【摘 要】 加強對道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病的研究，以利于提高道路與橋梁施工質(zhì)量。本文筆者對道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病進行了探討，希望對相關(guān)從業(yè)人員具有借鑒意義。

【關(guān)鍵詞】 道路橋梁；現(xiàn)澆混凝土；質(zhì)量；通病

前言：

混凝土質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要方面，施工前、施工中、施工后，我們都要保障工程建設(shè)準(zhǔn)確行事，減少誤差，合理選材，進行有力地監(jiān)管，確保道路橋梁建設(shè)工作順利完成。

1 混凝土實體棱角損壞

混凝土結(jié)構(gòu)實體的棱角處出現(xiàn)局部損壞或各種不規(guī)則缺損掉落。

1.1成因解析

1）混凝土實體構(gòu)筑物澆筑時如使用木模板，在澆筑混凝土前未進行灑水濕潤處理或者濕潤不夠，混凝土后期養(yǎng)護不到位，與木模板表面接觸混凝土實體水分被木模吸收，混凝土實體構(gòu)筑物水化不好，混凝土實體出現(xiàn)局部脫水、強度降低等各項指標(biāo)不達標(biāo)現(xiàn)象，致使拆模時混凝土實體構(gòu)筑物棱角損壞。2）在常溫施工時，非承重模板處的混凝土強度還未達到2.5MPa以上，過早拆除側(cè)面非承重模板。3）模板未涂刷隔離劑、漏刷或涂刷不均勻，出現(xiàn)粘連模板現(xiàn)象。4）拆模時混凝土構(gòu)件實體的棱角受外力沖擊，重物撞擊，局部形成沖擊荷載造成棱角受損。

1.2預(yù)防措施

1）如混凝土構(gòu)筑物澆筑時使用木質(zhì)模板，應(yīng)在混凝土澆筑前充分濕潤木質(zhì)模板，在實體完成澆筑后按要求做好混凝土養(yǎng)護工作。2）提高鋼筋混凝土實體構(gòu)筑物成品保護措施，對于施工機械人員多、材料運輸交通通道出入處的混凝土實體陽角，拆模后要用角鋼等各類保護性材料加以保護，避免受到撞擊而損壞。3）鋼筋混凝土實體構(gòu)筑物拆除混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面安裝的各模板時，實體構(gòu)筑物鋼筋混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa以上，保證混凝土結(jié)構(gòu)實體各部位有足夠的強度。4）拆模過程中不得用力過猛強撬硬別，時刻注意保護混凝土實體的棱角。在混凝土構(gòu)件吊運時要嚴(yán)格避免撞擊，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。

1.3治理措施

1）混凝土實體結(jié)構(gòu)缺棱掉角較為嚴(yán)重時，可再次做模板支撐，用比原設(shè)計高一級混凝土現(xiàn)澆搗實補好，并認真做好新澆筑混凝土的養(yǎng)護。2）如是缺棱掉角較輕的情況，可先將損壞處的松散顆粒全部鑿除，充分用凈水沖洗濕潤后，用1∶2水泥砂漿修補齊整。

2 混凝土實體均質(zhì)性差，強度不夠

混凝土實體抗壓強度平均值經(jīng)試驗低于設(shè)計圖紙要求強度等級，均質(zhì)性差。

2.1成因解析

1）混凝土實體澆筑時使用的水泥不合格，或是水泥過期、受潮導(dǎo)致水泥活性降低?；炷翆嶓w澆筑時使用的砂、石集料級配不好，含泥量較大，空隙大，砂、石集料不干凈雜物多，使用的外加劑使用不當(dāng)或摻量不準(zhǔn)。2）混凝土設(shè)計配合比不準(zhǔn)確，各種材料添加時計量不準(zhǔn)，混凝土攪拌中隨意加水，導(dǎo)致水灰比增大。3）混凝土加料順序錯亂，攪拌時間不夠，拌合不勻。4）未到規(guī)定時間拆模，混凝土強度未達到。養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護的時候，發(fā)生早期脫水或受外力損壞，冬季施工早期養(yǎng)護不到位混凝土受凍。

2.2預(yù)防措施

1）水泥使用前嚴(yán)格檢驗入庫時間和出廠合格證，保證水泥有效使用期，過期水泥經(jīng)試驗合格應(yīng)按規(guī)定使用。2）混凝土使用的砂石粒徑與級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，確保各材料計量準(zhǔn)確性，同時應(yīng)按規(guī)定的材料投放順序投放拌制。并保證混凝土攪拌時間，保證攪拌足夠均勻。3）冬季施工的現(xiàn)澆混凝土，要認真注意防止現(xiàn)澆混凝土澆筑早期受凍，混凝土采用水泥標(biāo)號42.5普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量不小于300kg，必要時應(yīng)加入添加劑。

2.3治理措施

混凝土試塊經(jīng)試驗強度偏低，可采用回彈儀法、超聲波法等非破損方法測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，假若經(jīng)測定混凝土實體強度沒有達到設(shè)計所規(guī)定要求，應(yīng)按照實際測定強度來校核混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性以及安全性，研究制定相應(yīng)處理方案，采取相應(yīng)補救加固措施。

