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        等離子點火系統(tǒng)在330MW機組中的應(yīng)用與控制邏輯設(shè)計

        2014-04-29 00:00:00呂賀

        摘要:本文介紹了大唐琿春發(fā)電廠進行等離子點火系統(tǒng)改造的必要性,等離子點火系統(tǒng)點火的工作原理,相應(yīng)的磨煤機控制邏輯及FSSS保護邏輯的設(shè)計,目前此系統(tǒng)在火力發(fā)電廠中存在的一些共性問題分析,并且提出了一些建議,對改進后取得的經(jīng)濟效益及社會效益進行了闡述。

        關(guān)鍵詞:穩(wěn)燃等離子點火社會效益經(jīng)濟效益

        1 概述

        大唐琿春發(fā)電廠(以下簡稱我廠)為兩臺2*330MW擴建機組,為了減少燃油的消耗量,在最初的設(shè)計時就選用小油槍點火作為鍋爐啟動手段。這種方式燃油消耗量大,成本高。

        我廠共有2臺鍋爐,制粉系統(tǒng)均為中速磨煤機、冷一次風機正壓直吹系統(tǒng),每臺爐配5臺磨煤機,每臺磨煤機帶一層噴燃器,分別命名為A、B、C、D、E層。按原有的設(shè)備配置,我廠屬于調(diào)峰機組,機組的啟動、停止以及低負荷調(diào)峰非常頻繁,在以往的機組啟動中一直是利用少油點火來點燃B磨煤機磨制出的煤粉,進行鍋爐的啟動。為了控制點火及穩(wěn)燃時的用油量,降低發(fā)電成本,減少對環(huán)境的污染,我廠采用了經(jīng)濟、環(huán)保、高效、簡單、安全的等離子點火技術(shù)對點火系統(tǒng)設(shè)備進行了改造。

        我廠等離子點火系統(tǒng)設(shè)備加在了A層,打破了我廠傳統(tǒng)的B磨煤機起爐規(guī)律,經(jīng)過試驗A磨煤機與等離子點火系統(tǒng)配合,與少油點火起爐過程相比,能更好的完成鍋爐啟動的要求,各項參數(shù)能夠快速的達到預(yù)設(shè)目標,真正意義上的實現(xiàn)了以煤代油。利用等離子點火技術(shù),可以通過煤粉的燃燒來提高爐膛的溫度、風溫、汽溫、壓力,用燃煤的消耗代替燃油的消耗,用低價燃料替代高價燃料,節(jié)省了非常可觀的燃油,從而達到節(jié)能降耗的目的。

        鍋爐采用等離子點火時,由于爐膛初始溫度較低,煤粉在爐膛內(nèi)不能完全燃燒,而未燃盡的可燃物由煙氣帶入鍋爐的尾部受熱面,長時間運行時積集在尾部受熱面的可燃物可能會發(fā)生再燃燒。另外,由于等離子初次使用時本身的不穩(wěn)定不可靠性,發(fā)生點火器斷弧或煤粉著火差等現(xiàn)象,如不能及時正確處理,會導(dǎo)致大量煤粉在爐膛內(nèi)不能完全燃燒,一旦突然燃燒會引發(fā)鍋爐爆燃事故。

        2 等離子點火技術(shù)

        我廠3號機組在A層噴燃器安裝等離子點火系統(tǒng),等離子點火系統(tǒng)具有鍋爐啟動點火和低負荷(包括停爐)穩(wěn)燃功能。等離子體點火系統(tǒng)主要由制粉系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器及燃燒器、電源系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、載體介質(zhì)(空氣)系統(tǒng)、火檢冷卻風系統(tǒng)、吹掃風系統(tǒng)、監(jiān)測控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

        等離子是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器是等離子點火系統(tǒng)的核心部分,陽極與陰極利用直流電流(300A,300V)在介質(zhì)氣壓(0.01~0.03

