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        采用榫鉚結構的鋁合金車架靜力學性能分析

        2014-04-29 08:44:04單清云高群熊會元
        中國機械 2014年20期
        關鍵詞:結構分析

        單清云 高群 熊會元

        摘要:

        本文研究對象是由東莞中山大學研究院和深圳五洲龍集團研發(fā)的新型輕量化純電動中巴。在本次分析,整個框架皆是用同一種截面的桿件來搭建,而承受扭矩最大的地方,實際上是在底盤大梁附近,因此實際情況可能優(yōu)于本次分析的情況。具體差別有待后續(xù)對車身框架進行更加詳細的分析比較。

        車身框架所受最大繞Z軸彎矩最大的地方在車身立柱與副車架連接的部位,因此在該部位的連接需要做特別的加強處理,以確保該位置足以承受端點的側向彎矩

        關鍵詞:結構分析;ANSYS 靜態(tài)特性有限元

        引言

        現(xiàn)代汽車絕大多數都具有作為整車骨架的車架。車架處于車身和車橋之間,也是乘員、車身、水箱、電機和電池包等的承載體。車架的強度、剛度直接影響整車的使用壽命、舒適性、車內噪聲、操縱穩(wěn)定性等基本性能[1]。因此,驗證客車車架在一定載荷條件下是否滿足設計要求,對于其結構的優(yōu)化設計,提高客車車架的工作效率和使用壽命都是非常重要和必要的[2,3]。

        本文研究對象是由東莞中山大學研究院和深圳五洲龍集團研發(fā)的新型輕量化純電動中巴。根據分析需要,首先應用CAD技術完成三維實體建模,并對模型進行簡化;然后,應用有限元方法對該客車結構進行靜力學性能分析、并提出合理化的建議。這項工作對全面掌握該客車的力學特性、提高設計水平和設計效率、縮短開發(fā)周期、提高我國在車身方面的自主開發(fā)能力具有積極的作用。

        1.中巴車架建模

        本文運用Pro/ENGINEER軟件對中巴車架進行三維實體建模,并使用圓桿代替復雜截面來對車架進行簡化,獲得關鍵點坐標以及線條劃分;運用命令流將車架的關鍵點坐標和線條劃分導人有限元分析軟件ANSYS 12.1中,形成中巴車架的有限元模型。

        1.1中巴車架三維實體建模

        由東莞中山大學研究提供的設計圖紙及相關技術參數,運用Pro/ENGINEER軟件進行三維實體建模,獲得中巴框架模型如圖1所示。使用直徑為20mm的圓桿代替有復雜截面的鋁合金桿件,以此對中巴框架進行簡化處理。

        1. 提取關鍵點及線條

        簡化框架共提取關鍵點276個,線段477條。由于穿梭中巴并非左右對稱的結構,因而需要對整個框架進行建模。使用命令流的方法,將關鍵點坐標及劃分的線段導入ANSYS中,獲得模型。

        1. 中巴框架靜態(tài)特性分析

        2.1邊界約束、載荷處理及網格劃分

        在右前懸掛支撐點設置限制所有自由度的約束,以此為基準點。其他3個懸掛的支撐點只限制Z軸方向(即車身上下方向)上的運動,允許其他5個自由度。

        在座椅支架上方分布20個乘客(包括司機)的載荷,單個乘客的質量為75Kg,施加3倍重力,力的方向沿Z軸負方向,總大小為F1=20×75×3×9.8=44100N。

        在電池包放置的地方分布電池包的載荷,其中車身右側在車門兩側各放置一個80Kg的電池包,車身右后側放置一個50Kg的電池包;在車身左側中部放置3個80Kg的電池包,電池包同樣施加3倍重力,力的方向沿Z軸負方向,總大小為F2=(5×80+50)×3×9.8=13230N。

        車架總體施加壓力為F=F1+F2=57330N,由于電機是屬于簧下質量,所以并未加上載荷。

        以R=20mm的圓形截面,采用Beam188單元,單元邊長為50mm,對線框單元進行劃分網格。

        1. 計算結果及分析

        經過ANSYS的計算求解,得到桿件軸力圖、桿件扭矩圖、繞Y軸彎矩圖,繞Z軸彎矩圖。

        由分析可知,車身框架所受最大軸向壓力為9030N,受最大軸向拉力為7358N。因為乘客載荷是直接加載在座椅支架上,所以車身左側支架上的軸力響應要比底盤的響應要明顯,但9030N的軸力是鋁型材可以接受的范圍之內。車身框架所受最大扭矩為666081N·mm,也就是666.081N·m。在本次分析,整個框架皆是用同一種截面的桿件來搭建,而承受扭矩最大的地方,實際上是在底盤大梁附近,因此實際情況可能優(yōu)于本次分析的情況。

        具體到車身框架,在受到繞Y軸彎矩最大的地方,即車身地板上繞桿件端點水平轉軸轉動的桿件,桿件所受最大繞Y軸彎矩為146000N·mm,也就是146N·m。由圖10可知,車身框架所受最大繞Z軸彎矩最大的地方,即車身立柱繞立柱端點水平轉軸轉動的桿件,桿件受到的最大彎矩為495576N·mm,也就是495.576N·m。

        1. 結論

        由于本次分析對該中巴的結構進行了較大幅度的簡化,而且載荷加載相對于該中巴的實際情況來說,過于集中于幾個關鍵節(jié)點,因此分析結果會與實際情況有所出入,但對于該中巴框架的載荷分布大致情況,可以有較為直觀的了解。

        在本次分析,整個框架皆是用同一種截面的桿件來搭建,而承受扭矩最大的地方,實際上是在底盤大梁附近,因此實際情況可能優(yōu)于本次分析的情況。具體差別有待后續(xù)對車身框架進行更加詳細的分析比較。

        車身框架所受最大繞Z軸彎矩最大的地方在車身立柱與副車架連接的部位,因此在該部位的連接需要做特別的加強處理,以確保該位置足以承受端點的側向彎矩。

        [1]周中堅,盧耀祖.機械與汽車結構的有限元分析[M].上海:同濟大學出版社,1997.

        [2]尹衍麗.三軸測試轉臺結構的靜動態(tài)特性分析及實驗研究[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學,2000.

        [3]高衛(wèi)民,王宏雁.汽車結構分析有限元法[J].汽車研究與開發(fā),2000(6):30-62.

        作者簡介:單清云(1988-),男,山東濰坊人,學歷:本科,主要研究方向:電動汽車。

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