【摘 要】文章對變壓器監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做了具體分析。通過認(rèn)真處理，嚴(yán)把變壓器制造出廠關(guān)，避免帶有潛伏性故障的變壓器投入電網(wǎng)運(yùn)行。同時闡述變壓器監(jiān)造工作的重要性。

【關(guān)鍵詞】輸變電設(shè)備監(jiān)造；變壓器研究；建議

0.引言

由于輸變電工程主設(shè)備電力變壓器的投資大、制造周期長，設(shè)備的制造質(zhì)量對電網(wǎng)安全、可靠、長期運(yùn)行具有決定作用和重大影響，因此電網(wǎng)公司明確要求220kV及以上電壓等級的電力變壓器制造過程，需要向設(shè)備制造廠派駐監(jiān)造組，進(jìn)行設(shè)備駐廠監(jiān)造。

影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有：人、設(shè)備機(jī)具、材料、工藝方法和環(huán)境，控制影響設(shè)備質(zhì)量的因素是保證設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。下文我們采用窺斑知豹的方式，結(jié)合監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題及如何改進(jìn)電力變壓器各生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制。

1.監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)常見質(zhì)量問題

從變壓器生產(chǎn)工藝過程角度，對監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，其中工藝控制問題最多。

1.1油箱制作工藝方面

一是噴砂工藝不良。噴砂前外表面未作清潔油污處理，噴砂后黑色灰塵附著在油箱表面，影響油漆噴涂的質(zhì)量和油漆的附著力；噴砂時間短，表面無光澤，無金屬本色；油箱角落處噴砂后仍有焊渣和銹蝕。

二是焊接工藝不良。主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加強(qiáng)鐵等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬邊、焊縫不飽滿、不整齊等問題，密封不嚴(yán)易導(dǎo)致滲漏油等問題。

三是噴漆工藝不良。油漆濃度調(diào)整不均勻，噴漆量過大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均勻；未按技術(shù)要求涂防銹漆；油箱表面漆膜有泛黃、 流痕及麻點(diǎn)現(xiàn)象等。

四是鐵心夾件存在質(zhì)量缺陷。夾件表面的漆膜附著力較差，局部有漆膜脫離、破損現(xiàn)象；夾件涂漆存在漏涂、漆膜不均勻問題；夾件螺紋孔有油漆，影響夾件接地效果；夾件表面存在壓痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆過程工藝控制不嚴(yán)，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等雜質(zhì)。其他問題有清理、檢查不到位，油箱內(nèi)部存在異物；人孔、手孔的密封面加工處理不到位，與箱體孔偏差較大；油箱強(qiáng)度不足，抽真空時發(fā)生變形。

1.2線圈制作工藝方面

一是線圈出頭絕緣包扎松散、不緊實(shí)、不規(guī)整及有破損。線圈出頭絕緣漆清理不干凈，有殘留；線圈出頭部分與底部換位牛角墊塊重合導(dǎo)致出頭部分超高。

二是線圈干燥整形問題。主要為線圈干燥真空度不符合工藝文件要求，線圈未能及時干燥處理，高度超差。壓裝時，未仔細(xì)觀察撐條位置，壓塊放置不合理，導(dǎo)致?lián)螚l在壓裝時有部分?jǐn)嗔鸭白冃维F(xiàn)象。

三是導(dǎo)線換位處理不當(dāng)。換位導(dǎo)線絕緣紙破損，歪曲變形；線圈 S 換位彎不平整、存在瓢曲向內(nèi)凸起現(xiàn)象，導(dǎo)線損傷；線圈換位處防咬墊片位置偏移，堵塞油道。

四是導(dǎo)線焊接不良。焊接部位不平整，表面絕緣破損，出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象；線圈接頭焊縫不飽滿，未搭接施焊；焊接不牢固，表面不光滑；線圈換線焊接后，內(nèi)側(cè)的組合導(dǎo)線長，外側(cè)的組合導(dǎo)線短，線圈繞制不緊密。其他問題有導(dǎo)線絕緣破損、露銅；線圈繞制完成后測試發(fā)現(xiàn)股間短路；線圈繞制過程中發(fā)現(xiàn)兩處換位紙板放置傾斜；線圈內(nèi)撐條未粘牢、開裂、擋油板破損；絕緣筒之間墊塊位置偏差超規(guī)定。

