摘要：隨著我國經濟的高速發(fā)展，人民生活水平日益提高，城鎮(zhèn)各類新穎建筑層出不窮。同時人民對自身生命財產安全的關注也越來越大了，這對建筑工程技術提出了更加嚴格的標準，相關建筑工程技術人員緊跟適應時代的步伐，不斷提高自身的建筑施工技術。本文意在總結相關建筑施工實例后，針對建筑工程使用相關的鉆孔灌注樁施工技術進行了深入的探討，同時分析了有關鉆孔樁、鉆孔位置、灌注樁的質量控制，以便更好的促進建筑工程逐步提高施工質量，從而更好的適應社會的發(fā)展需要。

關鍵詞：鉆孔灌注樁;施工工藝;質量控制

鉆孔樁基礎施工工藝流程簡單便捷，被廣泛應用民用建筑房屋施工以及鐵路、公路、水利水電等大型工程項目中。鉆孔樁的操作方法是在泥漿護壁的基礎上，通過機械鉆進形成樁孔，利用導管法水下灌注混凝土。由于所有施工環(huán)節(jié)均為水下操作，施工人員必須具備較高的技能水平。鉆孔灌注樁會在施工中出現很多意想不到的問題。鉆孔樁在鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土這四個工序中，無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可能前功盡棄，甚至導致報廢樁。其中尤其是鉆孔施工中出現的問題比較多，因此要正確掌握鉆孔灌注樁施工工藝及其出現問題的處理。

鉆孔樁施工工藝主要步驟分為施工前的準備、護筒制作與埋設、開挖泥漿池、鉆孔、鋼筋籠的制作與安裝、灌注混凝土、質量檢測等。

1" 鉆孔灌注樁施工工藝

1.1 技術要點

沖孔灌注樁的施工工序主要包括：筑島圍堰或搭設施工平臺、鋼護筒埋設、泥漿池布設和泥漿制備、沖孔、掏渣、驗孔、第一次清孔、鋼筋籠制作安裝、導管安裝、第二次清孔、混凝土灌注、樁頭挖除。

1.1.1 施工平臺及鋼護筒施工

（1）施工平臺的形式一般有：圍堰筑島、固定鋼平臺、移動鋼平臺（水中樁）。

（2）工作平臺搭設要考慮施工期間使用的各種施工機具及臨時堆放材料的面積，一般要求施工機具外圍輪廓線距平臺邊最短距離 1.5m 以上;工作平臺的標高要滿足當地水文情況，無潮水區(qū)域平臺面應高出最高施工水位 1.0m;潮水區(qū)域平臺面應高出最高施工水位 2m 以上。

（3）采用全站儀進行測量放樣。旱地或圍堰筑島的樁位直接放樣樁中心，并在樁中心縱橫軸方向離鋼護筒 1m 以上的地方設護樁;水上平臺的樁基應先對護筒導向架進行精確放樣。鋼護筒埋設后應校核位置，并把樁中心縱橫軸方向就近引在平臺的型鋼頂面作為護樁。

1.1.2 泥漿池布設和泥漿制備

（1）泥漿池的布置和循環(huán)及凈化處理

a.深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：利用泥漿船（體積與單樁體積相匹配且具有沉淀和儲備 兩個倉），用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿、運輸沉淀物。

b.陸地泥漿循環(huán)、凈化方法：采用二級沉淀，制漿池和沉淀池大小應滿足容納最大單樁成孔體積，及時 清理池中沉淀，運至指定的位置廢棄。泥漿池與樁基孔距離不少于 2m。

（2）泥漿用優(yōu)質粘土和膨潤土及符合施工要求的水配制而成。泥漿的具體性能指標選擇與所 用的鉆孔方法、樁位所處地層情況而定，指標選取的原則：①地下水位高或其流速大時，取高限，反之取低限;②地質不良，大孔徑、深孔的取高限，反之取低限;③若當地缺乏優(yōu)良粘質土，遠運膨潤土也很困難，可摻用添加劑改善泥漿性能;④泥漿的各種性能指標測定方法按橋規(guī)進行，重點選測：相對密度、黏度、含砂率、膠體率、失水量和泥皮厚度等五大指標。

（3）在施工大直徑（直徑大于 2.5m）鉆孔樁時，且地質復雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖 層的情況下，宜使用丙烯酰胺即 PHP 泥漿。

