粘貼。

1.2.4模板安裝

（1）模板安裝前涂刷合適的脫模劑，并復核基層上的模板控制線，作好標高控制。

（2）根據預拼編號進行模板安裝。

（3）模板安裝采用平、直、尺寸相同的優(yōu)質木方料作模板背枋，模板接縫處用方木進行支撐。柱箍采用兩根［16槽鋼背靠背（截面尺寸較大時）或［12槽鋼背靠背（截面尺寸較小時），φ16的對拉螺栓進行加固。柱下腳100mm處設置一道，抱箍間距依據計算確定，保證槽鋼柱箍撓度不大于L/1000，且不大于15mm，柱下部高1/3范圍內加密（做法如右圖）。

（4）梁模板及其支撐體系用50×100mm方木和腳手鋼管，當梁高超過800mm時，在梁中設置一道φ12的對拉螺栓加固，間距經計算確定，保證梁底支撐體系大小橫桿允許撓度不大于L/400。擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產生不均勻變形（做法如右圖）。

（5）梁板起拱度有設計要求時應符合設計要求，無設計要求時應為全跨長的1/1000～3/1000。

（6）清水飾面混凝土的埋件四角采用螺栓固定在模板上，并保證緊貼模板面。

（7）安裝好的模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。

1.2.5模板拆除

（1）模板拆除應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離混凝土體，不得使用撬棍和鋼釬撬模板，只能用木犀使模板輕輕脫離混凝土，保證混凝土不起皮、不掉角，拆下的模板輕輕吊離，模板拆除后應立即進行清理、修整。

（2）嚴格以同條件試塊試驗強度控制拆模時間，并按如下表要求執(zhí)行。

構件類型

構件跨度（m）

達到設計混凝土強度標準值的百分比（%）

板

≤2

≥50

2lt;L≤8

≥75

≥8

≥100

梁

≤8

≥75

gt;8

≥100

懸臂構件

-----

≥100

柱

-----

棱角不被破壞，強度達到3MPa

1.3鋼筋工程

1.3.1鋼筋加工

（1）鋼筋制作在加工廠內制作，加工人員按設計施工圖配料加工成半成品，鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

（2）已加工好的鋼筋分類存放，并掛好料牌，料牌正面寫上這個編號鋼筋所在單位工程項目、構件號以及構件數(shù)量，料牌反面寫上鋼筋編號、簡圖、直徑、鋼號、下料長及合計根數(shù)等。

（3）施工人員根據工程現(xiàn)場施工進度需要領取加工好的鋼筋，領料時應進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現(xiàn)場綁扎，加工好的鋼筋在現(xiàn)場半成品堆放場地分類堆放整齊。

1.3.2鋼筋安裝

（1）鋼筋安裝時，應核對受力鋼筋、構造筋、箍筋等的品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎的位置均須符合設計和規(guī)范要求。

（2）根據構件的尺寸和重量設置相應的墊塊，墊塊間距設置應由鋼筋密度確定，板底墊塊為梅花形布置，間距為800mm，梁底墊塊為正交布置，間距為600mm。

（3）在進行鋼筋墊塊施工時，盡量采用同混凝土顏色一致的混凝土墊塊，用于板、梁的混凝土，墊塊尺寸為60mm×60mm，墊塊頂部預設“一”字槽（槽徑根據主筋確定），墊塊上預留穿火燒絲的小孔。

（4）扎絲綁扎完畢后，將扎絲多余部分折向混凝土內部，防止混凝土澆筑完畢在表面綁絲露出混凝土面出現(xiàn)銹點。

（5）箍筋綁扎時注意箍筋要與柱主筋垂直，注意控制保護層，外面的螺旋箍筋在框架柱主筋連接好后，最后進行綁扎。

（6）柱主筋采用φ16的鋼筋加工同截面凈尺寸柱定位控制卡子，施工時與箍筋配套使用，用以固定伸出樓板面的柱子鋼筋位置，可在上、中、下各設置一道，防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋發(fā)生位移。

