【摘 要】在建筑工程中，鋼筋混凝土樓板裂縫是工程中常見的質(zhì)量通病，鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了建筑物的安全性能。我們要加強(qiáng)鋼筋混凝土樓板裂縫成因及防治措施的分析，這對(duì)建筑物的質(zhì)量安全有著重要的意義。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；樓板裂縫；危害分析；控制措施

0.前言

鋼筋混凝土樓板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。而混凝土樓板裂縫是目前施工中較難克服的主要質(zhì)量通病之一，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響強(qiáng)度持久性和耐久性。因此在混凝土施工過程中要有預(yù)見性、針對(duì)性，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，盡可能減少裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。

1.鋼筋混凝土樓板裂縫的危害

鋼筋混凝土樓板較易產(chǎn)生裂縫，使其承載能力、整體性、抗震性、和耐久性降低，首先帶來的是滲漏水的危害，尤其是在沒有做防水的房間表現(xiàn)突出。其次，初期的微小裂縫會(huì)由于后期的不合理使用而持續(xù)擴(kuò)大，從而降低結(jié)構(gòu)承載能力，產(chǎn)生安全隱患。裂縫還會(huì)加速凍融循環(huán)、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)等對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)體的破壞作用，從而引起耐久性的下降，縮短建筑物的使用壽命。

2.鋼筋混凝土樓板裂縫特點(diǎn)

2.1鋼筋混凝土樓板裂縫的特點(diǎn)

樓板的自身負(fù)荷往往會(huì)產(chǎn)生裂縫，此時(shí)建筑物并沒有投入使用或受到外力作用；裂縫多數(shù)是貫穿性的，雖然樓板的強(qiáng)度和承載力一般不會(huì)降低，但影響了業(yè)主的正常使用；裂縫產(chǎn)生時(shí)間一般是在澆筑完成后的2-12個(gè)月內(nèi)，之后大多會(huì)停止發(fā)展；裂縫會(huì)受季節(jié)影響，一般來說秋冬季節(jié)產(chǎn)生裂縫的概率更大些；裂縫產(chǎn)生是很難避免的，位置往往也不固定，可能在某一個(gè)區(qū)域集中，也可能分散在整幢建筑中。

2.2 鋼筋混凝土樓板裂縫的類型

根據(jù)裂縫出現(xiàn)的位置和形態(tài)，鋼筋混凝土樓板裂縫主要分為以下幾種類型：溫度裂縫：由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中于屋面板和建筑上部樓層樓板上；收縮裂縫：混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫；結(jié)構(gòu)裂縫：雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計(jì)要求，但在一些薄弱部位和截面突變處，往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。例如：墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫，板端負(fù)彎矩較大處的板面拉裂縫等。

3.鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

3.1設(shè)計(jì)原因

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，混凝土樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常僅按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)，而未對(duì)撓度和抗裂進(jìn)行驗(yàn)算及采取措施；追求大開間、采光和外觀要求，大跨度平面設(shè)計(jì)，樓層平面布置變化復(fù)雜，凹凸較多，樓板變截面部位增多，導(dǎo)致約束應(yīng)力分布復(fù)雜，開裂部位增多；較多預(yù)埋在樓板中的管線及板上預(yù)留洞口更令其雪上加霜。

（2）鋼筋設(shè)置上，樓板的配筋均按正負(fù)彎矩設(shè)計(jì)，采用分離式布置，此布筋方式對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到調(diào)節(jié)作用；鋼筋間距過大，采用與混凝土的粘結(jié)力差的圓鋼；除大跨度開間外，板面未進(jìn)行配筋；還有，外墻板角及異形板陰角等部位構(gòu)造鋼筋設(shè)置不足等。構(gòu)造設(shè)計(jì)上，結(jié)構(gòu)伸縮縫間距一般取規(guī)定的最大值甚至超過最大值；常用后澆帶替代伸縮縫，后澆帶主要解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，但不能解決后澆帶澆筑后結(jié)構(gòu)的混凝土收縮變形及溫度變形。

（3）管線設(shè)置上，預(yù)埋在樓板內(nèi)的線管常采用PVC材質(zhì)，布置數(shù)量較多，一些穿過跨中單層配筋處，有時(shí)多層重疊，極易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫，且降低了樓板的承載力。