3 混凝土實體表面蜂窩

混凝土實體局部砂石材料中間出現(xiàn)酥松空隙，構(gòu)筑物表面形成蜂窩狀孔洞的損壞情況。

3.1成因解析

1）實體構(gòu)筑物混凝土配合比計算不準(zhǔn)，混凝土內(nèi)的水用量、水泥、砂、各粒徑石子在拌合計量中有誤差，砂、石集料不干凈雜物多，水量添加不準(zhǔn)，造成實體構(gòu)筑物混凝土內(nèi)砂漿少，石子間酥松，混凝土局部出現(xiàn)蜂窩狀孔洞空隙。2）實體構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土攪拌時間未達到規(guī)范要求，混凝土和易性較差，未拌合均勻，振搗不到位、局部出現(xiàn)孔洞。3）混凝土澆筑前未認真查驗支模情況，存在模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板位移或模板縫隙不嚴(yán)現(xiàn)象，使得混凝土內(nèi)水泥漿流失，離析形成蜂窩。

3.2預(yù)防措施

1）混凝土攪拌前后應(yīng)嚴(yán)格控制計算配合比，檢查計量器具，準(zhǔn)確計量各粒徑砂、石集料、水泥等材料用量，控制好攪拌時間，按規(guī)范要求均勻拌合混凝土。2）現(xiàn)澆混凝土下料要分層，應(yīng)將搗固厚度每層控制在30cm左右進行。拌合好的現(xiàn)澆混凝土避免傾落造成混凝土離析，自由傾落高度一般不允許超過2m，否則要采用串筒、溜槽等措施下料。3）現(xiàn)澆混凝土振搗時，須控制好振搗所使用的時間，一般每振搗點的時間控制在15s～30s，使得模板邊角填滿充實，混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)分布。4）插入式振搗器振搗混凝土拌合料時，振搗器移動間距應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，避免漏振，相鄰兩振搗器作業(yè)區(qū)間須有3cm～5cm的搭接區(qū)間。

3.3治理措施

混凝土實體構(gòu)件或構(gòu)筑物表面如有小面積蜂窩，先用清水沖洗干凈，用水泥砂漿（1∶2.5或1∶2）抹平壓實；混凝土實體構(gòu)筑物如有較大蜂窩應(yīng)鑿去蜂窩周圍已松散薄弱部位，并用清水刷洗干凈，支模后用比設(shè)計高一級標(biāo)號細石混凝土仔細填塞搗實，養(yǎng)護。對于蜂窩較深的，不易處理的，可以選擇埋排氣管、壓漿管，表面抹水泥砂漿（1∶2.5或1∶2）或灌注混凝土進行封閉后，再進行水泥壓漿處理。

4 混凝土構(gòu)筑物縫隙與夾層

混凝土實體構(gòu)筑物局部存在水平方向或垂直方向的松散狀混凝土夾層與縫隙。

4.1成因解析

1）混凝土構(gòu)筑物澆筑前沒有對預(yù)設(shè)的施工縫或變形縫進行徹底處理，施工縫或變形縫縫隙處的鋸末、泥土、磚塊、軟弱混凝土層、水泥薄膜和松動石子等等雜物未清除干凈，其表面未充分濕潤。2）構(gòu)筑物底層接縫處澆筑前未灌注接縫砂漿或未很好振搗接縫處現(xiàn)澆混凝土，造成局部水平方向出現(xiàn)松散狀混疑土夾層與縫隙。3）混凝土構(gòu)筑物過程中澆筑分層過大、混凝土澆灌自由跌落高度過高，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

4.2預(yù)防措施

1）混凝土構(gòu)筑物澆筑前對施工縫或變形縫進行徹底處理，按照道路橋梁施工驗收規(guī)范的要求認真處理，保證縫隙干凈并用清水沖洗干凈，表面充分濕潤。2）混凝土構(gòu)筑物澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土自由傾落高度不超過2m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施輔助下料，避免產(chǎn)生離析。3）施工縫或變形縫縫隙處澆筑混凝土前須先用50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿坐底，接縫砂漿采用微膨脹型早強水泥配制，每次拌合量宜控制在30min內(nèi)用完。同時要使得接縫處混凝土振搗密實。

4.3治理措施

混凝土實體構(gòu)筑物內(nèi)局部出現(xiàn)的縫隙夾層深度較淺時，我們可將松散混凝土鑿去縫隙夾層，使用高壓力清水沖洗干凈，1∶2水泥砂漿填筑密實；若是混凝土實體構(gòu)筑物松散狀混疑土夾層與縫隙較深時，須先鑿除表面松散部分和內(nèi)部夾雜物，沖洗干凈，支模并灌注高一標(biāo)號細石混凝土，或是將表面封閉采用高標(biāo)號水泥砂漿壓漿。

5 結(jié)束語

綜上所述，相信隨著技術(shù)的進步，施工工藝的成熟，我們控制好與混凝土相關(guān)的各種因素，混凝土質(zhì)量通病會得到很好的解決，同時避免許多道路與橋梁施工的質(zhì)量問題，為國家道路橋梁事業(yè)做出貢獻。

參考文獻：

[1]常悅.城市道路橋梁施工質(zhì)量問題分析與預(yù)防[J].黑龍江科技信息，2012（9）：267.