【摘 要】改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，科技水平的不斷進步，卷煙產(chǎn)業(yè)也得到了快速發(fā)展。而在卷煙生產(chǎn)中，制絲工藝約占整個生產(chǎn)過程的70%，其工序較多，工藝較長，加工設備以及加工方法比較繁雜，工藝要求也很高?？梢哉f，其效果的優(yōu)劣，不僅可以影響卷煙設備的作業(yè)效率，還能直接影響到卷煙的消耗和質(zhì)量。因此，怎樣才能控制好制絲工藝的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是卷煙企業(yè)最關心的問題。而本文主要從制絲工藝質(zhì)量影響因素的控制出發(fā)，來談談卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的要點。

【關鍵詞】卷煙制絲；質(zhì)量控制；影響因素；要點

0.引言

近些年來，隨著制絲工藝的不斷改進，卷煙企業(yè)在布局生產(chǎn)線時更多地是采用并聯(lián)、串聯(lián)、返回、繞過、返回等方式來組成工段，進而互相銜接來提高卷煙產(chǎn)品的加工能力。而這些就需要更加完善的制絲工藝質(zhì)量控制措施，才可以適應產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。同時，制絲過程的持續(xù)性，其上游工序質(zhì)量會在很大程度上影響到下游工序的質(zhì)量，所以，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，就會出現(xiàn)大批不合格品，進而造成無法挽回的損失。因此，有關人員一定要在生產(chǎn)中加強制絲工藝質(zhì)量控制要點的研究工作。

1.對卷煙制絲工藝質(zhì)量影響因素的控制

一般而言，影響卷煙制絲工藝質(zhì)量的主要因素包括流量、水分、溫度以及組分。所以，在生產(chǎn)過程中一定要穩(wěn)定流量、穩(wěn)定水分、穩(wěn)定組分和溫度等，簡稱為卷煙制絲工藝的“四穩(wěn)”，而四穩(wěn)也正是確保卷煙制絲質(zhì)量的關鍵所在。

1.1對流量的控制

一般而言，在卷煙制絲過程中，物料流量要求穩(wěn)定、均勻，它可以影響到加濕、加溫、干燥、加香和加料的均勻度。因此，卷煙制絲生產(chǎn)過程中的流量應該是均衡穩(wěn)定的。而控制流量的辦法有：體積控制法和重量與體積相結合的控制法。通常情況下，體積流量控制法主要是利用喂料機，而后者則是利用喂料機、電子秤和計量管組合而成的定量喂料設備。而在具體控制過程中，還需要對所用的喂料機進行定期維護以及定期對電子秤進行校準，否則就會在很大程度上影響配比的精確度以及控制效果。一般情況下，電子秤的精度最好不超過5%，才可以滿足對流量的控制要求。而控制流量能夠達到穩(wěn)定運行，均衡生產(chǎn)，提高設備工作效率，并且減少維護費用，降低殘次率和材料耗費的目的。

1.2水分均勻、穩(wěn)定的控制

一般而言，制絲工藝是一個重復加水、加溫以及脫水干燥的過程。因此，在卷煙制絲過程中，對水分的控制是非常重要的。水分不僅能夠影響煙葉的光澤、顏色、填充力、彈性等物理性質(zhì)的改變以及物料損耗，還會影響到卷煙制絲的質(zhì)量。而在卷煙生產(chǎn)過程中，為了能夠便于控制，起到隨時反應水分情況的目的，大多會在加料回潮、葉絲回潮、混絲、烘絲、流化床、水洗梗等方面，設置非接觸型紅外水分儀器，用來輸出和水分比例對應的標準信號。此信號一方面可以代為記錄，還可以作為調(diào)節(jié)設施的輸入，同時還可以在現(xiàn)場就地顯示。為了能夠保障水分的穩(wěn)定性、準確性，制絲工藝人員需要定期、定時來進行校準、核對，來確保制絲質(zhì)量的提高。此外，為了可以便于控制控制，還需要進行干燥去濕，因為含水量的高低會影響到產(chǎn)品的物理性質(zhì)，如：填充值、燃燒性等外在性質(zhì)。因此，在卷煙制絲工藝中一定要保證水分的均勻、穩(wěn)定。

1.3對溫度的控制

在卷煙制絲過程中還需要控制溫度，溫度的高低也會在很大程度上影響煙絲的外、內(nèi)在質(zhì)量。產(chǎn)品的物理、化學性能、質(zhì)量指標以及可加工性和溫度有著密切關系。目前，在生產(chǎn)過程中，烘絲筒的溫度控制原理很多，主要是解決兩大方面的問題。一是，簡單對溫度進行測量取樣；二是提高溫度調(diào)節(jié)的速度。而烘絲系統(tǒng)的溫度控制要求很高，為了可以減少加熱媒介的外界干擾，可以在該系統(tǒng)上加入自力式穩(wěn)壓器。

