【摘 要】在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，通過(guò)對(duì)設(shè)備的合理選用、改進(jìn)和調(diào)整工序、合理地選用和設(shè)計(jì)工裝及科學(xué)地組織批量生產(chǎn)，可以獲得節(jié)能降耗的明顯效果。

【關(guān)鍵詞】節(jié)能；機(jī)械加工藝

0.前言

作為中國(guó)社會(huì)發(fā)展中的重要行業(yè)——機(jī)械加工，其對(duì)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展起到非常重要的作用。與此同時(shí)，社會(huì)進(jìn)步又對(duì)機(jī)械加工的精度與質(zhì)量提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求，加工制作行業(yè)始終將零部件的生產(chǎn)質(zhì)量與精度放在首位，忽略了生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗問(wèn)題?，F(xiàn)今社會(huì)的能源危機(jī)與環(huán)境污染成為困擾我們的重要問(wèn)題。新形勢(shì)下，必須深入探究機(jī)械加工節(jié)能新途徑。

1.機(jī)械加工工藝中存在的節(jié)能問(wèn)題

在機(jī)械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機(jī)械加工工藝中存在的能源消耗的問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)中付出的能源代價(jià)省略。在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，將機(jī)械設(shè)備的加工能耗普遍看作是一個(gè)固定的值，有一個(gè)固定的能耗標(biāo)準(zhǔn)存在。在機(jī)械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費(fèi)。對(duì)于機(jī)械加工的操作工人來(lái)說(shuō)，對(duì)工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時(shí)間的工作量幾個(gè)方面，并沒(méi)有將機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中的能源消耗作為一個(gè)工作考核的指標(biāo)。因此，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，更重視的是加工過(guò)程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對(duì)工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中，能源浪費(fèi)已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問(wèn)題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問(wèn)題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設(shè)備運(yùn)行的效率上動(dòng)腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)進(jìn)行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費(fèi)。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費(fèi)也是正常現(xiàn)象。

2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的能源耗費(fèi)情況

選擇設(shè)備的差異性，導(dǎo)致能源消耗不同。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工過(guò)程中，需要結(jié)合零件規(guī)格及零件原材料來(lái)選擇機(jī)械設(shè)備。但“人”是選擇機(jī)械設(shè)備與控制機(jī)械設(shè)備的重要因素。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，部分工人會(huì)為提高加工效率選擇不適合的機(jī)械設(shè)備，或選擇錯(cuò)誤的工藝。特別是對(duì)于小零件的加工，部分工人會(huì)選擇使用大型機(jī)械進(jìn)行加工，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。大量實(shí)踐證實(shí)，在進(jìn)行零部件加工生產(chǎn)過(guò)程中，不同設(shè)備會(huì)產(chǎn)生不同能量，甚至能耗量相差很多倍。

同類型設(shè)備的不同型號(hào)之間，也會(huì)產(chǎn)生不同的能耗量。不同型號(hào)的同類型設(shè)備，其實(shí)際生產(chǎn)量與功率大小都是不同的。一般來(lái)說(shuō)，需要按照零部件的規(guī)格來(lái)編排加工工藝，進(jìn)而選擇最適合的加工設(shè)備。但在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，很多企業(yè)為更快完成訂單，一般會(huì)開(kāi)啟全部的大小設(shè)備進(jìn)行同一零件的生產(chǎn)，這樣會(huì)不可避免地造成能源浪費(fèi)。如，在加工小零件時(shí)，采用立式刨床加工的能源消耗就比較小，采用龍門刨床會(huì)產(chǎn)生較大的能源浪費(fèi)。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需結(jié)合具體訂單情況及設(shè)備耗電量，選擇適合的工序。

3.機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機(jī)械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性，對(duì)傳統(tǒng)工藝中的不足之處進(jìn)行開(kāi)發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對(duì)加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過(guò)程中常有這樣的產(chǎn)品既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進(jìn)行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時(shí)，需要在鋼梁上銑出一個(gè)長(zhǎng)條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長(zhǎng)條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床.在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時(shí)間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行工藝路線和工序。隨著機(jī)械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對(duì)于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷的更新，使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致。一個(gè)部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會(huì)需要使用到多個(gè)機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進(jìn)加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個(gè)加工過(guò)程，直接是能耗降低。

3.3批量加工生產(chǎn)

對(duì)于部分中小機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，單一的小規(guī)模機(jī)械零部件生產(chǎn)會(huì)造成大量能量耗費(fèi)。在這種生產(chǎn)形式下，進(jìn)行產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí)，工人們需將單件產(chǎn)品進(jìn)行逐一加工，無(wú)法成組成產(chǎn)，無(wú)法形成加工流水線，勢(shì)必會(huì)造成能源浪費(fèi)。如果企業(yè)將相同零件的工序進(jìn)行整合或以批量加工的方式生產(chǎn)單件產(chǎn)品，不僅會(huì)降低能源消耗，而且會(huì)大幅度提高生產(chǎn)效率。

3.4合理增加工序可降低能耗

增加工序給人們感覺(jué)應(yīng)該是增加能耗，但如工序增加合理卻可能大大提高生產(chǎn)效率，從而降低能耗。如有一種三通，來(lái)料是鍛造長(zhǎng)方形毛壞，工藝安排CA6410車床一次車成。如果增加一道銑床工序把毛壞銑成凸字形，然后再車成三通，這樣6H12銑床增加工時(shí)5分種，但車床CA6140卻減少工時(shí)15分鐘。CA6140功率是7.84kW。6H12功率是8.8kW，需用系數(shù)按0.2計(jì)算，加工單件節(jié)省電能0.246kWh。類似的例子還有很多，因此，我們只要擴(kuò)展一下思維，對(duì)工藝進(jìn)行合理的改進(jìn)，便會(huì)產(chǎn)生很可觀的節(jié)能效果。

3.5全面提高機(jī)械加工企業(yè)的管理質(zhì)量與管理水平

全面提高機(jī)械加工企業(yè)的管理質(zhì)量與管理水平，是節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要措施。傳統(tǒng)的技術(shù)因素、管理因素、制度因素等，導(dǎo)致機(jī)械加工的高耗能現(xiàn)象。新形勢(shì)下，必須將節(jié)能降耗納入企業(yè)生產(chǎn)效益評(píng)價(jià)比較與員工考核指標(biāo)體系中來(lái)，將能源耗費(fèi)與企業(yè)發(fā)展、員工個(gè)人利益直接掛鉤，積極營(yíng)造全廠、全員工節(jié)能降耗的良好氛圍！完善與節(jié)能降耗相匹配的獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)于節(jié)能降耗突出的部門或員工進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與精神獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于能源耗費(fèi)嚴(yán)重的部門或個(gè)人給予嚴(yán)重懲罰。

4.結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工工藝進(jìn)行的過(guò)程中還會(huì)有其它對(duì)節(jié)能降耗有影響的因素存在，需要我們?cè)趯?shí)際的工作中不斷的留心和探索。企業(yè)的管理者和生產(chǎn)操作人員要從實(shí)際的工作中善于合理選擇和使用加工設(shè)備，編排加工工序，善于使用工裝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工期的前提下，提高節(jié)能降耗的重視度。如果在企業(yè)生產(chǎn)全程中，都能深入的貫徹節(jié)能降耗的理念，不斷的努力研究和探索機(jī)械加工工藝中節(jié)能降耗的有效方法，相信企業(yè)在節(jié)能降耗方面會(huì)取得豐碩的成果。

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