1.4混凝土工程

1.4.1混凝土拌制

（1）要保證嚴格執(zhí)行同一配合比，即保證原材料不變（同產地、同規(guī)格、主要性能指標接近），水灰比不變。

（2）控制好混凝土攪拌時間，混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長20-30s。

（3）混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳冗M行微調，確?；炷凉|量。

（4）混凝土坍落度控制在140±10mm范圍內。

1.4.2混凝土澆筑

（1）合理安排調度，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。

（2）加強混凝土進場檢驗，每車必檢坍落度。

（3）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土同配比水泥砂漿，砂漿厚度為50mm，應隨鋪砂漿隨澆混凝土。

（4）根據振動棒作用深度確定分層厚度，澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層厚度不超過振動棒長度的1.25倍。

（5）混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點按“梅花形”布點，在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以消除兩層之間的接縫。

（6）混凝土振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。

（7）為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，并適當敲打側模排氣。

（8）控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，做到連續(xù)而有序的作業(yè)。

（9）在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現(xiàn)對鋼筋、模板等造成破壞。

1.4.3混凝土養(yǎng)護

（1）做好混凝土養(yǎng)護，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。

（2）拆模后立即用塑料薄膜包裹并澆水養(yǎng)護保持濕潤，即保濕又可防止混凝土表面污染。

（3）養(yǎng)護時間不少于14天。

1.4.4成品保護

（1）拆除模板時不得碰撞清水飾面混凝土結構，不得亂扒亂撬，底模應滿足強度要求后方可拆模，拆下的模板應輕拆輕放。

（2）混凝土成品應用塑料薄膜進行封嚴，以防混凝土表面污染。上層混凝土施工過程中若有流漿，應及時沖洗干凈。

（3）圍護結構、裝飾、安裝工程等后續(xù)工序，不得隨意剔鑿結構混凝土，如確需后開洞的，需制定處理方案。

（4）保持清水飾面混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。

1.5清水飾面混凝土保護劑涂刷

清水飾面混凝土已經定型經驗收合格后，對混凝土表面進行基層處理，保證混凝土表面光潔，無污質，色澤一致，再進行保護劑涂刷，防止飾面混凝土長時間外露氧化變色。

1.5.1底涂：2遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于30min，達到噴涂后墻體顏色稍稍加深，通過墻體表面防水測試達到不滲水。

1.5.2中間涂層：1遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于3h，噴涂后墻體顏色較上個程序更為加深。

1.5.3透明罩面涂層：1遍，外加1遍SR氟碳面漆。采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于3h。噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩(wěn)定均勻的保護膜，整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水，用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。

2.質量控制措施

1. 加強施工技術管理，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行技術規(guī)范；做好合同、技術、施工組織三個交底工作。
2. 加強員工的教育培訓工作，使每個施工人員明確質量目標、樹立精品工程意識，定期組織學習現(xiàn)行國家標準、施工規(guī)范和規(guī)程。
3. 工程中所用的材料嚴格按照合同、圖紙和規(guī)范、標準中的要求進行采購，嚴格審核，抽樣進行材料試驗，嚴把材料質量關，以保證工程質量。
4. 嚴格執(zhí)行工程的“三級”檢查驗收制度，加強工序質量控制，確保上道工序必須驗收合格后方可進行下道工序，保證工程質量。

2.5立模前應測量放樣出結構的軸線、邊線、高程，立模后測量檢查，形成并保存模板的測量記錄。

2.6預埋件制作應在鋼板四角鉆孔，確保預埋件緊貼模板。對埋設精度要求高的螺栓應采用鋼制樣板架進行安裝，確保安裝準確、牢固。

2.7模板支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼的重力和側壓力及施工荷載。

2.8砼運輸車及砼泵應保持良好狀態(tài)，避免因其損壞而影響澆筑。

3.結束語

隨著綠色建筑日漸受到重視，清水混凝土在我國的應用將會有一個較大的發(fā)展，雖然清水混凝土結構精工細作，工期拉長，施工階段投人的人力、物力加大，造價比普通混凝土成本要高出20%左右，但由于除去抹灰、裝飾面層等內容，減少了裝修費用，最終降低了工程總造價，因此還需建設單位在觀念上有所轉變。

參考文獻：

[1]《混凝土結構工程施工規(guī)范》，GB 506666-2011版

[2]《清水混凝土施工工藝標準》Q/ZXJZ J242-2006版