摘要：由于鉆孔樁基礎(chǔ)具有其承載力影響大、強度高、施工工藝簡單、噪聲小、適用圍廣等特點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于橋梁建設(shè)中，但是根據(jù)有關(guān)資料表明，我國每年施工的眾多橋梁中還有一定比例的鉆孔樁存在著質(zhì)量問題，鉆孔樁的施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系的橋梁的整體質(zhì)量和安全，因此，鉆孔樁施工過程中加強對鉆孔樁的質(zhì)量控制是十分必要的，本文根據(jù)鉆孔樁施工過常見的問題為背景，談?wù)勅绾螌︺@孔樁成樁質(zhì)量的控制。

關(guān)鍵詞：鉆孔樁;質(zhì)量;控制;問題

前言

鉆孔灌注樁是指通過鉆機在預(yù)先設(shè)計場地鉆孔的形式成孔，然后向鉆孔內(nèi)吊放事先加工好的鋼筋籠，最后灌注混凝土而做成的樁。施工中，由于受人為和外界施工現(xiàn)場的實際條件等因素影響，鉆孔灌注樁的施工中往往在測量放樣、鋼筋加工運輸以及吊放、鉆孔、混凝土預(yù)拌和灌注等環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)樁位軸線偏離設(shè)計軸線過大、清孔不徹底孔底沉渣偏多、塌孔、擴孔、鋼筋籠扭曲變形、澆筑混凝土過程中鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、堵管、斷樁、樁身偏斜、樁間夾泥、樁身強度偏低等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足設(shè)計要求，由于鉆孔樁是隱蔽于地下的，實際情況很難判斷，事后很難采取有效的補救措施。所以施工要加強對鉆孔樁的質(zhì)量控制，防患于未然。

1.控制措施

⑴、定位控制措施

①放樣

樁基施工前，對設(shè)計圖紙上的樁位坐標(biāo)進行校核，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，根據(jù)設(shè)計院給定的導(dǎo)線點用全站儀將樁位測放到實地位置，然后打上木樁，并在樁頂面精確放出樁位中心坐標(biāo)后，釘上小釘子。放樣樁位誤差控制在5 cm以內(nèi)，然后在合適位置做引樁，以便埋設(shè)護筒和安裝鉆機定位及校核樁位垂直度。

②護筒埋設(shè)

制作護筒的材料要結(jié)實、有一定的強度、耐用、不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大10-20cm，護筒長度大約2m。護筒四周用粘土夯實，

③鉆孔機的安裝與定位

鉆機安裝前要確保場地平整而且要有足夠的強度，可以預(yù)先用機械把產(chǎn)地整平、壓實。然后移動汽車至鉆孔，將鉆桿移動大致定位，在護筒上方墊好枕木，支起車載千斤頂將汽車固定好，用水平尺和鉛墜將鉆桿準(zhǔn)確定位，保證鉆頭與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。

⑵、泥漿制備控制措施

根據(jù)實際情況泥漿可以采用粘性黃土或者膨潤土為造漿的原材料，泥漿比重可根據(jù)鉆孔方法和地層地質(zhì)情況及時進行調(diào)整?？梢赃m當(dāng)?shù)膿郊油饧觿?，使泥漿的稠度保持在合理的范圍內(nèi)，既不能太稀也不能太干，太稀，將降低排渣能力和護壁效果;泥漿太稠會將會降低鉆桿的鉆進速度，具體性能根據(jù)具體情況參考一下指標(biāo)制定。

鉆 孔

方 法

地 層

情 況

泥漿性能指標(biāo)

相對密度

粘度

（s）

含砂率

（%）

膠體率

（%）

失水率

（mL/30min）

泥皮厚

（mm/30min）

靜切力

Pa

酸堿度

pH

正循環(huán)

一般地層

易坍地層

1.05～1.20

1.20～1.45

16～22

19～28

≤4

≤4

≥96

≥96

≤25

≤15

≤2

≤2

1～2.5

3～5

8～10

8～10

反循環(huán)