        MPa)的條件下接觸短路,通過電極的前后緩慢運動產(chǎn)生電弧,使電極之間的壓縮空氣在大電流、強磁場的作用下電離,形成高溫等離子弧。等離子體對外呈中性,但在等離子體內(nèi)有許多帶電的陽離子和陰離子,該等離子體在專門設(shè)計的燃燒器的中心燃燒筒中形成一個4000~10000℃之間的高溫以及溫度梯度的超高溫區(qū),煤粉顆粒以一定的風速一定的濃度通過該等離子電弧受到高溫作用,迅速破裂粉碎,釋放出揮發(fā)物,再造揮發(fā)份,從而迅速燃燒。

        由于反應(yīng)是在氣相中進行,使混合物組分的粒級發(fā)生了變化。濃煤粉進入電弧核心,在極短的時間內(nèi)迅速著火,并穩(wěn)定燃燒;未完全燃燒的部分煤粉在補入足夠二次風中,接力燃燒,燃燒器向爐內(nèi)噴出火舌。在各項參數(shù)達到與設(shè)定數(shù)值時,按實際情況投入其它制粉系統(tǒng),安全可靠地啟動鍋爐。同時在鍋爐低負荷情況下,可隨時投入運行,起到良好的穩(wěn)燃作用。

        3 等離子點火系統(tǒng)控制邏輯設(shè)計

        等離子點火系統(tǒng)最大可能的實現(xiàn)了無油點火以及低負荷穩(wěn)燃時以煤代油,是一次火力發(fā)電廠技術(shù)的革新,但是我們不能僅僅看到它帶來的好處,在很多優(yōu)點體現(xiàn)出來的同時,一些缺陷也不應(yīng)該被我們忽略。如:等離子冷態(tài)啟動點火初期煤粉燃盡率低、點火初期鍋爐爐膛爆燃及尾部再燃、等離子斷弧等等。

        鍋爐采用等離子點火時,經(jīng)過等離子電弧的煤粉只有揮發(fā)分被電離出來進行了燃燒,由于爐膛初始溫度較低,煤粉在爐膛內(nèi)不能完全燃燒,而未燃盡的可燃物由煙氣帶入鍋爐的尾部受熱面,長時間運行時積集在尾部受熱面的可燃物可能會發(fā)生再燃燒。另外,由于等離子初次使用時本身的不穩(wěn)定不可靠性,作為等離子載體的空氣含水、含油及壓力波動大發(fā)生點火器斷弧或煤粉著火差等現(xiàn)象,如不能及時正確處理,會導(dǎo)致大量煤粉在爐膛內(nèi)不能完全燃燒,從而引發(fā)鍋爐爆燃事故。

        我廠3號爐等離子點火系統(tǒng)只針對A磨煤機,鍋爐FSSS系統(tǒng)邏輯不作根本性修改,爐運行時,燃燒器的火焰保護仍采用鍋爐FSSS系統(tǒng),燃燒器火焰“有/無”的判據(jù)等均由FSSS系統(tǒng)給出,并在判斷滅火時跳閘磨煤機,為了機組的安全啟動和正常運行,我們對A磨煤機的邏輯進行了增加及修改。

        為了保證A磨煤機能夠正常啟動,在等離子體燃燒器對應(yīng)的A磨煤機邏輯中設(shè)計“等離子體點火模式”與“等離子體穩(wěn)燃模式”兩種運行模式,并可相互切換且閉鎖。并設(shè)置“等離子體點火模式”與“等離子體穩(wěn)燃模式”切換提示功能(負荷高于60MW時,提醒運行人員切至“等離子體穩(wěn)燃模式”;汽輪機轉(zhuǎn)速大于2900r/min時,提醒運行人員切至“等離子體點火模式”)。

        在A磨煤機“點火能量具備”啟動條件中增加一路信號:在“等離子體點火模式”運行時,且1-4號角等離子體啟弧成功信號均來。此信號與原“點火能量具備”啟動條件中其它信號相“或”,作為新的A磨煤機“點火能量具備”啟動條件。

        為了保證在斷弧的情況下,爐膛內(nèi)不能聚集大量的未燃燒的煤粉,A磨煤機在“等離子體點火模式”運行時,1-4號角任意一個等離子體發(fā)出斷弧信號,關(guān)閉磨煤機對應(yīng)角的出口煤粉管關(guān)斷閥,當故障角重新啟弧成功后,由運行人員手動開啟對應(yīng)角的出口煤粉管關(guān)斷閥;A磨煤機在“等離子體點火模式”運行時,1-4號角任意兩個等離子體發(fā)出斷弧信號,停止A磨煤機運行。