1.3其他方面

主要是生產(chǎn)管理不到位，存在安全、質(zhì)量隱患。定置管理不到位；生產(chǎn)過程記錄不規(guī)范、不完整；文件規(guī)程不齊全；設(shè)備管理不到位，部分檢測儀器過期未檢，未貼檢定標(biāo)識；試驗(yàn)廠地未封閉，無隔音防塵措施等。

通過對監(jiān)造發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分類，找出了變壓器制造過程中容易發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，有利于制定相應(yīng)的質(zhì)量管理措施，指導(dǎo)監(jiān)造人員更有針對性的提高監(jiān)造效果，反饋給制造廠使其加強(qiáng)管理及技術(shù)改進(jìn)等。

2.變壓器的質(zhì)量控制措施

2.1變壓器的建造質(zhì)量控制

變壓器制造階段存在大量的人工生產(chǎn)流程，產(chǎn)品工藝質(zhì)量缺陷發(fā)生的可能性大，加上產(chǎn)品的工藝環(huán)節(jié)多，零部件/組部件質(zhì)量及清潔度、裝配環(huán)境的潔凈度、操作者的責(zé)任心、熟練程度都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。變壓器制造廠家工藝裝備水平高低不一，監(jiān)造人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際，及時巡視檢查工人執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、工藝參數(shù)的合理性；還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場見證，加強(qiáng)工藝過程質(zhì)量控制：特別聚焦油箱試漏的壓力和保壓時間、真空注油的真空度及抽空時間、有載分接開關(guān)的安裝質(zhì)量、線圈的套裝、引線包扎和夾持，對這些產(chǎn)品質(zhì)量影響大、頻發(fā)較多的關(guān)鍵點(diǎn)加強(qiáng)巡視，重點(diǎn)監(jiān)督，確保質(zhì)量監(jiān)督重點(diǎn)與整體兼顧，從根本上不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；監(jiān)造人員還應(yīng)認(rèn)真見證施工班組各個階段的質(zhì)量檢驗(yàn)卡，要求班組如實(shí)認(rèn)真填寫，保證產(chǎn)品生產(chǎn)操作的可追溯性，防止質(zhì)檢記錄流于形式。

2.2變壓器出廠試驗(yàn)的質(zhì)量控制

出廠試驗(yàn)是對產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)，可直接反映產(chǎn)品的各項(xiàng)性能以及設(shè)計上的不足、制造過程中間遺留的質(zhì)量隱患。出廠試驗(yàn)為停工見證點(diǎn)（H點(diǎn)），試驗(yàn)前須審核出廠試驗(yàn)方案：對照訂貨技術(shù)協(xié)議書審核試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，試驗(yàn)順序和合格范圍等是否正確和準(zhǔn)確；試驗(yàn)時對照有關(guān)國家級標(biāo)準(zhǔn)和國家級行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查看試驗(yàn)接線、試驗(yàn)裝備 （含儀器、儀表）、試驗(yàn)電壓或電流的量值、頻率、波形；核算感應(yīng)試驗(yàn)、 負(fù)載試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)的有關(guān)參數(shù)，電抗和損耗試驗(yàn)。若有差異，監(jiān)造組應(yīng)與制造廠充分協(xié)商，堅持標(biāo)準(zhǔn)，努力求同。

3.結(jié)語

通過分析可以看出，變壓器監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題僅少部分是由于制造廠技術(shù)不夠、經(jīng)驗(yàn)不足導(dǎo)致，大部分問題是由于質(zhì)量意識不強(qiáng)，工藝控制不到位。制造廠應(yīng)不斷完善制造工藝，加強(qiáng)工藝控制，避免類似問題重復(fù)發(fā)生，提高設(shè)備質(zhì)量水平；監(jiān)造單位在開展監(jiān)造中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注相應(yīng)環(huán)節(jié)，提高監(jiān)造效果，從用戶的角度加強(qiáng)對變壓器的質(zhì)量管理。變壓器質(zhì)量形成于制造階段，加強(qiáng)大型電力變壓器監(jiān)造，及時發(fā)現(xiàn)并處理監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有效消除變壓器存在質(zhì)量隱患，有助于提高變壓器整體質(zhì)量水平，降低變壓器投運(yùn)后的質(zhì)量風(fēng)險。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐雪君，施春耿.變壓器監(jiān)造中質(zhì)量問題分析[J].電力設(shè)備，2008（07）.

[2]國家電網(wǎng)集中監(jiān)造工作一年回顧[J].電力設(shè)備，2008（06）.

[3]鄔偉民，馬駿元.有關(guān)電力變壓器監(jiān)造文件的若干思考[J].電力設(shè)備，2008（06）.