1.4對卷煙組分的控制

通常來說，一只卷煙煙絲質(zhì)量的好壞，和其組分的均勻性、穩(wěn)定性有密切關系。而一般多采用設備的、工藝的手段來使各種組成成分進行多次混合，增大其均勻性；同時，還需要使用電控手段，來達到成分之間的穩(wěn)定性。在卷煙制絲工藝中還設置了很多道配比工序，如葉絲、葉片的配比以及香精、料液的配比，其主要目的就是為了控制其均勻性、穩(wěn)定性。此外，膨脹梗絲、煙絲、回收煙絲以及煙草薄片的配比則更加重要，他們的配比是否均勻，會直接影響卷煙制絲的質(zhì)量，并在很大程度上決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的要點分析

由于在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，還存在著廠家供給的參數(shù)和經(jīng)驗參數(shù)不符，執(zhí)行難度大，參數(shù)的設置也較為混亂。為了可以減少生產(chǎn)過程的波動，強化制絲工藝控制，穩(wěn)定卷煙制絲工藝的質(zhì)量，本文選擇了切片回潮、加料、梗絲處理、在線膨脹烘絲四個質(zhì)量控制的關鍵點來進行質(zhì)量控制分析。

2.1切片回潮工序的質(zhì)量控制

一般而言，傳統(tǒng)的切片回潮工序多使用的是間歇式工藝，該工藝既費力又費時，且廢品率很高。而目前，直接滾筒法已經(jīng)取代了傳統(tǒng)切片回潮工序，該工藝具有產(chǎn)量高、工藝簡單等優(yōu)點，普遍得到世界上很多卷煙加工廠使用，已經(jīng)成為了業(yè)內(nèi)切片回潮工藝的標準。此外，解包機具有自動化程度較高、操作便捷、運行穩(wěn)定等特征。因此，解包機和直接滾筒相結合來進行生產(chǎn)，已經(jīng)成為了大多數(shù)卷煙廠的一種生產(chǎn)模式。

2.2制絲加料工序的質(zhì)量控制

目前，卷煙制絲精細化生產(chǎn)模式已經(jīng)成為了煙草行業(yè)所研究的重點。卷煙煙氣中所含有的香味是該煙草吸引消費者的關鍵所在，所以，有關人員一定要保證制絲加料工藝的穩(wěn)定性和精確性。在卷煙制絲工藝中，加料工序是不可缺少的關鍵性工序，可以起到增香、調(diào)味、防霉、保潤、助燃等作用。而在之前的研究中，加料的均勻性多是利用設備流量以及感官評吸來控制，但是這些控制方法主要是依靠經(jīng)驗，很難進行量化分析，不能夠做出客觀的評價。目前，經(jīng)過一些企業(yè)的嘗試探索，發(fā)現(xiàn)可以使用乙基麥芽酚來建立一套回收率高、重復性好的檢測方法，用來作為量化制絲加料均勻性的標準，使制絲加料過程能夠達到增香、調(diào)味、防霉、助燃、保潤等效果。

2.3梗絲處理工序的質(zhì)量控制

一直以來，梗絲都作為輔助煙絲被廣泛的應用在卷煙制絲工藝中，而對梗絲進行科學、合理的處理，可以達到有效降低成本和焦油的目的。在眾多梗絲處理技術中，使用最多的是流化床梗絲加濕加溫技術，該技術具有結構簡單、體積小、加濕加溫效果好、膨脹效果較好等優(yōu)點。因此，該技術已經(jīng)成為了煙草行業(yè)的標準技術，同時還得到了廣泛應用。此外，還處理梗絲過程中，還要對梗絲進行分級分類。

2.4膨脹烘絲工序的質(zhì)量控制

煙草膨脹工序現(xiàn)在已經(jīng)成為了卷煙制絲過程中一個非常重要的工藝，它不僅可以影響到煙草的生產(chǎn)成本，還會影響到后續(xù)工藝的順利進行。氣流干燥方法是一種連續(xù)型高效固體的干燥方法，也被稱作瞬間干燥，是使需要干燥的材料和加熱介質(zhì)直接接觸的過程。這種技術不僅摒棄了傳統(tǒng)烘絲機的很多缺陷，還解決了煙絲的不均勻、變短、破碎的情況。目前，煙草行業(yè)中使用的氣流干燥裝置主要是由英國公司生產(chǎn)的膨脹烘絲機，該設備不僅僅大大提葉絲、葉片的填充能力，減少焦油量，還可以改善卷煙的吸燃特性，從而提高了卷煙制絲的質(zhì)量。

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