        防止爐膛爆燃,我們進行了多方面的考慮和論證,最終確定了保證爐膛安全的邏輯。A磨煤機在“等離子體點火模式”運行時,給煤機啟動后延時180秒,若A層煤火檢至少有2個無火,停止A磨煤機運行。A磨煤機在“等離子體點火模式”運行時,且A磨煤機跳閘信號來,通過一路硬接線送至就地PLC,聯(lián)鎖等離子體跳閘。鍋爐發(fā)出MFT信號時,通過一路硬接線送至就地PLC,聯(lián)鎖等離子體跳閘并禁啟。

        在操作員畫面中,為了方便運行人員的操作及及時準確的觀察,我們進行了畫面的組態(tài)。同樣是為了保證爐膛的安全,畫面上的A層噴燃器著火狀態(tài)組態(tài)為等離子拉弧成功與A層煤火檢。畫面上的等離子點火設(shè)備的操作,通過DCS與PLC通信方式進行控制。

        為了確保等離子點火系統(tǒng)能夠正常投入使用,我們多次對整套保護、控制邏輯及就地設(shè)備進行了靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。發(fā)現(xiàn)并解決了冷卻水泵出口母管水壓低(母管壓力<0.6MPa)聯(lián)鎖啟動備用泵的問題,PLC中原控制邏輯利用壓力低開關(guān)的常開接點信號觸發(fā)兩臺冷卻水泵的聯(lián)鎖,只要聯(lián)鎖開關(guān)投入,兩臺水泵就會并列運行,經(jīng)過分析,我們對壓力開關(guān)常開接點送來的信號取非,完美的解決了這個問題。

        4 等離子點火系統(tǒng)存在的問題及解決措施

        我廠還不能真正達到冷態(tài)鍋爐冷粉點火,不能做到真正無油點火,需要保留鍋爐的燃油系統(tǒng)。點火時需要對一次風預(yù)熱,煤粉進行加熱。同時等離子點火前需要用小油槍預(yù)熱鍋爐。

        等離子點火時產(chǎn)生的溫度雖高,但熱強度不夠,因此會造成煤粉燃盡率低,為了提高煤粉燃盡率,應(yīng)該提高煤粉碾磨的細度等級,合理調(diào)整一次風風速及風壓,提高磨煤機出口溫度。

        等離子點火系統(tǒng)在拉弧的過程中非常容易斷弧,這是因為等離子載體風中含有油、水等雜質(zhì),造成斷弧,應(yīng)該在進入燃燒室前增加效果良好的過濾閥,減少壓縮空氣中的雜質(zhì)。

        點火初期容易發(fā)生爐膛爆燃及鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒,應(yīng)對這種問題需要運行人員豐富的經(jīng)驗、正確的保護邏輯,運行人員需要根據(jù)飛灰含碳量來改變一、二次風速、磨煤機的出力、煤粉細度、風煤配比等等參數(shù),空氣預(yù)熱器吹灰必須投入。

        5 結(jié)束語

        電力市場的競爭越發(fā)激烈,上網(wǎng)電價便宜、提供更加清潔的電力是發(fā)電企業(yè)能立于不敗之地的有力武器。我廠新增的等離子點火系統(tǒng),可以大大的減少燃油的使用量,減少發(fā)電成本,提高煤粉的燃盡率,并且針對調(diào)峰機組,半年至一年就可以收回投資成本。能夠提前將電除塵投入運行,減小了對環(huán)境的污染,減小了煙氣中含有的粉塵對增壓風機靜葉葉片的磨損。取得經(jīng)濟效益的同時還能收獲社會效益。

        參考文獻:

        [1]王彪.等離子點火系統(tǒng)在600MW機組中的應(yīng)用及與BMS系統(tǒng)的結(jié)合.

        [2]李永富.等離子點火存在的問題與解決措施.

        [3]《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》(DL[1].T 655-2006).

        [4]《等離子體點火系統(tǒng)設(shè)計與運行導(dǎo)則》(DL/T1127-2010).

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