摘要：通過對暗室處理過程中影響因素的分析及控制措施，提高射線底片質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：暗室處理 影響因素 控制措施

0 引言

根據(jù)JB/T4730.1-2005的規(guī)定，對射線照相底片質(zhì)量都有明確的要求。如何滿足這些要求，暗室處理是關(guān)鍵。而暗室處理過程中對膠片的顯影定影和干燥等卻是射線探傷技術(shù)的重要工作之一，它直接影響射線探傷的準確性。在無損檢測過程中，射線探傷工作量大、底片數(shù)量多，以及環(huán)境濕度、顯影溫度、定影溫度、時間等因素不易準確控制等，所以，稍不注意，底片顯、定影不足或過度和虛假等缺陷，故對暗室處理過程的控制有著特殊的意義。

1 顯影操作與影響顯影的因素

在顯影過程中，顯影液需要滲透膠片的保護膜，進入乳劑層，才能進行顯影作用。為了保證顯影過程的均勻進行，對手工進行顯影處理，在操作上應(yīng)注意下面所述的一些方面。在顯影進行之前，應(yīng)測定顯影液的溫度，保證溫度處于規(guī)定的范圍，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂骑@影液溫度。在膠片放入顯影液前，先將膠片完全浸入清水中，使膠片表面被水浸潤，這可以排除表面可能存在的氣泡，并能有效保證膠片從一開始就處于均勻顯影的狀態(tài)。當(dāng)膠片剛與顯影液接觸時，一定要迅速使膠片全部浸入顯影液中。

在顯影過程中，特別是最初的1～2min時間里，一定要使膠片在顯影液中不斷做兩個相互垂直方向的移動（盤式處理是水平兩個方向，槽式處理是豎直方向和水平方向）或翻動，使膠片之間不相互粘貼，否則將產(chǎn)生顯影不均勻的痕跡，并且以后很難再消除。此后可間斷地移動或翻動膠片。在操作中應(yīng)避免膠片間發(fā)生較強的摩擦。顯影操作不正確將產(chǎn)生顯影不均勻或造成各種假象。

顯影應(yīng)按規(guī)定的時間進行，不應(yīng)隨意縮短或延長。

顯影過程對射線照片影像的質(zhì)量具有重要影響，因此必須嚴格控制顯影過程。影響顯影結(jié)果的因素主要是顯影的溫度與時間、顯影液的老化程度、顯影操作。

顯影溫度對顯影液的顯影能力具有明顯影響，手工處理時顯影液的顯影溫度一般為18～20℃。溫度高時顯影作用快，溫度低時顯影作用慢。溫度過高可能使顯影液中的藥品分解失效，或造成顯影液的過分氧化，主要危害是灰霧增大、影像顆粒變粗，而且可能損害乳劑層。顯影溫度過低，顯影液的顯影能力大大降低，甚至可能完全失去顯影作用，造成影像的對比度（反差）降低。

顯影時間與顯影液配方相關(guān)，應(yīng)按配方推薦的時間顯影。對手工顯影，正常的顯影時間一般是4～6min，它是綜合考慮顯影時間的影響確定的，特別是考慮了平均梯度。圖中描述了顯影時間對膠片的感光特性（感光度、平均梯度、灰霧度）的影響，從圖中可以看到，隨著顯影時間的加長感光度、平均斜率、灰霧度變化的規(guī)律。顯影時間延長，可以增加底片黑度和影像對比度，但也會增大灰霧度和影像的顆粒度。顯影時間過短，底片影像對比度降低，也會增大影像的顆粒度。顯影時間過長或過短都不能得到良好的影像質(zhì)量。

顯影液在使用過程中其本身的濃度將降低，顯影中產(chǎn)生的生成物會改變顯影液的pH值，抑制顯影作用，顯影液受到的氧化會使顯影液的顯影能力降低。即，隨著使用，顯影液將老化。當(dāng)顯影液老化到一定程度后應(yīng)停止使用(在規(guī)定的溫度和時間條件下處理，底片的黑度明顯偏離正常值)，否則將影響底片質(zhì)量?；蛘咄ㄟ^加入補充液的方法提高顯影液的活性，但在實際中很少使用這種方法。如果使用補充液，必須注意氫氧化鈉是強堿，具有很強的腐蝕作用，使用時必須先進一步了解其化學(xué)性質(zhì)，充分注意安全!