1.1.3 驗孔和清孔施工

（1）沖孔達設計標高后對孔底渣樣進行判斷是否滿足設計要求，若達不到要求應按上述的步驟繼續(xù)沖孔;若滿足要求則按下進行。

（2）用自制的鋼筋檢孔器（有效長度是樁長的 4—6 倍）檢查孔徑，合格后立即用掏渣桶進行掏渣，完成初步清孔，并清除護筒上的泥皮。

（3）在清孔排渣時，必須不斷注入泥漿保持孔內水頭，防止塌孔。

（4）清孔后應從孔頂、中、底提出泥漿試樣，進行性能指標檢測，直至檢測結果符合施工技 術規(guī)范的規(guī)定和設計要求后才停止清孔。清孔應符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內的泥漿相對 密度小于 1.10，含砂率lt;2%，粘度≤20%[1]。

（5）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

1.1.4 鋼筋籠加工安裝施工

（1）鋼筋籠應采用定型臺座模具標準化制作加工成型，采用焊接的主筋接頭必須彎曲成一定角度，確保接頭焊縫與主筋軸線基本重疊。

（2）鋼筋籠應每隔 1～2m 設置臨時十字加勁撐，以防變形;加強箍肋必須設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。

（3）制好的鋼筋骨架必須平整墊放。施工時用平板車運輸至施工現場。汽車吊或浮吊作為鋼筋籠安裝的起重設備。

（4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼水平穿過加勁箍下垂直吊住鋼筋籠。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接（接頭應錯開50cm以上），下放，如此循環(huán);下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下放鋼筋籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠接頭安裝設備數量以確保每節(jié)接頭安裝時間在50分鐘內為宜。

（5）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2 米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于 4 塊。

（6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號（絲口必須打磨平整），再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調整重來，確保鋼筋連接質量。

（7）鋼筋籠下放到位后用三條與主筋直徑相同的鋼筋一端與主筋焊接，另一端固定在平臺上或鋼護筒頂，使整個鋼筋籠頂端固定，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。

（8）鋼筋籠下放完畢，應拉線復測鋼筋籠中心與樁基中心是否重合，有偏差則需吊起稍作調整。

1.1.5 導管安裝拆除施工

（1）導管選用：樁徑≤150mm，導管直徑用 25cm;樁徑>150mm，導管直徑用 30cm;樁徑>200mm，導管直徑用 35--40cm;導壁厚 3mm，每節(jié)長 2.0～5.0m，配 1～（2）節(jié)長 1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，管底節(jié)長不得小于 4.0m。

（3）導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。保證不漏水。

（4）導管安裝時先安放底節(jié)于樁中心，用槽鋼臨時固定頂端，依次安裝次底節(jié)，節(jié)與節(jié)之間 加放橡膠墊圈上緊螺栓，并同步垂直下放。

1.1.6 水下砼灌注施工

（1）采用直升導管法灌注混凝土。

（2）預制剪球用的球體，其直徑稍少于導管內徑 2mm，高度約 20cm，強度與樁相同的混凝土圓柱體。

（3）嚴禁用泵管直接伸入導管內進行灌注，必須要有儲料斗輔助灌注施工。澆筑首批混凝土需通過剪球的方法進行，先在圓柱體外側涂一層黃油后安裝在導管頂端并用鐵線掛住，其頂端與儲料斗底平。當儲料斗中的混凝土滿足導管埋深不小于 1.0m 時，剪斷載住混凝土圓柱體的鐵線，讓混凝土隨圓柱體自由下落，并緊跟連續(xù)澆筑。

（4）當澆筑過程中混凝土出現下料不流暢現象時，采用人工配合轉動料斗及用備用的鋼插輔助下料。

（5）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

（6）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低砼的灌注速度。當砼上升到骨架底 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。

（7）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，控制埋管深度，及時拆除導管，導管最大埋深不得超過 6 米，最少埋深不得低于 2 米。

（8）砼灌注要比設計高 0.5～1.0m。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

（9）混凝土澆筑完畢且終凝后立即挖出超出設計標高部分的樁頭混凝土。

2 結論

綜上所述，鉆孔灌注樁雖然存在許多優(yōu)勢特點，但是因為施工工藝等因素比較復雜，這就對施工技術提出了更高的要求。提高鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工技術是建筑工程質量得到保證的重要因素，要結合根據施工場地的地質條件，做好施工的前期準備工作，規(guī)范施工工序，做好施工張每個環(huán)節(jié)的預防措施，這樣才能夠提高建筑工程樁身的質量。

參考文獻：

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