鄒玉龍

摘要：在煤礦生產(chǎn)中采煤機是其重要的生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)前，隨著我國煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，逐漸向著高產(chǎn)、高效、高安全、低消耗的“三高一低”發(fā)展，其現(xiàn)代化的采掘設(shè)備良好的運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。因此，加強采煤機的維護和保養(yǎng)是煤礦井下采煤的重點工作之一，應(yīng)予以高度重視，從嚴(yán)管理，發(fā)揮采煤機在煤礦生產(chǎn)中的作用。

關(guān)鍵詞：采煤機;維護;保養(yǎng)

1.采煤機常見故障

1.1采煤機機械部分常見故障分析

（1）傳動件與連接件故障。煤礦開采作業(yè)中，采煤機的震動幅度與頻率都是非常大的，非常容易發(fā)生連接件脫落或者斷裂、連接處松動等情況，使采煤機機件的相對位置出現(xiàn)了變化;導(dǎo)致部分部件載荷出現(xiàn)了分布不均勻的情況，部分地方表現(xiàn)為過載，繼而引發(fā)部件因疲勞過度而出現(xiàn)損傷甚至直接斷裂。

（2）牽引傳動箱的殼體出現(xiàn)破裂。出現(xiàn)這種故障的情況不是很多，機組在進行斜切進刀的運行過程當(dāng)中，如果發(fā)生推溜工把刮板機直接推出硬彎的情況，下殼和導(dǎo)向滑靴應(yīng)進行干涉并同一時間內(nèi)受力。這種情況下，下殼體運行所處的軌道是不正常的，會因為結(jié)構(gòu)強度在一定程度上較弱而出現(xiàn)破裂的情況，進而對煤礦開采作業(yè)的正常運行造成直接的影響。

1.2采煤機液壓系統(tǒng)常見故障

（1）液壓油液的污染。在對采煤機進行的故障分析中，液壓系統(tǒng)是出現(xiàn)故障率最高的部分，統(tǒng)計資料顯示，液壓系統(tǒng)故障類型中，油液污染是一種常見的情況。當(dāng)前，采煤機液壓系統(tǒng)中，有超過50%的為液壓油污染導(dǎo)致的。

（2）液壓缸故障。常見的液壓缸故障包括液壓缸外泄漏與液壓缸爬行兩種。導(dǎo)致液壓缸爬行的主要原因包括以下幾點：密封圈太緊、導(dǎo)軌或者滑塊過度加緊、管道內(nèi)或者缸內(nèi)有空氣、液壓缸不平行、缸內(nèi)某一位置出現(xiàn)負(fù)壓等。通過對密封圈進行調(diào)整，確保其松緊度合適，保證能夠通過手拉活塞桿的方法解決密封圈位置過緊壓縮的問題。如果管道內(nèi)或者液壓缸內(nèi)存在空氣，具體應(yīng)對措施即開動液壓系統(tǒng)或者設(shè)置排氣系統(tǒng)以使行程往復(fù)次數(shù)達(dá)到最高值，強制排出空氣。

2.采煤機維護與保養(yǎng)措施

2.1采煤機的運輸和保管環(huán)節(jié)應(yīng)注意的事項

采煤機在進行分體運輸和保管的過程時，就要把電纜和膠管外露端的部分進行包裹嚴(yán)實，再把其捆扎在一個不容易損壞的位置上，在必要的時候進行相應(yīng)的防腐蝕的處理。在冬季或者長期的運輸、保管中，還是要對保管和拆散好的聯(lián)接件和緊固件等進行清理，但是在有進行相對位移的構(gòu)件時則需要臨時進行固定。根據(jù)工作面的開采方向進行合理安排各項部件的入井順序，嚴(yán)格防止雜物和外露結(jié)合面的磕碰損傷的入侵機內(nèi)，在總裝前時要進行修整和清理。