不遵守操作規(guī)定、操作技術(shù)不熟練等可能產(chǎn)生的主要問題是造成顯影不均勻或其他的不正常影像。

2 定影操作與影響定影的因素

定影操作一般的方面，與顯影的注意事項相同。影響定影過程的因素主要是定影的溫度與時間、定影液的老化程度、定影操作。

定影操作對定影過程也具有很大影響，在定影過程中注意使膠片經(jīng)常與新鮮定影液接觸，可以加快定影過程的進行，并有助于得到均勻的定影結(jié)果。特別是在定影的最初階段，一定要注意使膠片在兩個不同方向上移動，以保證定影能夠均勻進行。

定影過程的進行受溫度影響較大，溫度低時定影進行緩慢，溫度高時定影進行快。但溫度不能過高，溫度過高可能造成定影液藥品分解失效，使乳劑層膨脹加大，容易產(chǎn)生劃傷和脫膜。定影液溫度應(yīng)與顯影液相近，常控制在16～24℃。定影溫度低則定影過程進行慢。在一般情況下，希望定影溫度與顯影溫度相同或相近。

定影時間也是影響定影過程的重要因素之一。完成定影所需要的時間與定影液中硫代硫酸鈉的濃度、定影液老化的程度、定影溫度都相關(guān)。如果定影時間短于定透時間，射線照片將呈現(xiàn)灰白霧狀，影像明顯不清晰。定影時間超過定透時間、膠片未感光部分：也已呈現(xiàn)透明狀態(tài)，也不能簡單地認為定影過程已經(jīng)完成。定影過程中硫代硫酸鈉與鹵化銀的反應(yīng)要經(jīng)過多個階段，中間階段生成的銀的絡(luò)合物是無色但稍溶于水的物質(zhì)，因此，在膠片未感光的部分已呈現(xiàn)透明時，很可能這些反應(yīng)生成物并未轉(zhuǎn)移至定影液中，定影過程也未進行完畢。實驗研究指出，定影時間應(yīng)為定透時間的2倍。

定影液在使用過程中定影劑不斷消耗，鹵化物、銀的絡(luò)合物的積累，將導(dǎo)致定影液定影能力降低，即定影液不斷老化。隨著定影液的老化定透時間將不斷加長，一般認為，定影液老化到定透時間已長到新定影液定透時間的2倍時，則應(yīng)該認為定影液已失效。使用過于老化的定影液時，必然會過分地加長定影時間，這可導(dǎo)致定影過程產(chǎn)生的硫代硫酸銀鈉粘附在乳劑層上，水洗也難于去除。這些殘留物，在底片存放中將會分解出硫化銀，使底片變成棕黃色。

3 暗室處理的質(zhì)量控制措施

為了保證暗室處理工作的質(zhì)量，在暗室處理技術(shù)中應(yīng)采取一系列的質(zhì)量控制措施，其中主要的是下列一些措施。

3.1 安全紅燈安全性檢驗 簡單的檢驗方法是，切取一條膠片，置于平時切裝膠片工作距紅燈最近的位置，一半用黑紙遮蓋，另一半暴露在紅燈照射下，暴露時間不短于切裝膠片所需的最長時間。然后，按工作程序處理此膠片，測量兩邊的黑度。暴露部分的黑度不高出0.05時，認為紅燈安全。

3.2 膠片入廠復(fù)驗 膠片入廠后應(yīng)在一個月內(nèi)進行質(zhì)量復(fù)驗，主要是抽驗灰霧度和一般質(zhì)量?？蓪γ總€批號的膠片隨機抽取一張，切取一條側(cè)定灰霧度，其他部分透照處理。灰霧度應(yīng)不高于出廠標準規(guī)定值，透照的底片應(yīng)不存在氣泡、白點、霉點、劃傷、脫膜、涂布不勻條紋等問題。

3.3 顯影液有效性試驗 取一條膠片，用標準試板（如階梯試塊），按曝光曲線給定的條件和參數(shù)透照，按規(guī)定的程序進行暗室處理，然后測量所得底片的黑度。當(dāng)黑度值與曝光曲線給定值的差超出±15％，如果可排除射線機性能存在較大變化，則認為顯影液的有效性存在問題，應(yīng)進行處理或停止使用。

3.4 系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗 系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗也有的稱為工藝檢驗。試驗方法與顯影液有效性試驗類似。取一條膠片，在標準試板（如階梯試塊）上放置好像質(zhì)計，按曝光曲線給定的條件和參數(shù)透照，按規(guī)定的程序進行暗室處理，然后測量所得底片的黑度。當(dāng)黑度值與曝光曲線給定值的差超出±15％，或像質(zhì)計靈敏度達不到規(guī)定的要求時，則認為系統(tǒng)穩(wěn)定性存在問題。發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)中斷工作，并對系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進行分析，確認問題的原因：射線機性能存在較大變化、處理溶液有效性存在問題、自動洗片機的處理存在問題等，找出并排除問題后，才能繼續(xù)進行檢驗工作。

所以通過對暗室處理過程中影響因素的分析及控制措施，能有效保證底片質(zhì)量具有重大意義。

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