摘要:為了提高高層大體積混凝土建筑物的安全性、穩(wěn)定性以及保證其持久使用性,重視高層大體積混凝土施工并提高其是施工技術(shù)顯得極為重要。本文分別從合理選擇混凝土澆筑材料;選擇恰當(dāng)?shù)幕炷翝仓夹g(shù);重視混凝土的養(yǎng)護等方面對高層大體積混凝土施工技術(shù)進行了探討。
關(guān)鍵詞:高層建筑;大體積混凝土;施工技術(shù)
1、前言
作為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域最為常見的施工技術(shù),混凝土澆筑質(zhì)量的高低與否直接決定著整個工程建筑質(zhì)量的優(yōu)劣所在。隨著我國城市化進程的持續(xù)推進,建筑物逐漸向大體積、高度化方向發(fā)展,對大體積混凝土施工提出了更高地要求。一旦大體積混凝土施工措施處理不當(dāng),混凝土容易產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫,甚至?xí)a(chǎn)生坍塌的危險,嚴(yán)重威脅著人們的生命財產(chǎn)安全。因此,廣大建筑人員在建筑施工過程中必須充分重視高層大體積混凝土施工技術(shù),提高建筑工程的安全性與穩(wěn)定性,從而促進建筑行業(yè)的安全、平穩(wěn)發(fā)展。下面,筆者根據(jù)自身工作的實踐經(jīng)驗,從以下幾個方面談?wù)劯邔哟篌w積混凝土施工的問題。
2、工程概況
該高層住宅建筑為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震剪力墻結(jié)構(gòu),其混凝土強度等級分別為:基礎(chǔ)墊層為C15,1~18層混凝土墻、柱、連梁為C40。
3、高層大體積混凝土施工
3.1 合理選擇混凝土澆筑材料
混凝土是一種由膠凝材料、骨料、水以及必要的外加劑等按照一定配比,經(jīng)過均勻攪拌、密實成型與養(yǎng)護硬化等步驟所形成的人工石材,為了確保澆筑施工質(zhì)量,必須合理選擇混凝土澆筑材料。具體選擇標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
表1" 混凝土澆筑材料選擇標(biāo)準(zhǔn)
材料類型
應(yīng)選材料
選擇依據(jù)
水泥
選擇含有適宜礦物組成的材料和容易調(diào)整細(xì)度模數(shù)的水泥
降低水泥水化過程中的水化熱,減少溫差
骨料
粗骨料
盡量選擇單粒直徑較大的粗骨料
粗骨料的單粒直徑增大,級配效果增強,孔隙率增大,總表面積減小,降低單位體積水泥使用量
細(xì)骨料
盡量選擇級配效果優(yōu)秀的中粗砂材質(zhì)
中粗砂的孔隙率較小,總體表面積也較小,可降低混凝土的用水量與水泥使用量
粉煤灰
選擇硅、鋁氧化物含量較大、顆粒體積較細(xì)小、火山灰含量較高的粉煤灰
降低生產(chǎn)成本、減少水泥使用量,降低水化熱現(xiàn)象,提高和易性
含泥量
砂石中的含泥量應(yīng)盡量控制在2%的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)
含泥量過高,增大混凝土出現(xiàn)收縮變形的幾率,降低混凝土抗拉和抗壓的特性
外加劑
采取外加UEA技術(shù),在混凝土中的添加量約為10%左右
能夠使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力與一部分收縮應(yīng)力相抵消,增加混凝土的抗裂強度
由上表可知,無論我們選擇何種材料,最終目的都是為了減少水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱,降低混凝土內(nèi)外表面的溫度差異,從而避免產(chǎn)生裂縫,增強混凝土的抗裂強度?;谶@一出發(fā)點,施工人員必須首先在實驗室進行小樣、中樣實驗配比,在各項指標(biāo)達到施工要求后確定最終的施工配合比,投入到實際大體積混凝土澆筑施工過程中。
3.2 選擇恰當(dāng)?shù)幕炷翝仓夹g(shù)
混凝土澆筑技術(shù)通常分為全面分層、分段分層和余面分層混凝土澆筑技術(shù),其適用范圍以及澆筑要求如下表2所示。
表2" 混凝土澆筑關(guān)鍵技術(shù)分析表
技術(shù)類型
澆筑方法
施工要求
適用范圍
全面分層
在第一層混凝土澆筑結(jié)束后、樁凝前,再進行第二層混凝土的澆筑,如此逐層進行,直至澆筑結(jié)束
通常應(yīng)從短邊開始,沿著長邊方向進行澆筑;必要時,也可從兩端向中間或由中間向兩端同時進行澆筑
平面較小的結(jié)構(gòu)
分段分層
從結(jié)構(gòu)的底部開始進行,澆筑一定的距離之后再進行第二層澆筑,這樣依次向前
自下而上,層層遞進施工
厚度較小,長度或面積較大的結(jié)構(gòu)
余面分層
混凝土一次澆筑到頂,并自然形成斜面,斜面坡度一般為1:3
混凝土的振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始,逐漸上移
長度超過厚度3倍的結(jié)構(gòu)
本工程中各部位混凝土的澆筑方法如下:
1、墊層:墊層混凝土強度等級為C15,厚度達100mm,采取泵送分段澆筑;
2、基礎(chǔ)底板:由于要一次連續(xù)澆筑完成每段底板,確保無施工縫,采取分層澆筑,每一層厚度為300~400mm,利用布料桿沿著S型邊澆筑邊后退,如圖1所示;
3、墻體:采取分段分層澆筑;
4、頂板及樓梯:在澆筑頂板時,先澆筑墻體接茬混凝土,然后達到樓板標(biāo)高時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸。
圖1" 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑路線圖
3.3" 重視混凝土的養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護主要有以下的幾種措施:(1)底板蓄水養(yǎng)護。隨著地板混凝土的澆筑,在混凝土終凝后分區(qū)進行蓄水,周邊利用墻體與底板的施工縫。這種方法能有效地防止混凝土早期的收縮,讓混凝土充分水化,這樣就能起到蓄熱保溫作用,從而有效地防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生。(2)墻體晚拆模養(yǎng)護。一般在正常的條件下,墻體模板在混凝土澆筑完1-2天內(nèi)進行拆除,但是這種措施對于混凝土強度等級高、截面厚的長墻裂縫其控制是不利的。長墻由于其本身具有面大、線長、受外界影響較大的特點,故長墻模板拆除時間最好控制在7 天以上。這樣才能有效防止長墻裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。
4、結(jié)束語
總而言之,在高層大體積建筑中,提高高層建筑大體積混凝土施工的技術(shù)水平可以有效提升建筑工程的整體質(zhì)量。為此,建筑施工單位應(yīng)該合理選擇混凝土澆筑材料、選擇恰當(dāng)?shù)臐仓夹g(shù)并重視混凝土的養(yǎng)護工作。只有這樣才能顯著提高混凝土澆筑質(zhì)量,增強建筑工程的安全性、可靠性與美觀性。
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