3.2施工質(zhì)量影響

混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?；炷翗?biāo)號(hào)偏低，現(xiàn)澆板的厚度不夠，鋼筋的放置不到位，配筋量的不足等均會(huì)造成現(xiàn)澆板的撓度過大，從而引起它在受彎抗拉處產(chǎn)生裂縫。剛澆筑的混凝土板也會(huì)因模板支撐下沉， 過早拆除底模和支撐，或施工控制不嚴(yán)、在梁上超載堆荷等也會(huì)使混凝土出現(xiàn)裂縫。特別是對(duì)于陽臺(tái)、雨蓬、挑檐等懸臂構(gòu)件，往往由于工人在澆灌混凝土過程中，將板上的負(fù)彎矩鋼筋踩倒，使構(gòu)件不能承受負(fù)彎矩從而引起裂縫，嚴(yán)重的甚至于引起這些構(gòu)件斷裂。具體如下：

（1）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。

（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光和過早或過遲的養(yǎng)護(hù)。

（3）樓板的彈性變形及不注重鋼筋的保護(hù)、大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降造成支座處的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

（4）有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留接口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

3.3混凝土材料自身缺陷

混凝土因材料選用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫。材料選用不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當(dāng)；混凝土配比不合理；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｆ渲泄橇虾羞^量雜質(zhì)最為普遍，砂、石含泥量大將降低水泥石與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，導(dǎo)致早期裂縫，且易發(fā)展為貫通性有害裂縫。水泥凝結(jié)或膨脹不正常，產(chǎn)生既短又不規(guī)則的裂縫，這種裂縫多產(chǎn)生在混凝土硬化的早期。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫，有時(shí)堿骨料反應(yīng)，也會(huì)引起裂縫。

4.鋼筋混凝土樓板裂縫的控制措施

4.1設(shè)計(jì)方面控制措施

（1）在設(shè)計(jì)中減小伸縮縫的問題，并增強(qiáng)外墻外保溫措施?；炷潦湛s的大小與樓板的內(nèi)、外部約束有著密切的關(guān)系，而約束的大小很大程度上取決于樓板的分縫間距。用變形縫將較長(zhǎng)的建筑物分割為較小的變形單元，可以縮小約束的范圍，減輕約束作用，有效地減少收縮裂縫的產(chǎn)生。

（2）鋼筋混凝土樓板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮樓板的溫度應(yīng)力作用，樓板配筋盡量采用小直徑、小間距配筋，并可以適當(dāng)增加板厚。

（3）屋面板應(yīng)采用雙層雙向配筋，若樓面雙向板負(fù)筋按分離式配筋，在板面無負(fù)筋區(qū)應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)與負(fù)筋搭接200mm。有條件時(shí)宜采用雙層雙向配筋。

4.2原材料的選用與控制

嚴(yán)格控制混凝土原材料選用的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于鋼筋砼樓板，所用建筑材料在滿足材料強(qiáng)度要求的前提下應(yīng)盡量選擇收縮小、抗裂性能好的材料。水泥應(yīng)選用低水化熱水泥或具有微膨脹性的水泥。粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量控制在1-1.5%以下。骨料在混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。對(duì)于砼外加劑的質(zhì)量，應(yīng)選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值。砼配制時(shí)應(yīng)對(duì)水泥和礦物摻合料進(jìn)行優(yōu)選，有條件的可進(jìn)行膠凝材料的抗裂性能分析，選擇有利于減少收縮、提高抗裂性能的材料。

4.3施工質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)格施工操作程序。在樓板澆搗過程中要派專人護(hù)筋，避免踩彎負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配筋通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

（2）砼樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在砼表面撒干水泥刮抹。加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日暴曬。

（3）在砼澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)做到既振搗充分又避免過度。

（4）施工后澆帶應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)砼不密實(shí)，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。

（5）加強(qiáng)對(duì)樓板的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

5.結(jié)束語

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因很多，在實(shí)際工程中要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待并為裂縫處理提出可靠意見。在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物的安全，提高工程質(zhì)量，促進(jìn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的提高。