2.2采煤機的日常維護環(huán)節(jié)應(yīng)注意的事項

采煤機齒輪潤滑油及液壓油必須采用說明書中要求的油品。存放應(yīng)注意防塵，容器必須干凈。在井下檢修減速箱和液壓系統(tǒng)時，必須支蓬、灑水滅塵，并嚴(yán)防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。嚴(yán)禁用紗布、普通布、棉紗等擦洗液壓油池及液壓元件，而應(yīng)用泡沫塑料或綢緞擦抹。按潤滑系統(tǒng)圖和說明書所述各大部件潤滑要求注油。

日常維護檢查內(nèi)容包括各大部件連接松緊程度;各部位的油位及位的滲漏情況;操作機構(gòu)的準(zhǔn)確性、靈活性及可靠性;電纜、水管、油管、齒座有無損壞，及時更換磨損截齒;檢查噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常;銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導(dǎo)向滑靴的磨損情況;鏟煤板是否脫落;運轉(zhuǎn)時的壓力、溫升及聲響;檢查各壓力表，清洗濾油器、過濾器;對司機日檢工作進行督促并做好必要記錄。

2.3采煤機通過良好的潤滑減少摩擦磨損的措施探討

采煤機在工作過程中，機器的零部件在工作中要相互摩擦、磨損，加之其工作環(huán)境惡劣、潮濕，空間受到限制，受到粉塵和其他的污染等各種因素影響，導(dǎo)致磨損更為嚴(yán)重。工作中采煤機機械系統(tǒng)中的磨損對其正常運行會產(chǎn)生極大的危害，因此，采取有效的潤滑措施以避免或減少零部件磨損很有必要。在電牽引采煤機中截割部需要潤滑的部分就是傳動的齒輪和支撐的軸承。下面就以電牽引采煤機截割部的潤滑方法為例進行探討。

（1）齒輪的潤滑

傳動齒輪通常有油浴潤滑和噴油潤滑兩種。噴油潤滑適用于圓周速度較高的場合，而且需要相應(yīng)的潤滑油泵和液壓管路系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。采煤機截割部的傳動齒輪圓周速度相對較低，適合采用油浴潤滑，即在封閉的箱體中注入潤滑油，油的深度以水平放置浸入大齒輪直徑的1/3～1/4為宜。為了增大采煤機的截割高度，搖臂中多使用惰輪來加大搖臂舉升的高度，因此決定了截割部潤滑的特殊性。

為了保證傳動齒輪的有效潤滑，在實際使用中，應(yīng)要求操作工人在搖臂工作一段時間后停止?fàn)恳瑢u臂下降或放平，使搖臂內(nèi)的全部齒輪得到潤滑后再工作。盡管可以采用兩箱分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，但在搖臂工作過程中，由于工作位置的變化也會使處于高處的齒輪無法得到良好的潤滑。

（2）軸承的潤滑

截割部的軸承均采用滾動軸承，其潤滑方式和潤滑劑要根據(jù)表征滾動軸承轉(zhuǎn)速大小的速度因素dn值來確定。在截割部的各軸上采用的軸承類型不盡相同，根據(jù)相關(guān)手冊對滾動軸承各種潤滑方式下允許的dn值可知，截割部的幾類軸承dn值相對均小于油浴潤滑的dn允許值，所以可以在大功率電牽引采煤機截割部的軸承潤滑方式上選擇油浴潤滑。這種方式不僅可以提供可靠的潤滑，還可以起到冷卻散熱和清洗的作用。而且可以和齒輪的潤滑方式統(tǒng)一，減少過于復(fù)雜的密封結(jié)構(gòu)和零件。

3.結(jié)語

建設(shè)高產(chǎn)高效礦井是增強煤炭企業(yè)整體競爭力和可持續(xù)發(fā)展的基本途徑。在煤礦開采過程中如果機械發(fā)生故障，就會造成集體停工，因此對采煤機進行維護和保養(yǎng)是其中重要一個環(huán)節(jié)，如果維護和保養(yǎng)跟不上將會帶來很大的經(jīng)濟損失，因此維護和保養(yǎng)對提高采煤機壽命極為重要。

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