董玉輝

【摘 要】隨著我國(guó)大容量火電機(jī)組逐臺(tái)并網(wǎng)發(fā)電，全國(guó)缺電現(xiàn)象正在緩解。同時(shí)電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也在不斷加劇，加上煤碳價(jià)格的不斷上漲，增加了火力發(fā)電廠的發(fā)電成本，因此降低發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行中的各種能量損失，提高火電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性能，對(duì)節(jié)能降耗有著重大意義，所以如何科學(xué)地調(diào)整火力發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行方式，來增加火電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能是火電運(yùn)行人員所必需了解并熟知的課題。本論文從排煙熱損失、燃燒損失以及鍋爐結(jié)焦三個(gè)方面分析了影響鍋爐經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要因素，并且提出了相應(yīng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)方式，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行，節(jié)能降耗有一定的指導(dǎo)意義。

【摘 要】節(jié)能；鍋爐效率；經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

1 排煙熱損失

1）排煙熱損失是鍋爐運(yùn)行的主要熱損失。影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。300MW及以上容量的鍋爐，排煙溫度每提高10℃，鍋爐的熱效率將下降近0.7個(gè)百分點(diǎn)。

2）造成排煙溫度高的因素主要有：（1）鍋爐燃燒情況。送風(fēng)量大，空預(yù)器吸收的熱量多，排煙溫度下降，送風(fēng)量小，空預(yù)器吸收的熱量少，排煙溫度升高。負(fù)荷比較低時(shí)，如果氧量較大，會(huì)導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部溫度下降，增加了不完全燃燒程度，同時(shí)也增加了排煙氣體容量，增大了排煙熱損失。（2）鍋爐漏風(fēng)，主要包括磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、鍋爐爐膛、空氣預(yù)熱器等漏風(fēng)。大量系統(tǒng)漏風(fēng)，當(dāng)氧量不變時(shí)，經(jīng)過空預(yù)器的送風(fēng)量就會(huì)降低，空預(yù)器吸收的熱量就會(huì)減少，增加了排煙溫度。爐膛漏風(fēng)量大，火焰中心位置就會(huì)提高，增加了鍋爐爐膛出口溫度，從而增加了排煙溫度。（3）進(jìn)入制粉系統(tǒng)的冷風(fēng)量大。主要表現(xiàn)在磨煤機(jī)出口溫度低、一次風(fēng)壓高、一次風(fēng)溫低三個(gè)方面。（4）鍋爐受熱面積灰、堵灰。

3）應(yīng)對(duì)方法：（1）鍋爐氧量由送風(fēng)量決定，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的風(fēng)量與氧量的控制。當(dāng)鍋爐氧量指示異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查確認(rèn)并消除異常。（2）加強(qiáng)巡回檢查鍋爐制粉系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修處理堵漏。加強(qiáng)檢查監(jiān)視回轉(zhuǎn)式空預(yù)器扇形板的位置，及時(shí)調(diào)整，可以有效降低空預(yù)器的漏風(fēng)。及時(shí)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓值，減少爐膛負(fù)壓的大幅波動(dòng)，從而減少鍋爐漏風(fēng)量大的情況出現(xiàn)。（3）在保證磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，合理增大磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值，保持合適的一次風(fēng)壓，減少冷一次風(fēng)進(jìn)入量。一次風(fēng)壓低，噴燃器著火點(diǎn)近，火焰中心下移，可使排煙溫度下降。（4）運(yùn)行中加強(qiáng)鍋爐受熱面吹灰，制定完善的吹灰措施，優(yōu)化吹灰方式。同時(shí)，加強(qiáng)巡視鍋爐吹灰器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系檢修處理存在缺陷的吹灰器，使吹灰器完成較高的投入率。