一般地層

易坍地層

卵石層

1.02～1.06

1.06～1.10

1.10～1.15

16～20

18～28

20～35

≤4

≤4

≤4

≥95

≥95

≥95

≤20

≤20

≤20

≤3

≤3

≤3

1～2.5

1～2.5

1～2.5

8～10

8～10

8～10

推鉆

沖抓

沖擊

一般地層

易坍地層

1.10～1.20

1.20～1.40

18～24

22～30

≥95

≥95

≤20

≤20

≤3

≤3

1～2.0

3～5

8～11

8～11

⑶、成孔控制措施

①、根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在松散軟容易塌孔的土層鉆孔時，嚴(yán)格控制鉆頭的進尺速度。對于地下水位過高情況，可以采取高護筒來加大水頭。當(dāng)孔壁坍塌嚴(yán)重時，可以采用砂和粘土混合回填夯實后重新鉆進。

②施鉆過程中要應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，及時修復(fù)。對于易縮徑孔段鉆進時，可采用適當(dāng)提高泥漿的粘度和反復(fù)掃孔的方法擴大孔徑。

③施工過程中要確保鉆機鉆進平穩(wěn)，機架垂直，避免出現(xiàn)因鉆桿旋轉(zhuǎn)使鉆機來回晃動，并注意在成孔過程中定時對鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查校正，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆具。遇到大孤石或者堅硬巖層時，降低鉆頭進尺速度，不允許對鉆桿施加壓力增加轉(zhuǎn)速。通過掃孔來修正偏斜孔。

⑷、安裝控制措施

鋼筋籠加工制作完成后，在運輸和安裝環(huán)節(jié)主要防止鋼筋籠扭曲變形，吊放之前要準(zhǔn)確計算吊筋的長度，保持鋼筋籠如空時候的垂直度，同時混凝土保護層墊塊不宜過大，以免造成觸碰孔壁，吊放結(jié)束后，用鋼管將鋼筋籠吊起，在校核完鋼筋籠后實施固定，隨后灌注水下混凝土。

⑸、孔內(nèi)水下混凝土灌注控制措施

①、灌注混凝土之前，一定要對導(dǎo)管做水密性和水壓試驗，隔水栓要嚴(yán)密不漏水，同時，計算好首批混凝土灌注量，以保證在灌注首批水下混凝土?xí)r，漏斗和儲料斗及漏斗內(nèi)有足夠量的混凝土以滿足導(dǎo)管埋深，避免因為混凝土量不足導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。正常灌注過程中，灌注作業(yè)必須要連續(xù)進行，除非特殊情中途不得中斷灌注。否則可能會因先灌入的混凝土快速初凝，而阻塞導(dǎo)管中的混凝土流出，而形成斷樁，經(jīng)常用測繩探測已灌注的混凝土面的上升高度，通過實測孔內(nèi)混凝土面高度計算出導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管保持合理的埋深。一般應(yīng)控制在2到6m，如果導(dǎo)管埋入混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，導(dǎo)致導(dǎo)管無法拔出造成。然后逐級提升導(dǎo)管、逐級拆卸，注意在提管導(dǎo)管過程中要緩緩上提，防止因用力過猛使導(dǎo)管被拉斷。

在孔內(nèi)混凝土灌注即將結(jié)束時，拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。同時為了保證樁強度符合設(shè)計要求，灌注時候要比設(shè)計標(biāo)高多灌注0.5-1m，待樁達到強度后，鑿去樁頂范圍內(nèi)浮漿。使樁的強度達到要求。

3總結(jié)

鉆孔灌注樁施工，由于其隱蔽性、影響因素的復(fù)雜性，施工過程中會出現(xiàn)很多各種各樣的問題，因此，在施工中必須編制切實可行的施工方案，制定合理施工工藝，作好準(zhǔn)備工作，施工過程中的每一道工序、工藝都要認(rèn)真做好質(zhì)量控制保證整個工程的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]鉆孔灌注樁.百度百科

[2]淺談如何控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量.百度文庫。

[3]陸志炳，趙祺相.鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制和故障處理中國建設(shè)教育2006，（10）