【摘 要】煙草加香是將調(diào)配好的香料溶液均勻噴灑在煙絲中的工藝過程。加香時應按照配方規(guī)定的加香比例施加香精?？刂萍酉憔?，對穩(wěn)定或提高卷煙品質(zhì)，尤其對卷煙風格特征穩(wěn)定性有重要影響。原有加香系統(tǒng)管路存在香料回收不完全的現(xiàn)象，造成加香比例失真、加香精度低。本文從問題著手，詳細介紹了分析設計改進的全過程，在質(zhì)量改進方便做出了有益的探索。采用新管路后大大提高了加香系統(tǒng)運行的精確性和可靠性，同時消除了牌號轉(zhuǎn)換時的串香隱患，有效提升卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。并可消除香料的浪費，每年可節(jié)約費用64萬元。

【關鍵詞】加香管路；精確性；可靠性

加香的工藝過程是進料振槽將烘后葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等混合煙絲送進加香滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)壁上的齒釘帶動煙絲翻滾向前運動，香料罐內(nèi)的香料由齒輪泵增壓后，經(jīng)質(zhì)量流量計計量，壓縮空氣將香料霧化形成霧狀，均勻噴灑在煙絲上。在生產(chǎn)結(jié)束時對剩余香料進行回收，針對原加香管路系統(tǒng)存在的香料回收不完全，造成實際加香比例失真、加香精度低和串香隱患等問題，對管路系統(tǒng)進行重新設計，提高加香系統(tǒng)運行的精確性。

1.加香系統(tǒng)存在的問題

1.1問題現(xiàn)象

通過對加香機進行系統(tǒng)檢驗，在檢驗前對質(zhì)量流量計進行測量系統(tǒng)分析，測量系統(tǒng)正常，每次檢驗確保管路系統(tǒng)正常，且管路系統(tǒng)保持生產(chǎn)初始狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)通過質(zhì)量流量計的香料重量與實際施加到混合絲中的料液重量不同，試驗數(shù)據(jù)。

檢驗結(jié)果表明，加香系統(tǒng)中有0.21kg香料經(jīng)過流量計計量而未能隨份施加到相應的牌別。

1.2問題分析

1.2.1現(xiàn)場香料回收

當批次生產(chǎn)結(jié)束時，混合絲電子皮帶秤流量逐漸降為0，煙絲繼續(xù)在滾筒內(nèi)翻滾，經(jīng)延時后，齒輪泵停止工作，同時三位兩通閥指向加香罐方向，加香生產(chǎn)過程結(jié)束。生產(chǎn)結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)外聯(lián)管路進入，三位兩通閥指向加香罐方向，壓縮空氣將管路及質(zhì)量流量計內(nèi)剩余香料清吹至現(xiàn)場香料罐，直至管路內(nèi)無剩余香料。

1.2.2糖香料廚房香料回收

現(xiàn)場管路香料回收至香料罐后，料液回收空氣泵開啟，將香料罐內(nèi)及相應管路內(nèi)的香料回收至糖香料廚房。

1.3分析結(jié)論

通過對加香系統(tǒng)分析，可發(fā)現(xiàn)：三位兩通電磁閥至雙介質(zhì)噴嘴間的香料雖然經(jīng)過了質(zhì)量流量計計量，但并未施加到相應牌號的混合絲中。

2.加香系統(tǒng)管路設計

2.1改進材料、部件準備

球閥1件，壓縮空氣過濾減壓器1件， 氣動球閥1件，單向閥1件， 三通閥1件，針型調(diào)節(jié)閥1件，不銹鋼管道及控制用信號線若干。

2.2管路系統(tǒng)改造

通過對料液管路、壓縮空氣管路進行系統(tǒng)分析，針對生產(chǎn)結(jié)束時預填充三位兩通電磁閥至噴嘴間的香料無法施加到的混合絲中的問題，從壓縮空氣主管路外接壓縮空氣，依次安裝球閥、過濾減壓器和氣動球閥，在三位兩通閥后安裝三通閥，并在三通閥與壓縮空氣相接端安裝單向閥，在三通閥與雙介質(zhì)噴嘴之間安裝針型調(diào)節(jié)閥。改造完成后，首先調(diào)節(jié)針型調(diào)節(jié)閥，將香料流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，然后接通壓縮空氣主管路，將壓縮空氣由0.6MPa減壓至0.15MPa，氣動球閥由控制程序控制開啟，在生產(chǎn)尾料時以過濾減壓后的壓縮空氣為動力源將該段積存香料施加到混合絲中。

2.3電氣控制程序改造

管路系統(tǒng)改造后，對電氣控制程序做出修改。通過對混合絲加香尾料控制流程進行論證，并對電氣控制程序進行優(yōu)化、修改。當設備在自動狀態(tài)下，混合絲流量由大于200kg/h降為小于200kg/h這一時間點延時30秒，如果電子皮帶秤占用信號為“0”，且滾筒轉(zhuǎn)速>0，則開啟氣動球閥，壓縮空氣將香料施加到混合絲中，確保了香料施加的連續(xù)性。在此過程中，電磁閥開啟，霧化壓縮空氣壓力一直保持至香料完全施加。

2.4系統(tǒng)檢驗及模擬驗證

管路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)改造完成后，再次對加香機進行系統(tǒng)檢驗，用水替代香料，混合絲電子秤設定虛擬流量，模擬實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)過程及尾料階段香料施加流量穩(wěn)定，且霧化情況良好。

3.效果驗證

從表中的數(shù)據(jù)可以看出，加香系統(tǒng)改造后，有效的解決了實際加香比例失真的現(xiàn)象，實際加香精度大幅度提高，其中牌號A和牌號B在改造后達到工藝規(guī)范要求，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

加香管路系統(tǒng)優(yōu)化改造后，以外接減壓后的壓縮空氣為動力源，在生產(chǎn)的尾料階段，將積存的香料施加到相應牌號的混合絲中，消除了牌號轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時串香這一質(zhì)量隱患，同時有效的提高生產(chǎn)效率，提高加香系統(tǒng)運行的精確性、可靠性和經(jīng)濟性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。