2 燃燒損失

1）燃燒損失是燃燒過程中由于不完全燃燒產(chǎn)生的未燃盡顆粒以及過量氣體隨排煙排出鍋爐所造成的損失。

2）影響鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素比較多。主要有以下幾點(diǎn)：（1）火電燃燒用煤質(zhì)量變差，如揮發(fā)分低，水分、灰分高，增大了煤粉著火困難程度，燃燒工況性能降低，增大了燃燒不完全程度；制粉困難，磨煤機(jī)加鋼球量明顯增多，磨煤機(jī)電流增大，為了穩(wěn)燃使煤粉細(xì)度提高，致使制粉單耗偏高、鋼球耗偏高；低負(fù)荷時(shí)必須全磨煤機(jī)運(yùn)行，造成制粉單耗居高不下。（2）磨煤機(jī)工作失常，煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。（3）鍋爐風(fēng)量或者風(fēng)粉比例不合適，如氧量不合適，一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)速不合適，一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)混合不及時(shí)。（4）鍋爐漏風(fēng)量較大，從而鍋爐內(nèi)部溫度下降，出現(xiàn)煤粉燃燒工況的異常變化。（5）燃燒器出口故障或結(jié)焦，造成燃燒火焰中心偏置，增加不完全燃燒程度。（6）鍋爐負(fù)荷不恰當(dāng)。負(fù)荷比較低時(shí)，鍋爐內(nèi)部溫度下降，風(fēng)粉比例不合適；負(fù)荷比較高時(shí)，大量煤粉在爐內(nèi)快速燃燒，都導(dǎo)致煤粉的不完全燃燒。（7）分離器擋板開度過大，通過分離器的煤粉太粗；如果磨煤機(jī)分離器堵塞，會(huì)造成風(fēng)粉攜帶量增加，不完全燃燒損失增加。

3）應(yīng)對(duì)方法：（1）及時(shí)了解煤質(zhì)的變化，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；對(duì)煤質(zhì)參數(shù)的變化及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，保證鍋爐內(nèi)燃燒工況安全穩(wěn)定。（2）經(jīng)常檢查燃燒器的工作狀態(tài)，保持一次風(fēng)氣流暢通，防止風(fēng)粉分離。（3）加強(qiáng)對(duì)飛灰含碳量的監(jiān)視和爐渣的分析，及時(shí)調(diào)整分離器擋板，保證煤粉的細(xì)度合適。（4）根據(jù)負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整氧量，防止缺氧或過氧燃燒。一般控制氧量在4～6%是比較經(jīng)濟(jì)的。（5）磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)耗電量在廠用電中占有相對(duì)大的比例，調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量、及時(shí)添裝磨煤機(jī)鋼球等使制粉系統(tǒng)單耗下降。

3 鍋爐結(jié)焦

1）爐膛內(nèi)部結(jié)焦時(shí)，會(huì)使鍋爐結(jié)焦部位吸熱量降低，鍋爐排煙溫度增高，從而使過熱蒸汽溫度提高，過熱器壁溫度提高并超溫。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鍋爐爆管泄漏。排煙溫度的升高，也增大了排煙熱損失，致使鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能下降。

2）應(yīng)對(duì)方法：（1）停爐后應(yīng)徹底清理爐膛結(jié)焦。（2）化驗(yàn)鍋爐燃煤的灰成分和灰熔點(diǎn)，如果灰熔點(diǎn)偏低，應(yīng)考慮摻燒高灰熔點(diǎn)的煤。（3）加強(qiáng)爐膛吹灰。吹灰能增強(qiáng)爐膛吸熱能力，降低鍋爐屏過煙氣溫度；及時(shí)清除爐膛內(nèi)壁結(jié)焦。（4）及時(shí)檢查爐膛漏風(fēng)情況，防止火焰中心上升。（5）燃燒合適細(xì)度的煤粉，煤粉粗不容易完全燃燒，火焰位置提高，提高了煙氣溫度。（6）負(fù)荷較高時(shí)提高氧量。建議氧量維持在3～5%左右。（7）減緩負(fù)荷下降的速度，防止由于負(fù)荷快速下降造成的大量落焦；可以通過多次升降負(fù)荷使生成的焦塊分批脫落。（8）加強(qiáng)燃燒調(diào)整，降低爐膛火焰中心位置。例如可以適當(dāng)減少一次風(fēng)壓力，增高一次風(fēng)溫度，提高送風(fēng)量等。

4 結(jié)束語

本文介紹的三個(gè)方面只是影響鍋爐經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要因素之一，還有其他方方面面的原因。怎樣降低能耗，增加能源利用率是一個(gè)永久性的的課題。作為火電機(jī)組運(yùn)行人員，應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)研究，認(rèn)真監(jiān)盤，精心操作，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，盡量提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]鄒縣發(fā)電廠.鄒縣電廠600MW集控運(yùn)行規(guī)程[S].山東：鄒縣發(fā)電廠，2013，06.

[責(zé)任編輯：楊玉潔]